CN112326438A - 一种膜片材料压力的高效测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜片材料压力的高效测试装置,包括:紧固螺栓、调节螺栓、弹簧、阀体、装置本体、进气管、出气管和溢流管;本发明的测试装置,在常温、低温环境下,通过调节螺栓调节膜片材料测试所需的压紧压力,当油压或气压高于该压紧压力时,观察溢流出口是否有油或气排出,即可判定该膜片材料是否满足使用要求,该装置体积小、操作简单,大大提高了测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压、气压行业的膜片压力测试技术领域,具体涉及一种膜片材料压力的高效测试装置。
背景技术
现有技术中,在常温、低温环境下,测试膜片材料(材质为橡胶)在1MPa压力下是否能被打开,需通过将膜片材料装配到产品中以模拟实际使用条件进行压力测试,进而检测膜片材料在常温、低温环境下的使用性能是否满足使用要求;这种测试方式装配过程复杂,试验过程中不易观察,测试效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种膜片材料压力的高效测试装置,只需通过观察溢流口是否有油或气排出,即可判定该膜片材料是否满足使用要求,该测试装置体积小、操作简单,大大提高了膜片材料的压力测试效率。
本发明的技术方案为:一种膜片材料压力的高效测试装置,包括:紧固螺栓(1)、调节螺栓(2)、弹簧(4)、阀体(5)、装置本体(8)、进气管(9)、出气管(10)和溢流管(11);
装置本体(8)为台阶形圆柱结构,其大端作为底座,小端沿轴向加工有内螺纹盲孔,膜片材料(7)同轴设置在内螺纹盲孔内底面上,阀体(5)为两端开口的圆管结构,其一端设有外翻边并压紧在膜片材料(7)上;阀体(5)另一端与调节螺栓(2)的螺杆端外圆周内螺纹连接,且二者沿母线方向的螺纹对接长度可调节,调节螺栓(2)螺杆端轴向设有盲孔,盲孔中设有弹簧(4),其两端分别抵触在调节螺栓(2)盲孔内底面和膜片材料(7)上,调节螺栓(2)能够通过弹簧(4)调节膜片材料(7)测试所需的压紧压力;
紧固螺栓(1)的轴向加工有阶梯状通孔,阶梯状通孔的大端套装在阀体(5)的外表面上,该端的外圆周面与装置本体(8)的内螺纹盲孔螺纹连接以实现紧固;
装置本体(8)小端沿周向开设三个安装孔,分别安装有进气管(9)、出气管(10)和溢流管(11),进气管(9)和出气管(10)通过设置在装置本体(8)小端内部的管道连通,该管道上设有与装置本体(8)内螺纹盲孔连通的溢流孔Ⅱ(14);装置本体(8)的内螺纹盲孔内底面上设有环形凹槽,该环形凹槽通过溢流孔Ⅰ(13)与溢流管(11)连通;
当进气管(9)输入的油压或气压高于压紧压力时,膜片材料(7)被顶开,油/气在压力差的作用下,通过溢流孔Ⅱ(14)被挤入环形凹槽中,再通过溢流孔Ⅰ(13)从溢流管(11)向外排出。
优选地,还包括:铜垫(6),所述铜垫(6)设置在膜片材料(7)和弹簧(4)之间,且套装在阀体(5)内部,用于增大弹簧(4)与膜片材料(7)之间压紧的接触面积。
优选地,还包括:O型圈(3),其设置在调节螺栓(2)螺帽端和紧固螺栓(1)螺杆端之间。
优选地,所述阀体(5)的下端侧面设有溢流孔Ⅲ,溢流孔Ⅲ与溢流孔Ⅰ(13)连通,能够将溢流到膜片材料(7)之上的油/气通入溢流管(11)并向外排出。
优选地,所述调节螺栓(2)的螺帽端设有调节手柄,操作者能够穿过紧固螺栓(1)螺帽端的通孔操作调节螺栓(2)的调节手柄,以控制调节螺栓(2)相对阀体(5)的螺纹对接长度。
优选地,所述进气管(9)能够替换为进油管,出气管(10)能够替换为出油管。
有益效果:
