CN204933577U - 立磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉磨装置，尤其是一种立磨装置；包括磨盘、磨辊、高效分离器、传动部分、进风口、出风口、进料管、出料口；其特征是上部进料口位于高效分离器顶部，经过磨盘碾磨后的物料通过外部机械提升装置从上部进料口喂入高效分离器，并且在磨盘外侧设置低风速风环，通过低风速风环的风速和风压都很低；本实用新型旨在提供一种立磨装置，较传统立磨，碾磨后的物料下料口设置在分离器上部，物料由原有的下部气力携带变成立磨外部的机械提升再喂入；采用机械提升输送后，立磨风机的供风主要用于烘干物料以及把从磨盘甩出的一部分细颗粒送入上部分离器进行分选；这样就大大地减小了立磨进风口的风压，从而减少了风机的功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建材、冶金等行业的粉磨装置，尤其涉及一种立磨粉磨***。
背景技术
立磨作为一种常规的粉磨设备已经广泛应用与建材、冶金以及其它多个行业，目前，立磨的工作形式多为传统的内循环形式，也就是经过磨辊碾磨后的物料通过立磨下部进入的高速气体带到立磨上部的分离器进行分选，合格的细粉被选出带走，粗粉重新落下，回到磨盘进行碾磨，周而复始。这种立磨所需气体的压力很高，且气力带料的效率很低，造成了大量能源浪费，使得立磨的电耗很高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种立磨装置，在立磨顶部设置下料口，进入立磨上部分离器的物料由原有的下部气力携带变成立磨外部的机械提升再喂入，立磨进风口设置在下部。采用机械提升输送后，立磨风机的供风主要用于烘干物料以及把从磨盘甩出的一部分细颗粒送入上部分离器进行分选。这样就大大地减小了立磨进风口的风压，从而减少了风机的功率，降低了***装机容量。这种设计既保留烘干物料的功能，又将细颗粒由气流带走,较粗粉由机械(斗式提升机)提升后再喂入立磨，实现了碾磨后粉料的选粉分级。并在在设备上设置了低风速风环，且通过风环的风速可调。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：设计一种立磨装置，包括磨盘、磨辊、高效分离器、传动部分、进风口、出风口、进料管、出料口。其特征是：所述的高效分离器放置在磨盘(13)上部，高效分离器由上部进料口(1)、转笼(2)、导风叶片(3)、下锥体(5)、传动装置(13)、中心下料管(6)等组成。所述的上部进料口(1)位于高效分离器顶部，经过磨盘(13)碾磨后的物料通过外部机械提升装置从上部进料口(1)喂入高效分离器进行分选，合格的成品物料从转笼(2)上部的通风口被风带到出风口(16)，未被选出的粗粉落入下锥体(5)，下锥体(5)上部与导风叶片通过螺栓连接，下部与中心下料管(6)连接。
所述的进风口(7)设置在磨盘(13)外侧低风速风环(7)的下方；所述的出风口(14)设置在立磨装置顶部，与高效分离器的转笼(2)中心通风口相连。
所述的磨盘外侧设置低风速风环(7)，通过低风速风环(7)的风速不大于30m/s。立磨装置采取下部出料方式卸料，出料口(10)设置在磨盘(13)下部，刮料板(12)与磨盘(13)通过螺栓连接，随着磨盘(13)转动而转动，将磨盘碾磨后甩出的物料刮至出料口(10)卸料。
所述的进料管(4)从立磨装置中部壳体斜向进入立磨装置内部，与中心下料管(6)汇合，物料进入磨盘(13)碾磨。
本实用新型的积极效果：本实用新型的一种立磨装置，改变了物料的提升输送方式，可以减少大量的能耗；采用从下部进风方式，热风在穿过下落物料过程中实现对物料的初步烘干，避免物料的水分大对外部提升输送设备造成影响，提高设备对物料的适用性；立磨装置中的高效分离器与碾磨本体连成一体，结构形式合理，布置紧凑，高效分离器集物料烘干、分级于一体，同时采用上部多点均匀撒料分散，进一步提高分选效率，降低粉磨电耗；本装置亦可以选择在已生产的立磨设备上进行改造，周期短，投资省，见效快，便于推广应用。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的立磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型低风速风环(7)的结构示意图。
