CN204867325U - 一种铝锭连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝锭连续生产设备，涉及铝锭生产技术领域，包括安装架，输送装置、铝液输送槽、铝液沉积器、铝液分配器和驱动机构；所述输送装置安装在安装架上，所述输送装置内并排设置有多个铝锭模具；所述铝液输送槽与安装架固定；所述铝液沉积器设置在所述安装架上，所述铝液沉积器与所述铝液输送槽连通且具有铝液溢出口，所述铝液溢出口处设置有导液槽；所述铝液分配器转动支承在所述安装架上，所述铝液分配器位于铝锭模具的上方，所述铝液分配器具有铝液入口和多个铝液分配管；所述驱动机构安装在所述安装架上且用于驱动所述铝锭模具运动及铝液分配器转动。本实用新型提供了铝锭连续生产设备自动化程度高，而且得到的铝锭质量好。

Description

一种铝锭连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体而言，涉及一种铝锭连续生产设备。

背景技术

铝熔化后变成液态铝，也叫铝水或者铝液。现有技术中的铝锭生产设备，通过铝液转运叉车人工转运铝液，然后通过叉车将转运的铝液导入铝锭的模具中进行生产，但是生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭连续生产设备，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝锭连续生产设备，包括：

安装架；

输送装置，所述输送装置安装在安装架上，所述输送装置内并排设置有多个铝锭模具；

铝液输送槽，所述铝液输送槽与安装架固定；

铝液沉积器，所述铝液沉积器设置在所述安装架上，所述铝液沉积器具有第一铝液入口和铝液溢出口，所述第一铝液入口与所述铝液输送槽连通，所述铝液溢出口处设置有导液槽；

铝液分配器，所述铝液分配器转动支承在所述安装架上，所述铝液分配器位于铝锭模具的上方，所述铝液分配器具有第二铝液入口和多个铝液分配管；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装架上且用于驱动所述铝锭模具运动及铝液分配器转动。

铝液沿着铝液输送槽流到铝液沉积器内进行沉积，在铝液沉积器内，铝液中的杂质沉降至铝液沉积器的底部，而纯净的铝液从铝液溢出口流出并沿着导液槽流到铝液分配器内。

铝锭模具前进至铝液分配器下方，铝液分配器将铝液浇注到铝锭模具内，然后浇注有铝液的铝锭模具逐渐远离铝液分配器，下一个铝锭模具到达铝液分配器的下方，依次持续进行浇注，并且铝液逐渐冷却，待铝液凝固成铝锭后进行其他工序，例如打码、脱模和堆垛等。

优选地，

所述铝液分配器呈横向放置的桶状，所述第二铝液入口设置在所述铝液分配器的靠近所述铝液沉积器的一侧，所述铝液分配管设置在所述铝液分配器的另一侧且沿所述铝液分配器的周向设置；

所述铝液分配器的设置有铝液分配管的一端连接有转轴，所述转轴的轴心线与所述铝液分配器的轴心线重合。

工作时，铝液分配器不断地转动，导液槽沿着铝液分配器的轴心线方向从第二铝液入口伸入铝液分配器内，在铝液分配器转动的过程中不断给铝液分配器补充铝液。

铝液分配器转动时，铝液分配管的位置会发生变化，当铝液分配管随着铝液分配器旋转至低位时，便有铝液从该铝液分配管流出。这里所说的低位是铝液分配器的较低位置，也是距离铝锭模具较近的位置。

优选地，

所述转轴转动支承在所述安装架上且所述转轴沿竖向倾斜设置；所述转轴的靠近所述铝液分配器的一端的高度低于另一端的高度。

转轴与铝液分配器同轴连接即二者的轴心线重合，所以铝锭分配器也是倾斜设置的。也就是说铝液分配器的出口比铝液分配器的最低位置稍高，部分铝液停留在铝液分配器内。该部分停留在铝液沉积器内的铝液能对从铝液沉积器流进来的铝液起到缓冲降速的作用，铝液缓慢从铝液分配管流入铝锭模具内，从而得到的铝锭表面更加平整。

