CN203967110U - 一种led灯丝片以及led灯丝片灯泡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种LED灯丝片以及LED灯丝片灯泡。LED灯丝片包括基板、若干个LED晶片以及覆盖于LED晶片上的荧光胶,若干个LED晶片依次按照U型的规律排布并串联形成U型LED灯丝,并且固定设置于所述基板的至少一个侧面上;在基板上设置有第一电极脚和第二电级脚,U型LED灯丝的两端分别与第一电极脚、第二电级脚电连接。该LED灯丝片灯泡继承了传统钨丝灯的艺术造型,采用LED灯丝片作为灯泡的发光源,具有节能环保、耐用的特点;由于LED灯丝片的LED晶片已经串联连接,在后续制作成LED灯丝片灯泡时无需进行多次焊接,精简了SMT贴装工艺,降低了生产成本,适合于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及LED照明技术领域,尤其是指一种LED灯丝片以及LED灯丝片灯泡。
背景技术
发光二极管(Light Emitting Diode,LED)是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件,它可以直接把电转化为光。LED 光源具有节能、长寿、环保、固态封装等特点,决定了LED是代替传统的光源的最理想的光源,有着广泛的用途。同时LED 灯板能够实现 360°全角度发光,大角度发光,能够成为立体光源,带来前所未有的照明体验。
为了使得LED灯丝在发光时具备足够的亮度,现有的LED 灯丝在其两端的电极之间串联连接有数十粒LED晶片,虽然这样达到了环境照明及出光强度的要求,但是LED灯丝的长度比较长,不适装入传统灯泡壳的内部;且这又导致功耗太大,而不够节能。另外,当固晶打线次数越多,也就容易产生问题,造成生产过程中成品率低,导致 LED灯丝难以大规模生产。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种LED灯丝片以及LED灯丝片灯泡。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种LED灯丝片,包括基板、若干个LED晶片以及覆盖于LED晶片上的荧光胶,所述若干个LED晶片依次按照U型的规律排布并串联形成U型LED灯丝,并且固定设置于所述基板的至少一个侧面上;所述基板上设置有第一电极脚和第二电级脚,所述U型LED灯丝的两端分别与第一电极脚、第二电级脚电连接。
进一步的,所述基板水平设置有两个U型LED灯丝,且构成一条m型LED灯丝;在两个U型LED灯丝的中间设置有用于连接同一电极的第三电极脚,其两侧为所述的第一电极脚或第二电级脚。
其中,所述基板为玻璃薄板,所述玻璃薄板的长度为13~16mm,高度为11~13mm;所述m型LED灯丝的直径为0.6~1mm。
一种权1所述的LED灯丝片的制造方法,其步骤流程如下:
步骤1:制备用于固定LED晶片的基板,并且在基板上进行扩晶;
步骤2:将若干个LED晶片固定在所述基板上,然后进行烘烤加固;
步骤3:被固定的若干个LED晶片通过金属丝串联连接形成一条U型LED灯丝;
步骤4: 在所述基板上固定设置第一电极脚、第二电级脚,然后U型LED灯丝的两个端点分别与第一电极脚、第二电级脚焊接;
步骤5:在所述U型LED灯丝的上表面覆盖设置一层弧形的荧光胶,对U型LED灯丝进行封装保护,完成一个LED灯丝片的制造。
一种LED灯丝片灯泡,包括有至少一块LED灯丝片、芯柱、灯头以及灯罩,所述芯柱的下端部与灯头固定连接,所述芯柱的内部贯通设有至少两根内导线,所述LED灯丝片设于芯柱上且与内导线电连接;所述灯罩套设于芯柱及LED灯丝片之外且灯罩的下端部与灯头固定连接。
