CN105618203A - 一种粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粉碎机，包括壳体、进料口、出料口以及位于所述壳体内部的粉碎装置；粉碎装置包括磨盘和至少一个磨轮，磨盘在转轴带动下沿水平方向转动；磨轮可转动连接在压辊轴上，压辊轴位于壳体外部的一端通过压辊托架与升降装置转动连接。本发明提供的粉碎机，可粉碎的原料广泛，硬度在7级以下的物料均可粉碎；粉碎后的产品粒度可达5000目，下游产品的光学性能、粘性等性能更加优异，可制备PVC管、油漆添加剂、大理石等；该设备环保无污染，粉碎机内部为负压***，粉碎过程产生的粉尘不会排放在大气中；磨轮为一体结构，比现有的套筒结构的磨轮具有更长的使用寿命。

Description

一种粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种碾压式粉碎机，属于粉碎机设备设计的技术领域。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至目标尺寸的机械。一般粉碎机包括进料装置、出料装置、粉碎装置和风力输送装置等。粉碎机按照粉碎量可以分为大型粉碎机、小型粉碎机和微型粉碎机等，其中，大型粉碎机主要试用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路、水利水电、耐火材料以及钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。现有的大型粉碎机主要依靠撞击或者刀片切割的原理将物料粉碎，这两种粉碎方法粉碎的物料细度都在2000目以下，目前国内还未见到将原料粉碎至2000目以上的粉碎机。而且对于硬度更高的原料，现有粉碎机或者不能将原料粉碎至要求的细度，或者会对机器零部件造成较大的损耗，大幅降低粉碎机的使用寿命。
此外，现有的粉碎机还存在噪音大、能耗高，向外界排放粉尘，造成大气污染等诸多问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种碾压式粉碎机，该设备噪音小、能耗低、环保无污染，可粉碎的原料范围更加广泛，且可将原料粉碎至5000目以上。
本发明提供的粉碎机是这样实现的，一种粉碎机，包括壳体、进料口、出料口以及位于所述壳体内部的粉碎装置；
所述粉碎装置包括磨盘和至少一个磨轮，所述磨盘与一转轴固定连接，所述磨盘在所述转轴带动下沿水平方向转动；所述磨轮可转动连接在压辊轴上，所述压辊轴的一端位于所述壳体内部，所述压辊轴的另一端位于所述壳体的外部，所述压滚轴的中部支撑在所述壳体上，所述压辊轴位于所述壳体外部的一端通过压辊托架与升降装置转动连接，所述压辊托架为T型或Y型，所述压辊托架的三个端部分别与所述升降装置、底座和所述压辊轴转动连接。
作为本发明的一个优选实施例，所述进料口通过物料输送装置将物料输送至与所述粉碎装置的中部位置，所述物料输送装置包括圆筒形外壳和位于所述圆筒形外壳内部的蜗杆。
作为本发明的一个优选实施例，所述磨盘为圆柱形结构，优选地，围绕所述磨盘中心设有环形沟，所述磨轮与所述磨盘在所述环形沟处相互接触。
作为本发明的一个优选实施例，所述进料口上部还设有进料口封盖，所述进料口封盖与所述进料口转动连接。
作为本发明的一个优选实施例，所述磨轮为圆柱形结构。
作为本发明的一个优选实施例，所述磨轮与所述压辊轴通过滚子轴承转动连接。
作为本发明的一个优选实施例，所述磨轮的个数为3个，相邻两个磨轮的压辊轴的夹角为120°。
作为本发明的一个优选实施例，所述磨轮的材质为合金、高分子材料和矿石中的任意一种或几种组合。
作为本发明的一个优选实施例，所述磨盘的材质为合金、高分子材料和矿石中的任意一种或几种组合。
作为本发明的一个优选实施例，所述升降装置一端固定在底座上，所述升降装置的另一端通过一连接轴与所述压辊托架连接；优选地，所述升降装置还设有缓冲机构，所述缓冲机构可以为弹性部件，如弹簧等。通过改变所述升降装置的高度而微调所述压辊轴的角度，所述磨轮在所述压滚轴的带动下，改变其与所述磨盘之间的压力，并最终控制粉碎产品的细度。