优选地，

所述铝液分配管的轴心线与所述铝液分配器的轴心线的夹角为30～60度。

铝液分配管与所述铝液分配器的轴心线的夹角也会影响铝液的流速，在30～60度夹角时较佳。

优选地，

所述输送装置包括相互啮合的链轮和输送链条；

所述链轮为多个且与安装架转动连接；

所述输送链条为并排设置的两条，所述铝锭模具的两端分别与所述输送链条连接。

铝锭模具沿着链条的输送方向并排设置，依次朝铝液分配器的下方移动，连续地进行浇注。另外需要说明的是，为了控制链条的输送速度，通常还设置有与驱动电机配合使用的减速机。

优选地，

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动链轮，所述主动链轮与输送链条啮合。

铝锭模具至少在铝液分配器下方及附近位置时保持直线运动，而铝液分配器在工作时一直保持旋转运动，当铝液分配器和铝锭模具同步运动时，铝液分配管始终对准铝锭模具，从而保证铝液不会浇注到铝锭模具外。

优选地，

所述驱动机构还包括用于保持所述铝液分配器和所述铝锭模具同步运动的同步装置；

所述同步装置包括同步齿轮、连接轴、第一链轮、第二链轮和同步链条；

所述连接轴转动安装在所述安装架上，所述同步齿轮和所述第一链轮均与所述连接轴同轴固定连接，所述第二链轮与所述转轴固定；

所述同步链条为闭合的环状，所述同步链条同时绕置在所述第一链轮和第二链轮上；

所述同步齿轮与所述输送链条啮合。

输送链条带动同步齿轮转动，同步齿轮通过第一链轮带动同步链条运动，同步链条通过第二链轮带动铝液分配器转动。所以铝锭模具移动的同时，铝液分配器进行同步转动。

优选地，

所述安装架上设置有用于引导所述铝液沉积器靠近或者远离所述铝液分配器的导轨；

所述铝液沉积器滑动安装在所述导轨上。

铝液分配器和铝液沉积器都需要定期进行清理，当需要清理时，将铝液沉积器移至远离铝液分配器的位置，便于将工具伸入铝液分配器内清理凝固的铝液残渣等。

优选地，

所述铝液沉积器为竖向设置的桶状结构，顶部的开口为所述的第一铝液进口；

所述铝液沉积器内具有铝液沉积室，所述铝液沉积室的底面为向下凹陷的曲面，所述铝液沉积室的内壁最低点的高度低于所述铝液溢出口的高度。

铝液沉积器的底面为曲面时，更容易将凝固的残渣取出，如果铝液沉积器的底面为方形或者其他带有棱角的形状，凝固的残渣不易取出。

优选地，

所述铝液输送槽的侧壁设置有与所述铝液输送槽导通的排液槽；

所述排液槽延伸至所述铝液沉积室内，所述铝液分配器的顶部设置有防护板。

防护板主要用于防止铝液溅出。

本实用新型实现的有益效果：

(1)本实用新型的铝锭连续生产设备可以连续生产铝锭，生产效率高。

(2)本实用新型的铝锭连续生产设备设置有铝液沉积器，通过使杂质沉淀的方式对铝液进行纯化，去除前工序没有除尽的或者输送过程中产生的杂质，提高了铝锭质量。

(3)铝液沉积器和铝液分配器之间的距离可以调节，铝液沉积器远离铝液分配器时方便清洗铝液分配器内的残渣。

(4)本实用新型的铝锭连续生产设备设置合理，铝液缓慢从铝液分配管流入铝锭模具内，从而得到的铝锭表面更加平整。

附图说明

图1示出了本实用新型的铝锭连续生产设备的结构示意图；

图2示出了同步齿轮、铝液分配器和输送链条的连接关系示意图；

图3示出了铝液沉积器的剖面示意图。

其中，图1～图3中的附图标记为：

安装架101；铝液输送槽102；铝锭模具103；

铝液沉积器104；铝液分配器105；排液槽106；

第一铝液入口107；铝液沉积室108；铝液溢出口109；

导液槽110；第二铝液入口111；铝液分配管112；

转轴113；等径段114；收缩段115；

导轨116；防护板117；输送链条118；

同步齿轮119；连接轴120；第一链轮121；

第二链轮122；同步链条123。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示为本实用新型的铝锭连续生产设备的结构示意图；图2所示为同步齿轮、铝锭分配器和输送链条的连接关系示意图；图3所示为铝液沉积器的剖面示意图。如图1～图3所示，本实用新型实施例提供了一种铝锭连续生产设备，包括安装架101、铝液输送槽102、铝锭模具103、铝液沉积器104和铝液分配器105。

