CN204879656U - 驱动电源集成在泡壳内部的led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,包括:泡壳、芯柱、固定在芯柱上的电源驱动器、多个与电源驱动器连接的LED发光灯丝,填充在泡壳内的导热气体,与泡壳连接的灯头。所述LED发光灯丝,包括:基板,基板表面设有金属线路和底胶层,两端设有金属引脚;在基板上固定LED发光单元;在LED发光单元上设有封胶层。本实用新型的LED灯,电源驱动器设置在泡壳内,省去了现有的人工组装环节,可以实现大规模的自动化生产,大幅降低生产成本;灯丝采用优化的芯片排布方式,基板不同位置的温度趋近均匀,提高了整灯光通维持率和长期可靠性,延长了LED灯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED照明设备技术领域,尤其涉及一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯。
背景技术
传统照明灯具的灯丝一般由钨丝等可直接发光的金属丝构成,这类灯丝普遍存在寿命短、功耗大等缺陷。LED光源具有节能、长寿、环保、固态封装等特点,使得LED灯逐渐取代了传统的照明灯具,现有LED灯一般设置有发光模块,包括方形或圆形支架、设置在支架一侧的LED芯片,及包覆于LED芯片表面的透镜。而LED灯条采用透明基板,不使用透镜就能够实现360°全角度发光,成为立体光源,带来前所未有的照明体验。
申请公布号为CN103872227A的中国实用新型专利,公开了一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法,包括以下步骤:1、在透明基板两端分别焊接一个导电引脚,采用透明绝缘胶或乳白绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片在所述透明基板的正面上;2、在透明基板的正面涂覆封装硅胶;3、在透明基板的背面涂覆封装硅胶。但是,该LED灯丝光源在基板正反面都要涂覆封装硅胶,工序复杂,原材料成本高,且基板侧面存在芯片蓝光溢出的风险。
申请公布号为CN103322525A的中国实用新型专利,公开了一种LED灯丝的制造方法,它采用蓝光芯片及红光芯片混合组合,然后通过金属导线顺次串联,最后连接基板两端引脚处形成连通电路。但是,该LED灯丝采用的是双电极红光芯片,其价格是单电极红光芯片的数倍,成本昂贵,此外,该LED灯丝的芯片间均采用金属线焊接,只能形成全串联电路,电路形式单一。
现有LED灯丝中的芯片一般采用等间距的方式排列,但是,由于基板呈细长条结构,中间部位的热量传导比两段要略差,因此灯丝点亮时中间温度比两端高近30℃。温度高的位置,灯丝的可靠性会降低,同时高温也增加了灯光的衰减程度,使灯丝的使用寿命降低。
申请公布号为CN101968181A的中国发明专利,公开了一种高光效LED灯的的制备方法,它采用将驱动器装入灯头的方法,目前市面上的LED灯也大多采用此法。但是灯头的体积有限,很难实现能够装入灯头内且符合安规、调光要求的一体化的驱动器设计,功能型的驱动器尺寸大小往往超出灯头型号的体积,导致无法装入。增加塑件虽然可以在某些型号上缓解灯头体积制约的问题,但LED灯的美观度下降,而且导致成本增加。
授权号为EP2535640B1的欧洲专利,公开了一种LED球泡灯的制备方法,它采用氢气、氦气或者氢氦混合气作为保护气体,但是随着人们对LED灯使用寿命要求地提高,寻找一种更好的保护气体也迫在眉睫。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,包括:透明、乳白色或彩色的泡壳、芯柱、固定在芯柱上的电源驱动器、多个与所述电源驱动器连接的LED发光灯丝、与所述泡壳连接的灯头;所述芯柱、电源驱动器和多个LED发光灯丝由泡壳密封,且泡壳中填充气体;所述芯柱包括烧结为一体的底端排气管、喇叭口基座和导线;所述LED发光灯丝与电源驱动器的输出端连接,形成串并联的闭合回路;所述电源驱动器的输入端与芯柱的导线连接,芯柱的导线通过灯头与外部AC或者DC电源相连通。
进一步地,所述电源驱动器通过机械或胶粘的方式固定在喇叭口基座上,机械方式为插槽、焊接、卡扣、拧线或螺旋。
进一步地,所述电源驱动器的基板为透明的线路板,包括玻璃板、蓝宝石板、陶瓷板或塑料板。在电源驱动器的器件表面覆盖反射涂层。
进一步地,所述电源驱动器的基板为不透明的线路板,包括PCB板、塑料板、铝基板或陶瓷板。在电源驱动器的表面覆盖反射涂层。
进一步地,所述气体为氢气、氦气中的一种,或两种按任意配比混合后与惰性气体的混合气;所述惰性气体占混合气的体积比为0-30%;所述惰性气体由氮气、氖气、氩气、氪气、氙气的一种或多种按任意配比混合组成。
进一步地,所述LED发光灯丝包括基板,所述基板表面设有金属线路和底胶层,两端设有金属引脚;在金属线路上固定LED发光单元;所述发光单元通过金属线路和金属线与基板两端的金属引脚连通;在LED发光单元上设有封胶层。所述底胶层中可混有荧光粉;所述封胶层中可混有荧光粉;所述荧光粉由绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉中的一种或者几种组成,封装胶水、绿色荧光粉、黄色荧光粉和红色荧光粉的质量比为100:0-30:5-50:0-10。