作为本发明的一个优选实施例，所述粉碎机还包括风力输送装置，所述风力输送装置包括真空泵和进气口，所述进气口位于所述磨盘附近的壳体上，启动所述真空泵，气流自所述进气口进入所述粉碎机的壳体内部，粉碎后的物料随气流至所述出料口，气流自所述出料口的顶部排入大气，经粉碎后的产品自所述出料口底部进入产品储存装置。
作为本发明的一个优选实施例，来自所述出料口的气流经过进一步除尘后排入大气，所述除尘的方式可以为滤布过滤、活性炭吸附、超滤膜吸附等中的任意一种或几种组合。
作为本发明的一个优选实施例，所述除尘方式中除尘介质的孔径为小于1000μm，如800μm、600μm等，优选为小于500μm，如400μm、200μm等，更优选为小于100μm，如50μm、30μm、5μm、2μm等等。
作为本发明的一个优选实施例，所述粉碎机还包括分级器，所述分级器位于所述壳体内部、所述磨盘的上方，通过涡轮传动轴与电机固定连接，所述分级器用于进一步筛分粉碎后的产品，粉碎至一定细度的产品经过分级器进入出料口，未达到要求的物料在重力的作用下降落至所述磨盘上进一步粉碎。
本发明提供的粉碎机具有如下有益特性：
1)可粉碎的原料更加广泛，硬度在7级以下的物料均可粉碎，如多晶硅、高岭土、煤、非金属矿等；
2)产品粒度可达5000目，下游产品的光学性能、粘性等性能更加优异，可制备PVC管、油漆添加剂、大理石等；
3)该设备环保无污染，粉碎机内部为负压***，粉碎过程产生的粉尘不会排放在大气中；
4)磨轮为一体结构，比现有的套筒结构的磨轮具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提供的粉碎机主视图的剖视图；
图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明提供的一种粉碎机，该粉碎机包括外壳1、粉碎装置2、物料输送装置3、升降装置4、风力输送装置5、进料口6和出料口7。粉碎装置2位于外壳1内部，并将外壳1分隔为上筒体12和下筒体14，进料口6中的物料经过物料传送装置3被传送至粉碎装置2中磨盘22的中心位置。经粉碎装置2粉碎至一定细度的物料在风力输送装置5的作用下由上筒体12进入出料口7，合格产品经出料口7底部进入产品储存装置。
进料口6上设有进料口封盖61，进料口封盖61转动连接在进料口6上，如可以为铰链连接，用于密封进料口，防止物料产生粉尘。物料输送装置3包括一中空圆筒形外壳以及位于该圆筒形外壳内部的蜗杆，进料口6中的物料经蜗杆传送至粉碎装置2。
粉碎装置2包括一圆柱形磨盘23和多个圆柱形磨轮22，优选为磨盘23的直径大于磨轮22的直径。沿磨盘23中心设有一环形槽，物料输送装置3将物料输送至磨盘23的中心，物料在重力作用下滑落至环形槽内，磨轮22与磨盘23在环形槽内相互接触。磨盘23中心固定连接在转轴24上，电机25带动转动轴24转动，转动轴24带动转盘23沿水平方向转动。
磨轮22通过辊子轴承21与压辊轴25转动连接，磨轮22可以沿压辊轴25做圆周运动。压辊轴25与磨轮22连接的一端位于壳体1内部，另一端位于壳体1外部，与T字型或Y字型的压辊托架8可转动连接，压辊轴25中部支撑在壳体1上的封窗板11上，封窗板11与壳体1形成一密闭空间。
压辊托架8的另外两个端部，其中一个端部与底座13可转动连接，另外一个端部与升降装置4可转动连接。升降装置4通过压辊托架8来调节压辊轴25与水平面之间的夹角，并最终改变磨轮22与磨盘23之间的接触力。
升降装置4包括一千斤顶42、压力缸弹簧41和转动连接轴，千斤顶42的一端安装在底座13上，另一端与压力缸弹簧41连接，转动连接轴的一端与压力缸弹簧41的另一端连接，另一端与压辊托架8转动连接。增加千斤顶42的长度，千斤顶向压力缸弹簧41传输一压力，压力缸弹簧41作为一缓冲结构将该压力传输至压辊托架8，压辊托架8与升降装置4连接的一端远离底座13，压辊托架8与压辊轴25连接的一端接近底座13，压辊轴25在压辊托架8的带动下，与水平面的夹角(锐角)变小，压辊轴25将磨轮22抬起，磨轮22与磨盘23之间的接触力变小，粉碎后产品的细度降低。减少千斤顶42的长度时，磨轮22与磨盘23之间的接触力变大，粉碎后产品的细度增加。因此通过改变千斤顶42的长度来调节粉碎后产品的细度。