其中,当所述芯柱上对称安装有两个U型LED灯丝,所述芯柱内置有两根内导线,其中一根作为正极内导线应用,另一根作为负极内导线应用;所述U型LED灯丝上的第一电极脚、第二电级脚分别与正极内导线、负极内导线对应连接。
进一步的,所述芯柱上均匀设置有多个U型LED灯丝,所述芯柱上设置有正极内导线和负极内导线,所述正极内导线设于芯柱的中心,所述负极内导线呈环形设置;所述多个U型LED灯丝的第一电极脚与正极内导线连接,所述多个U型LED灯丝的第二电极脚与负极内导线连接。
其中,当所述芯柱对称安装有两个m型LED灯丝,所述芯柱内置有三根内导线,其中一根为正极内导线,另两根为负极内导线;所述两个m型LED灯丝的第三电极脚均与正极内导线连接,所述两个m型LED灯丝上的第一电极脚或第二电级脚分别与负极内导线连接。
其中,所述芯柱内设置有一根用于将惰性气体充入灯罩的玻璃管,且玻璃管与芯柱一体成型;所述玻璃管的上端与灯罩的内腔连通。当灯罩与芯柱通过封口机高温形成密封体后,使用排气机抽出灯罩内的空气,然后将惰性气体通过玻璃管充入灯罩内,再将玻璃管的下端高温烧结,最后将灯体和灯头连接起来。
本发明的有益效果:
本发明所提供的一种LED灯丝片以及LED灯丝片灯泡,所述LED灯丝片的基板上设置若干个LED晶片并且通过荧光胶覆盖于LED晶片上,所述LED灯丝片灯泡一方面继承了传统钨丝灯的艺术造型,另一方面采用LED灯丝片作为灯泡的发光源,具有节能环保、耐用的特点;由于LED灯丝片的LED晶片互相串联连接,在后续制作成LED灯丝片灯泡时无需进行多次固晶,精简了SMT贴装工艺,降低了生产成本;由于LED晶片是固定于基板上后形成串联形成灯丝,因此能快速成形,适于大规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例一的U型LED灯丝片的主视图。
图2为本发明实施例一的U型LED灯丝片安装于芯柱上的示意图。
图3为本实施例一的U型LED灯丝片灯泡的第一种使用状态图。
图4为本实施例一的U型LED灯丝片灯泡的第二种使用状态图。
图5为本实施例一的U型LED灯丝片灯泡的第三种使用状态图。
图6为本发明实施例二的m型LED灯丝片的主视图。
图7为本发明实施例二的m型LED灯丝片安装于芯柱上的示意图。
图8为本实施例二的m型LED灯丝片灯泡的第一种使用状态图。
图9为本实施例二的m型LED灯丝片灯泡的第二种使用状态图。
图10为本实施例二的m型LED灯丝片灯泡的第三种使用状态图。
在图1至图10中的附图标记包括:
1—基板 2—LED晶片 3—第一电极脚
4—第二电级脚 5—第三电极脚 6—芯柱
7—灯头 8—灯罩 9—内导线
10—玻璃管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。参见图1至图10,以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一。
本实施例中请参考图1至图5,本发明所提供的一种LED灯丝片,包括基板1、若干个LED晶片2以及覆盖于LED晶片2上的荧光胶(在图中未标出),所述荧光胶由混合有荧光粉的透明胶体材料构成,包覆于所述LED晶片2的***,形成所述LED晶片2的保护层,并同时构成所述LED晶片2的光学透镜,能增加光学反射,减少光损,并提高光效。
本实施例一中所述若干个LED晶片2依次按照U型的规律排布并串联形成U型LED灯丝(如图1所示),并且固定设置于所述基板1的至少一个侧面上,在本实施例中所述U型LED灯丝仅安装在一个侧面上,而且在使用时该侧面朝外设置;所述基板1上设置有第一电极脚3和第二电级脚4,所述U型LED灯丝的两端分别与第一电极脚3、第二电级脚4电连接。