1、本发明的测试装置,在常温、低温环境下,通过调节螺栓调节膜片材料测试所需的压紧压力,当油压或气压高于该压紧压力时,观察溢流出口是否有油或气排出,即可判定该膜片材料是否满足使用要求,该装置体积小、操作简单,大大提高了测试效率。
2、本发明中膜片材料和弹簧之间设置的铜垫,能够显著增大弹簧与膜片材料之间的压紧时的接触面积,以免弹簧直接作用于膜片材料而损坏膜片材料。
3、本发明中O型圈的具体设置,能够显著增加了调节螺栓和紧固螺栓之间的摩擦力,以便于提高调节螺栓的调节精度。
4、本发明中调节螺栓端部设置的调节手柄,便于调节螺栓手动调节,以免引入其他调节机械结构。
附图说明
图1为本发明测试装置的主视图(含局部剖视图)。
图2为本发明测试装置的左视图。
图3为本发明测试装置的俯视图(含局部剖视图)。
图4为本发明中装置本体的主视图(含局部剖视图)。
图5为本发明中装置本体的左视图。
图6为本发明中装置本体的俯视图。
图7为图4中的A-A剖视图。
其中,1-紧固螺栓,2-调节螺栓,3-O型圈,4-弹簧,5-阀体,6-铜垫,7-膜片材料,8-装置本体,9-进气管,10-出气管,11-溢流管,12-密封垫,13-溢流孔Ⅰ,14-溢流孔Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种膜片材料压力的高效测试装置,只需通过观察溢流口是否有油或气排出,即可判定该膜片材料是否满足使用要求,该测试装置体积小、操作简单,大大提高了膜片材料的压力测试效率。
如图1-3所示,该测试装置包括:紧固螺栓1、调节螺栓2、弹簧4、阀体5、铜垫6、装置本体8、进气管9、出气管10和溢流管11。
该测试装置的连接关系为:如图4-7所示,装置本体8为台阶形圆柱结构,其大端作为测试装置底座,小端沿轴向加工有设定尺寸的内螺纹盲孔,膜片材料7为圆片状结构,其同轴设置在内螺纹盲孔内底面上,膜片材料7的顶部中心压有铜垫6,阀体5为两端开口的圆管结构,其套装在铜垫6的外表面上,并压紧在膜片材料7上;
阀体5与膜片材料7压紧的一端设有外翻边,既有利于增大阀体5与膜片材料7压紧的接触面积,又能够通过紧固螺栓1压紧阀体5的外翻边实现对阀体5的紧固;其中,紧固螺栓1的轴向加工有阶梯状通孔,且阶梯状通孔的大端位于紧固螺栓1的螺杆端,阶梯状通孔的小端位于紧固螺栓1的螺帽端,紧固螺栓1螺杆端套装在阀体5的外表面上,其端部压紧在阀体5的外翻边上,紧固螺栓1螺杆端外圆周面与装置本体8的内螺纹盲孔螺纹连接以实现紧固;
阀体5另一端与调节螺栓2的螺杆端外圆周面内螺纹连接,且二者沿母线方向的螺纹对接长度可调节,调节螺栓2的螺帽端设有调节手柄,操作者可穿过紧固螺栓1螺帽端的通孔操作调节螺栓2的调节手柄,以控制调节螺栓2相对阀体5的螺纹对接长度;调节螺栓2螺杆端设有盲孔,盲孔中设有弹簧4,其两端分别抵触在调节螺栓2盲孔内底面和铜垫6上,调节螺栓2能够通过弹簧4调节其对膜片材料7的压紧压力为设定值;
装置本体8小端沿周向开设三个安装孔(均位于内螺纹盲孔之下),分别安装有进气管9、出气管10和溢流管11(进气管9、出气管10和溢流管11与装置本体8对接处分别通过密封垫12密封),进气管9和出气管10通过设置在装置本体8小端内部的管道连通,该管道上设有与装置本体8的内螺纹盲孔连通的溢流孔Ⅱ14;装置本体8的内螺纹盲孔内底面上设有环形凹槽,该环形凹槽通过溢流孔Ⅰ13与溢流管11连通;
该测试装置的工作原理为:在常温、低温环境下,将膜片材料7与该测试装置装配好后,先封堵出气管10,将进气管9与压力源接通,通过调节螺栓2调节膜片材料7测试所需的压紧压力(如1MPa),当压力源向进气管9供油/气,直至油压或气压高于压紧压力时,膜片材料1被顶开,油/气在压力差的作用下,通过溢流孔Ⅱ14被挤入装置本体8的内螺纹盲孔内底面上的环形凹槽中,环形凹槽中的油/气则通过溢流孔Ⅰ13从溢流管11向外排出,此时可判定膜片材料7满足使用要求;