风力输送装置5包括开设在壳体1上的进风口51、真空泵、分级器52和电机54。分级器52位于磨盘23的正上方，分级器52与磨盘23之间留有一段空间。进风口51位于磨盘23附近的壳体1上，打开真空泵，气流经进风口51进入该粉碎机壳体1内部，通过调节真空泵的功率，使粉碎机内部保持负压。涡轮传动轴53的一端与电机54固定连接，另一端与分级器52固定连接，开启电机54，电机带动涡轮传动轴53转动，涡轮传动轴53带动分级器52转动，通过控制电机54的转速，调节分级器52的转速。
磨盘23在转动轴24的带动下转动，在摩擦力的作用下，磨盘23带动磨轮22沿压辊轴25转动，并粉碎位于磨盘23上的物料。粉碎后的物料在气流的带动下向上运动，在分级器52与磨盘23之间留有的空间，较重的物料降落至磨盘23上继续粉碎，较轻的物料继续上升，经过分级器的进一步筛分，达到细度要求的产品通过分级器进入出料口7，未达到细度要求的物料降落至磨盘23上继续粉碎，如此反复。
出料口7为一旋风分离器，进入出料口7的产品和气流经过初步分离后，产品自出料口7的底部进入产品储存装置，气流自出料口7的顶部进入除尘装置。
除尘装置设有多个滤袋，自出料口7出来的气流逐级通过滤袋进一步除尘后排放至大气中。滤袋的孔径为2μm。
经过该粉碎机粉碎的产品合格率高达85％，明显高于现有粉碎机的合格率。
图2为图1的A-A向视图，由图2可知，粉碎机包括3个磨轮22，每2个磨轮22之间的夹角为120°，每个磨轮22围绕压辊轴25转动，进料口6中的物料在电机的带动下经物料输送装置3运送至磨盘23的中部位置，物料在自身重力的作用下自磨盘23中部向周围运动至磨轮22与磨盘23的接触位置。研磨至一定细度的产品经风力输送装置5进入出料口7，产品在出料口7中旋风分离后自出料口7底部进入产品储存装置。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种粉碎机，包括壳体、进料口、出料口以及位于所述壳体内部的粉碎装置；所述粉碎装置包括磨盘和至少一个磨轮，所述磨盘与一转轴固定连接，所述磨盘在所述转轴带动下沿水平方向转动；所述磨轮可转动连接在压辊轴上，所述压辊轴的一端位于所述壳体内部，所述压辊轴的另一端位于所述壳体的外部，所述压滚轴的中部支撑在所述壳体上，所述压辊轴位于所述壳体外部的一端通过压辊托架与升降装置转动连接，所述压辊托架为T型或Y型，所述压辊托架的三个端部分别与所述升降装置、基座和所述压辊轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述进料口通过物料输送装置将物料输送至所述粉碎装置的中部位置，所述物料输送装置包括圆筒形外壳和位于所述圆筒形外壳内部的蜗杆。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述磨盘为圆柱形结构，围绕所述磨盘中心设有环形沟，所述磨轮与所述磨盘在所述环形沟处相互接触。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述进料口上部还设有进料口封盖，所述进料口封盖与所述进料口转动连接。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述磨轮为圆柱形结构，所述磨轮与所述压辊轴通过滚子轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述磨轮的个数为3个，相邻两个磨轮的压辊轴的夹角为120°。
7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述升降装置一端固定在底座上，所述升降装置的另一端通过一连接轴与所述压辊托架连接。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括除尘装置，所述除尘装置一端与所述出料口连接，另一端连通大气，所述除尘装置的孔径小于1000μm。
9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括分级器，所述分级器位于所述壳体内部、所述磨盘的上方，通过涡轮传动轴与电机固定连接。
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