进一步地,所述LED发光单元由若干倒装蓝光芯片组成,或者由若干除蓝光以外的其它颜色芯片组成,或者由若干倒装蓝光芯片和红光芯片混合组成。
进一步地,所述电源驱动器的一部分器件设置在基板的金属线路上。
进一步地,所述LED发光灯丝包括基板,所述基板表面设有底胶层,两端设有金属引脚;在底胶层上固定LED发光单元;LED发光单元通过金属线与基板两端的金属引脚连通;在LED发光单元上设有封胶层。所述底胶层中可混有荧光粉;所述封胶层中可混有荧光粉;所述荧光粉由绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉中的一种或者几种组成,封装胶水、绿色荧光粉、黄色荧光粉和红色荧光粉的质量比为100:0-30:5-50:0-10。
进一步地,所述LED发光单元由若干正装蓝光芯片组成,或者由若干除蓝光以外的其它颜色芯片组成,或者由若干正装蓝光芯片和红光芯片混合组成。
进一步地,所述LED发光单元的芯片均匀排布,或者以中间疏、两端密的方式排布。
与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:电源驱动器设置在泡壳内,省去了现有的人工组装环节,可以实现大规模的自动化生产,大幅降低生产成本;灯丝基板表面施加混有荧光粉的底胶层,能有效防止芯片蓝光或红光溢出,省去了在所述基板背面再次涂胶的工序,提高生产效率且降低材料成本;灯丝采用优化的芯片排布方式,基板不同位置的温度趋近均匀,提高了整灯光通维持率和长期可靠性,延长了LED灯的使用寿命。
附图说明
图1是第一实施案例的LED发光灯丝主视图;
图2是第一实施案例的LED发光灯丝侧视图;
图3是第二实施案例的LED发光灯丝主视图;
图4是第三实施案例的LED发光灯丝主视图;
图5是第四实施案例的LED发光灯丝主视图;
图6是第五实施案例的LED发光灯丝主视图;
图7是第六实施案例的LED发光灯丝主视图;
图8是电源驱动器的结构示意图;
图9是第七实施例的LED球泡灯结构示意图;
图10是第八实施例的LED球泡灯结构示意图;
图11是第九至第十三实施例的LED球泡灯结构示意图;
图中,泡壳1、芯柱2、底端排气管2-1、喇叭口基座2-2、电源驱动器3、导线4、LED发光灯丝5、灯头6、基板7、金属引脚8、金属线路9、底胶层10、LED发光单元11、倒装蓝光芯片11-1、正装蓝光芯片11-2、单电极红光芯片11-3、双电极红光芯片11-4、金属线12、封胶层13、PCB电路板14、电阻15、电容16、电感17、二极管18、控制芯片19、电源驱动器的输出端20、电源驱动器的输入端21。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施不限于下述内容。
如图1至图7所示,本实用新型实施例提供的一种LED发光灯丝,包括:基板7、设置在位于所述基板7两端的金属引脚8、施加在所述基板7表面的金属线路9、施加在所述基板7表面的底胶层10、固定在所述底胶层10上的LED发光单元11以及覆盖于LED发光单元11上的封胶层13。A、B、C为玻璃基板的三个温度测试点。
如图8所示,本实用新型实施例提供的一种LED电源驱动器,包括:PCB电路板14、电阻15、电容16、电感17、二极管18、控制芯片19、电源驱动器的输出端20和电源驱动器的输入端21。所述控制芯片19可采用深圳明微电子生产的SM2082C来实现。
如图9、10、11所示,本实用新型实施例提供的一种LED球泡灯,包括:透明、乳白色或彩色的泡壳1、芯柱2、固定在芯柱2上的电源驱动器3、多个与所述电源驱动器3连接的LED发光灯丝5、与所述泡壳1连接的灯头6;所述芯柱2、电源驱动器3和多个LED发光灯丝5由泡壳1密封,且泡壳1中填充气体;所述芯柱2包括烧结为一体的底端排气管2-1、喇叭口基座2-2和导线4;所述LED发光灯丝5与电源驱动器3的输出端20连接,形成串并联的闭合回路;所述电源驱动器3的输入端21与芯柱2的导线连接,芯柱2的导线通过灯头6与外部AC或者DC电源相连通。
如图1所示,LED发光灯丝的金属线路9印刷前,玻璃基板7表面未经处理,发光单元11由28颗倒装蓝光芯片11-1均匀排布组成。
如图3所示,LED发光灯丝的金属线路9印刷前,玻璃基板7表面经过机械抛磨进行选择性处理,发光单元11由28颗倒装蓝光芯片11-1交替排列组成,芯片沿底胶层10长度方向上的数量分布为10、8、10。
如图4所示,LED发光灯丝的金属线路9印刷前,玻璃基板7表面经过机械抛磨进行选择性处理,发光单元11由28颗倒装蓝光芯片11-1交替排列而成,芯片沿底胶层10长度方向上的数量分布为11、6、11。
如图5所示,LED发光灯丝的金属线路9印刷前,玻璃基板7表面经过氢氟酸进行选择性腐蚀,发光单元11由21颗倒装蓝光芯片11-1和7颗单电极红光芯片11-3交替排列形成,芯片沿底胶层10长度方向上的数量分布为11、6、11。