测试完毕后,打开出气管10,排出多余的油/气。
进一步地,该测试装置还包括:O型圈3,其设置在调节螺栓2螺帽端和紧固螺栓1螺杆端之间,调节螺栓2沿紧固螺栓1内壁面向下移动的过程中,O型圈3显著增加了调节螺栓2和紧固螺栓1之间的摩擦力,以便于提高调节螺栓2的调节精度。
进一步地,调节螺栓2大端底部与阀体5顶部之间的间距为设定值,当调节螺栓2螺帽端底部与阀体5顶部抵触时,阀体5顶部对调节螺栓2起限位作用,以防止调节螺栓2过度调节而压坏膜片材料7。
进一步地,阀体5的下端侧面设有溢流孔Ⅲ,溢流孔Ⅲ与溢流孔Ⅰ13连通,能够将溢流到膜片材料7之上的油/气通入溢流管11并向外排出。
进一步地,进气管9能够替换为进油管,出气管10能够替换为出油管。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膜片材料压力的高效测试装置,其特征在于,包括:紧固螺栓(1)、调节螺栓(2)、弹簧(4)、阀体(5)、装置本体(8)、进气管(9)、出气管(10)和溢流管(11);
装置本体(8)为台阶形圆柱结构,其大端作为底座,小端沿轴向加工有内螺纹盲孔,膜片材料(7)同轴设置在内螺纹盲孔内底面上,阀体(5)为两端开口的圆管结构,其一端设有外翻边并压紧在膜片材料(7)上;阀体(5)另一端与调节螺栓(2)的螺杆端外圆周内螺纹连接,且二者沿母线方向的螺纹对接长度可调节,调节螺栓(2)螺杆端轴向设有盲孔,盲孔中设有弹簧(4),其两端分别抵触在调节螺栓(2)盲孔内底面和膜片材料(7)上,调节螺栓(2)能够通过弹簧(4)调节膜片材料(7)测试所需的压紧压力;
紧固螺栓(1)的轴向加工有阶梯状通孔,阶梯状通孔的大端套装在阀体(5)的外表面上,该端的外圆周面与装置本体(8)的内螺纹盲孔螺纹连接以实现紧固;
装置本体(8)小端沿周向开设三个安装孔,分别安装有进气管(9)、出气管(10)和溢流管(11),进气管(9)和出气管(10)通过设置在装置本体(8)小端内部的管道连通,该管道上设有与装置本体(8)内螺纹盲孔连通的溢流孔Ⅱ(14);装置本体(8)的内螺纹盲孔内底面上设有环形凹槽,该环形凹槽通过溢流孔Ⅰ(13)与溢流管(11)连通;
当进气管(9)输入的油压或气压高于压紧压力时,膜片材料(7)被顶开,油/气在压力差的作用下,通过溢流孔Ⅱ(14)被挤入环形凹槽中,再通过溢流孔Ⅰ(13)从溢流管(11)向外排出。
2.如权利要求1所述的膜片材料压力的高效测试装置,其特征在于,还包括:铜垫(6),所述铜垫(6)设置在膜片材料(7)和弹簧(4)之间,且套装在阀体(5)内部,用于增大弹簧(4)与膜片材料(7)之间压紧的接触面积。
3.如权利要求1所述的膜片材料压力的高效测试装置,其特征在于,还包括:O型圈(3),其设置在调节螺栓(2)螺帽端和紧固螺栓(1)螺杆端之间。
4.如权利要求1所述的膜片材料压力的高效测试装置,其特征在于,所述阀体(5)的下端侧面设有溢流孔Ⅲ,溢流孔Ⅲ与溢流孔Ⅰ(13)连通,能够将溢流到膜片材料(7)之上的油/气通入溢流管(11)并向外排出。
5.如权利要求1所述的膜片材料压力的高效测试装置,其特征在于,所述调节螺栓(2)的螺帽端设有调节手柄,操作者能够穿过紧固螺栓(1)螺帽端的通孔操作调节螺栓(2)的调节手柄,以控制调节螺栓(2)相对阀体(5)的螺纹对接长度。
6.如权利要求1所述的膜片材料压力的高效测试装置,其特征在于,所述进气管(9)能够替换为进油管,出气管(10)能够替换为出油管。
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