在本实施例一中,所述基板1为玻璃薄板,所述玻璃薄板的长度为13~16mm,高度为11~13mm;所述m型LED灯丝的直径为0.6~1mm。可见该玻璃薄板的体积小,使得整块LED灯丝片的重量轻。因为所述基板1为透明的玻璃薄板,使得所述LED晶片2发出的光可透过玻璃薄板从另一侧面投射出,进而有效增大m型LED灯丝的出光角度及出光效率,实现360°全方位发光。
本实施例一中所述的U型LED灯丝片的制造方法,其步骤流程如下:
步骤1:制备用于固定LED晶片2的基板1,并且在基板2上进行扩晶;
步骤2:将若干个LED晶片2固定在所述基板1上,然后进行烘烤加固;
步骤3:被固定的若干个LED晶片2通过金属丝串联连接形成一条U型LED灯丝;
步骤4: 在所述基板1上固定设置第一电极脚3、第二电级脚4,然后U型LED灯丝的两个端点分别与第一电极脚3、第二电级脚4焊接;将电极引到LED灯丝片上,完成产品内外引线的连接工作。
步骤5:在所述U型LED灯丝的上表面覆盖设置一层弧形的荧光胶,对U型LED灯丝进行封装保护,完成一个LED灯丝片的制造。
通过上述的5个步骤,可以快速地制造出一个LED灯丝片,其工艺简单,加工效果高,能有效地降低生产的人工成本,可以进行批量生产。
本实施例一所提供一种U型LED灯丝片灯泡,包括有至少一块U型LED灯丝片、芯柱6、灯头7以及灯罩8,所述芯柱6的下端部与灯头7固定连接,所述芯柱6的内部贯通设有至少两根内导线9,所述LED灯丝片设于芯柱6上且与内导线8电连接;所述灯罩8套设于芯柱6及LED灯丝片之外且灯罩8的下端部与灯头7固定连接。如图2所示,在芯柱6上连接有一个U型LED灯丝片,所述芯柱6内置有两根内导线9,其中一根作为正极内导线使用,另一根作为负极内导线使用。所述U型LED灯丝片上的第一电极脚3、第二电级脚4分别与正极内导线、负极内导线对应连接。本实施一所使用的灯罩8有两种,如图3所示,本实施例一的第一种使用状态图中所述灯罩8为球形灯罩,具有很好的透光性能。如图4所示,本实施例一的第二种使用状态图所述灯罩8为钻石外形灯罩,其在具备良好透光性能的情况下,增加了光线折射角度,同时具有很好的外观效果。另外,本发明所使用的灯罩8可以是各种外形的灯罩,不局限于上述的球形灯罩和钻石外形灯罩。
如图5所示,本实施例一的第三种使用状态图中的芯柱6上对称安装有两个U型LED灯丝,所述芯柱6同样是内置有两根内导线9,其中一根作为正极内导线,另一根作为负极内导线;两个U型LED灯丝上的第一电极脚3、第二电级脚4分别与正极内导线、负极内导线对应连接。具体的,两个U型LED灯丝片的第一电极脚3与正极内导线电连接,两个U型LED灯丝片的第二电极脚4与负极内导线电连接。在芯柱6上安装2个U型LED灯丝,可以使得U型LED灯丝片灯泡适用于亮度要求高的环境。
进一步的,本发明不局限于仅仅设置两个U型LED灯丝,当所述芯柱6上均匀设置有多个U型LED灯丝,所述芯柱6上设置有正极内导线和负极内导线,所述正极内导线设于芯柱6的中心,所述负极内导线呈环形设置;所述多个U型LED灯丝的第一电极脚3与正极内导线连接,所述多个U型LED灯丝的第二电极脚4与负极内导线连接。从其连接电路原理来看,多个U型LED灯丝是属于并联连接,各个U型LED灯丝上的电压一致,其发光亮度都一样;由于U型LED灯丝是固定于基板1上的,因此可以快速地连接。
在本实施例中,所述芯柱6内设置有一根用于将惰性气体充入灯罩的玻璃管10,且玻璃管10与芯柱6一体成型;所述玻璃管10的上端与灯罩8的内腔连通。当灯罩8与芯柱6通过封口机高温形成密封体后,再使用排气机抽出灯罩8内的空气,再将惰性气体通过玻璃管9充入灯罩8内,可以有效延长整个灯泡的使用寿命。然后再将玻璃管的下端高温烧结,最后将灯体和灯头连接起来。