参见图1，铝液输送槽102固定在安装架101上，用于输送铝液。铝液输送槽102的侧壁设置有开口，并且在该开口处设置有排液槽106。排液槽106与铝液输送槽102的内部导通，排液槽106的截面呈“U”形。

铝液沉积器104设置在排液槽106的下方。铝液沉积器104呈竖向放置的桶状，底部封闭且顶部为第一铝液入口107。铝液沉积器104内具有铝液沉积室108。铝液沉积室108的底面为向下凹陷的曲面。铝液沉积器104一方面可以对从铝液输送槽102内快速流出的铝液进行降速，另一方面可以进一步提高铝液纯度。

铝液沉积器104上设置有铝液溢出口109，并且在铝液溢出口109处设置有将铝液导入铝液分配器105的导液槽110。铝液沉积室108内积累一定量的铝液后，铝液才能从铝液溢出口109流出。来自铝液输送槽102的铝液在铝液沉积室108内进行沉积纯化，铝液中的固体杂质下沉到铝液沉积室108的底部。也就是说铝液沉积室108内上层的铝液杂质含量相对较低，该上层的铝液从铝液溢出口109流出并通过导液槽110流入铝液分配器105。

铝液分配器105呈横向放置的圆桶状。铝液分配器105的一侧设置有第二铝液入口111，另一侧设置有铝液分配管112。参见图2，铝液分配管112的数量为八个且沿着铝液分配器105周向均匀分布。铝液分配管112的轴心线与铝液分配器105的轴心线的夹角优选为30～60度。

参见图1和图2，铝液分配器105的设置有铝液分配管112的一侧固定连接有转轴113。铝液分配器105的轴心线与转轴113的轴心线重合，而且两者的轴心线均沿横向设置。

铝液分配器105的直径由中部向第二铝液入口111逐渐收缩，形成等径段114和直径逐渐减小的收缩段115。第二铝液入口111呈圆形且第二铝液入口111的直径小于等径段114的直径。等径段114和收缩段115的侧壁在竖直方向的投影的夹角优选为120～150度。一方面是便于清理铝液分配器105内形成的固态残渣，另一方面是防止铝液从第二铝液入口111流出。

转轴113通过两个轴承与安装架101转动连接。为了降低铝液从铝液分配管112流出时的速度，转轴113沿竖向倾斜设置，即转轴113与铝液分配器105连接的一端低于另一端。铝液分配器105内在等径段114和收缩段115的连接处形成铝液暂存区。铝液流入铝液分配器105内后先充满暂存区，再从铝液分配管112溢出。

参见图1，铝液沉积器104的下方设置有与转轴113平行的两个导轨116。铝液沉积器104与导轨116滑动连接。在外力作用下，铝液沉积器104可以靠近或者远离铝液分配器105。当处于工作状态时，移动铝液沉积器104靠近铝液分配器105，使导液槽110伸入第二铝液入口111内。当需要清洗残渣时，移动铝液沉积器104远离铝液分配器105。

参见图1和图3，为了防止铝液从排液槽106流入铝液沉积器104时溅到铝液沉积器104的周围，还在铝液沉积器104的顶部设置有防护板117。防护板117为弧形板，呈半包围状固定在第一铝液入口107的边缘。