如图6所示,未对LED发光灯丝的玻璃基板7表面进行处理和印刷金属线路9,发光单元11由21颗正装蓝光芯片11-2和7颗双电极红光芯片11-4交替排列形成,芯片沿底胶层10长度方向上的数量分布为10、8、10。
如图7所示,LED灯丝的金属线路9印刷前,玻璃基板7表面经氢氧化钠进行选择性腐蚀,发光单元11由24颗倒装蓝光芯片11-1和4颗单电极红光芯片11-3交替排列形成,芯片沿底胶层10长度方向上的数量分布为10、8、10。
如图9所示,LED发光灯丝通过线路连接,形成4并1串电路的LED灯。
如图10所示,LED发光灯丝通过线路连接,形成2串2并电路的LED灯。
如图11所示,LED发光灯丝通过线路连接,形成4串1并电路的LED灯。
表1实施例1-6所制备得到LED发光灯丝的相关性能参数
从以上表格提供的实施例可知,通过红光芯片和蓝光芯片的混合搭配,LED灯的显色指数有明显提高;通过优化芯片在基板上的排布方式,能使灯丝不同位置达到温度相近;运用物理或者化学的方法对所述玻璃基板表面进行选择性处理,可以显著提高金属线路与玻璃基板的结合力。
表2实施例7-13所制备得到LED灯的相关性能参数
从以上表格提供的实施例可知,通过采用氢氦、氮氖氦、氖氦、氩氦、氪氦或者氙氦的混合气体作为保护气体,能明显改善LED灯的稳态光通量,并在长期点亮时获得较高的光通维持率。
上述实施例仅用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型作出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于,包括:透明、乳白色或彩色的泡壳(1)、芯柱(2)、固定在芯柱(2)上的电源驱动器(3)、多个与所述电源驱动器(3)连接的LED发光灯丝(5)、与所述泡壳(1)连接的灯头(6);所述芯柱(2)、电源驱动器(3)和多个LED发光灯丝(5)由泡壳(1)密封,且泡壳(1)中填充气体;所述芯柱(2)包括烧结为一体的底端排气管(2-1)、喇叭口基座(2-2)和导线(4);所述LED发光灯丝(5)与电源驱动器(3)的输出端(20)连接,形成串并联的闭合回路;所述电源驱动器(3)的输入端(21)与芯柱(2)的导线(4)连接,芯柱(2)的导线(4)通过灯头(6)与外部AC或者DC电源相连通。
2.根据权利要求1所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述电源驱动器(3)通过机械或胶粘的方式固定在喇叭口基座(2-2)上,机械方式为插槽、焊接、卡扣、拧线或螺旋。
3.根据权利要求1所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述电源驱动器(3)的基板为透明的线路板,包括玻璃板、蓝宝石板、陶瓷板或塑料板;在电源驱动器(3)的器件表面覆盖反射涂层。
4.根据权利要求1所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述电源驱动器(3)的基板为不透明的线路板,包括PCB板、塑料板、铝基板或陶瓷板;在电源驱动器(3)的表面覆盖反射涂层。
5.根据权利要求1所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述LED发光灯丝(5)包括基板(7),所述基板(7)表面设有金属线路(9)和底胶层(10),两端设有金属引脚(8);在金属线路(9)上固定LED发光单元(11);所述发光单元(11)通过金属线路(9)和金属线(12)与基板(7)两端的金属引脚(8)连通;在LED发光单元(11)上设有封胶层(13)。
6.根据权利要求5所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述LED发光单元(11)由若干倒装蓝光芯片组成,或者由若干倒装蓝光芯片和红光芯片混合组成。
7.根据权利要求1所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述LED发光灯丝(5)包括基板(7),所述基板(7)表面设有底胶层(10),两端设有金属引脚(8);在底胶层(10)上固定LED发光单元(11);LED发光单元(11)通过金属线(12)与基板(7)两端的金属引脚(8)连通;在LED发光单元(11)上设有封胶层(13)。
8.根据权利要求7所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述LED发光单元(11)由若干正装蓝光芯片组成,或者由若干正装蓝光芯片和红光芯片混合组成。
9.根据权利要求5-8任一项所述的一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯,其特征在于:所述LED发光单元(11)的芯片均匀排布,或者以中间疏、两端密的方式排布。
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