请参考图6到图10,本实施例二中所述的LED灯丝片是从实施例一的LED灯丝片的基础上改进结构得到的,其区别在于:如图6所示,本实施例二中所述的基板1水平设置有两个U型LED灯丝,且构成一条m型LED灯丝;在两个U型LED灯丝的中间设置有用于连接同一电极的第三电极脚5,其两侧为所述的第一电极脚3或第二电级脚4。如图8所示,所述芯柱6安装有一个m型LED灯丝,在电路原理上,两个U型LED灯丝属于并联连接关系,第三电极脚5为两个U型LED灯丝共用的一个电极脚, U型LED灯丝的另外两个电极脚分别单独连接。
如图7、9、10所示,所述芯柱6对称安装有两个m型LED灯丝,所述芯柱6内置有三根内导线9,其中一根为正极内导线,另两根为负极内导线;所述两个m型LED灯丝的第三电极脚5均与正极内导线连接,所述两个m型LED灯丝上的第一电极脚3或第二电级脚4分别与负极内导线连接。由于第三电极脚5是两条U型LED灯丝的共极脚,在焊接固定于芯柱6上时,可-以省略焊线次数,降低产品的废品率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种LED灯丝片,包括基板、若干个LED晶片以及覆盖于LED晶片上的荧光胶,其特征在于:所述若干个LED晶片依次按照U型的规律排布并串联形成U型LED灯丝,并且固定设置于所述基板的至少一个侧面上;所述基板上设置有第一电极脚和第二电级脚,所述U型LED灯丝的两端分别与第一电极脚、第二电级脚电连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝片,其特征在于:所述基板水平设置有两个U型LED灯丝,且构成一条m型LED灯丝;在两个U型LED灯丝的中间设置有用于连接同一电极的第三电极脚,其两侧为所述的第一电极脚或第二电级脚。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯丝片,其特征在于:所述基板为玻璃薄板,所述玻璃薄板的长度为13~16mm,高度为11~13mm;所述m型LED灯丝的直径为0.6~1mm。
4.一种LED灯丝片灯泡,其特征在于:包括有至少一块如权利要求1-3中任一种LED灯丝片、芯柱、灯头以及灯罩,所述芯柱的下端部与灯头固定连接,所述芯柱的内部贯通设有至少两根内导线,其中一根作为正极内导线,另一根作为负极内导线,所述LED灯丝片的第一电极脚、第二电级脚分别与正极内导线、负极内导线对应连接;所述灯罩套设于芯柱及LED灯丝片之外且灯罩的下端部与灯头固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯丝片灯泡,其特征在于:当所述芯柱上对称安装有两个U型LED灯丝,所述芯柱内置有两根内导线,其中一根作为正极内导线,另一根作为负极内导线;所述U型LED灯丝上的第一电极脚、第二电级脚分别与正极内导线、负极内导线对应连接。
6.根据权利要求4所述的一种LED灯丝片灯泡,其特征在于:所述芯柱均匀设置有多个U型LED灯丝,所述芯柱上设置有正极内导线和负极内导线,所述正极内导线设于芯柱的中心,所述负极内导线呈环形设置;所述多个U型LED灯丝的第一电极脚与正极内导线连接,所述多个U型LED灯丝的第二电极脚与负极内导线连接。
7.根据权利要求4所述的一种LED灯丝片灯泡,其特征在于:当所述芯柱对称安装有两个m型LED灯丝,所述芯柱内置有三根内导线,其中一根为正极内导线,另两根为负极内导线;所述两个m型LED灯丝的第三电极脚均与正极内导线连接,所述两个m型LED灯丝上的第一电极脚或第二电级脚分别与负极内导线连接。
8.根据权利要求4所述的一种LED灯丝片灯泡,其特征在于:所述芯柱内设置有一根用于将惰性气体充入灯罩的玻璃管,且玻璃管与芯柱一体成型,所述玻璃管的上端与灯罩的内腔连通。
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