图3为本实用新型低风速风环(7)的结构示意图。
图4为图2本实用新型风速风环(7)的局部结构放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种立磨装置，包括磨盘、磨辊、高效分离器、传动部分、进风口、出风口、进料管、出料口。高效分离器放置在磨盘(13)上部，高效分离器由上部进料口(1)、转笼(2)、导风叶片(3)、下锥体(5)、传动装置(13)、中心下料管(6)等组成。
上部进料口(1)位于高效分离器顶部，经过磨盘(13)碾磨后的物料通过外部机械提升装置从上部进料口(1)喂入高效分离器，物料进入高效分离器后，通过转笼(2)上部的撒料盘(15)以圆周方向均匀落入导风叶片(3)和转笼(2)之间，热风由***进入导向叶片(3)并穿过转笼(2)，对物料进行分选，合格的成品物料从转笼(2)上部的通风口被风带到出风口(16)，未被选出的粗粉落入下锥体(5)，下锥体(5)上部与导风叶片通过螺栓连接，下部与中心下料管(6)连接。
进风口(7)设置在磨盘(13)外侧低风速风环(7)的下方；出风口(14)设置在立磨装置顶部，与高效分离器的转笼(2)中心通风口相连。
磨盘外侧设置低风速风环(7)，立磨装置采取下部出料方式卸料，出料口(10)设置在磨盘(13)下部，刮料板(12)与磨盘(13)通过螺栓连接，随着磨盘(13)转动而转动，将磨盘碾磨后甩出的物料刮至出料口(10)卸料。
进料管(4)从立磨装置中部壳体斜向进入立磨装置内部，与中心下料管(6)汇合，物料进入磨盘(13)碾磨。
中心下料管(6)下方设有磨盘，磨盘(13)由电机(11)带动减速机(9)驱动，磨盘(13)上设有磨辊(14)。
如图2及图3及图4所示，低风速风环(7)由风环(17)，调节盖板(18)，螺栓副(19)组成，风环(17)为圆环状钢板焊接件，将调节盖板(18)***风环(17)中间缝隙，并用螺栓副(19)固定，可以覆盖住一部分通过风环(17)的面积，以调节通过低风速风环(7)的风速。
Claims (3)
1.一种立磨装置，包括磨盘、磨辊、高效分离器、传动部分、进风口、出风口、进料管、出料口；其特征在于：所述的高效分离器放置在磨盘(13)上部，高效分离器由上部进料口(1)、转笼(2)、导风叶片(3)、下锥体(5)、传动装置(13)、中心下料管(6)组成；所述的上部进料口(1)位于高效分离器顶部，经过磨盘(13)碾磨后的物料通过外部机械装置从上部进料口(1)喂入高效分离器，物料进入高效分离器后，通过转笼(2)上部的撒料盘(15)以圆周方向均匀落入导风叶片(3)和转笼(2)之间，风由***进入导向叶片(3)并穿过转笼(2)，对物料进行分选，合格的成品物料从转笼(2)上部的通风口被风带到出风口(16)，未被选出的粗粉落入下锥体(5)，下锥体(5)上部与导风叶片通过螺栓连接，下部与中心下料管(6)连接；
所述的进风口(7)设置在磨盘(13)外侧低风速风环(7)的下方；所述的出风口(14)设置在立磨装置顶部，与高效分离器的转笼(2)中心通风口相连；
所述的磨盘外侧设置低风速风环(7)，通过低风速风环(7)的风速不大于30m/s；立磨装置采取下部出料方式卸料，出料口(10)设置在磨盘(13)下部，刮料板(12)与磨盘(13)通过螺栓连接，随着磨盘(13)转动而转动，将磨盘碾磨后甩出的物料刮至出料口(10)卸料；
所述的进料管(4)从立磨装置中部壳体斜向进入立磨装置内部，与中心下料管(6)汇合，物料进入磨盘(13)碾磨。
2.如权利要求1所述的立磨装置，其特征在于：所述的上部进料口(1)设置为三个或三个以上，各上部进料口(1)固定在高效分离器上方且周向均匀布置。
3.如权利要求1所述的立磨装置，其特征在于：所述的低风速风环(7)上设置可调式盖板。
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