参见图1，安装架101上安装有并排设置的两条输送链条118。两条输送链条118之间设置有铝锭模具103。铝锭模具103的两端分别与两条输送链条118固定。需要说明的是，安装架101上还转动安装有多个与输送链条118啮合的链轮。铝锭模具103的数量有多个，并且沿着输送链条118的输送方向排布。相邻两个铝锭模具103之间留有一定的间隔。在安装架101上还安装有驱动电机，并且取得电机的输出轴安装有主动链轮，该主动链轮与输送链条118啮合。驱动电机驱动输送链条118运动，铝锭模具103不断地运动至铝液分配器105的下方。

参见图1和图2，为了实现铝液分配器105和铝锭模具103同步运动，还设置了同步装置。同步装置包括同步齿轮119、连接轴120、第一链轮121、第二链轮122和同步链条123。连接轴120水平设置并且与铝锭模具103的运动方向垂直。连接轴120通过两个轴承与安装架101转动连接。同步齿轮119和第一链轮121均与连接轴120固定连接，并且同步齿轮119的转动轴心线和第一链轮121的转动轴心线均与连接轴120的轴线重合。第二链轮122与转轴113同轴固定。同步链条123为闭合的环状，同步链条123同时绕置在第一链轮121和第二链轮122的外侧。同步齿轮119与输送链条118啮合。铝锭模具103移动的同时铝液分配器105同步转动，铝液分配管112转动到最低位时，正好对着铝锭模具103。这样可以减少铝液流到铝锭模具103之间的缝隙内。

另外需要说明是，还可以对以上实施例进行扩展：在铝液输送槽的侧壁设置多个出口，在每个出口处均设置有相应的铝液沉积槽、铝液分配器和铝锭模具等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝锭连续生产设备，其特征在于，包括：

安装架；

输送装置，所述输送装置安装在安装架上，所述输送装置内并排设置有多个铝锭模具；

铝液输送槽，所述铝液输送槽与安装架固定；

铝液沉积器，所述铝液沉积器设置在所述安装架上，所述铝液沉积器具有第一铝液入口和铝液溢出口，所述第一铝液入口与所述铝液输送槽连通，所述铝液溢出口处设置有导液槽；

铝液分配器，所述铝液分配器转动支承在所述安装架上，所述铝液分配器位于铝锭模具的上方，所述铝液分配器具有第二铝液入口和多个铝液分配管；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装架上且用于驱动所述铝锭模具运动及铝液分配器转动。

2.如权利要求1所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述铝液分配器呈横向放置的桶状，所述第二铝液入口设置在所述铝液分配器的靠近所述铝液沉积器的一侧，所述铝液分配管设置在所述铝液分配器的另一侧且沿所述铝液分配器的周向设置；

所述铝液分配器的设置有铝液分配管的一端连接有转轴，所述转轴的轴心线与所述铝液分配器的轴心线重合。

3.如权利要求2所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述转轴转动支承在所述安装架上且所述转轴沿竖向倾斜设置；所述转轴的靠近所述铝液分配器的一端的高度低于另一端的高度。

4.如权利要求2所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述铝液分配管的轴心线与所述铝液分配器的轴心线的夹角为30～60度。

5.如权利要求2所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述输送装置包括相互啮合的链轮和输送链条；

所述链轮为多个且与安装架转动连接；

所述输送链条为并排设置的两条，所述铝锭模具的两端分别与所述输送链条连接。

6.如权利要求5所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动链轮，所述主动链轮与输送链条啮合。

7.如权利要求6所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述驱动机构还包括用于保持所述铝液分配器和所述铝锭模具同步运动的同步装置；

所述同步装置包括同步齿轮、连接轴、第一链轮、第二链轮和同步链条；

所述连接轴转动支承在所述安装架上，所述同步齿轮和所述第一链轮均与所述连接轴同轴固定连接，所述第二链轮与所述转轴固定连接；

所述同步链条为闭合的环状，所述同步链条同时绕置在所述第一链轮和第二链轮的外侧；

所述同步齿轮与所述输送链条啮合。

8.如权利要求1～7任一项所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述安装架上设置有用于引导所述铝液沉积器靠近或者远离所述铝液分配器的导轨；

所述铝液沉积器滑动安装在所述导轨上。

9.如权利要求1～7任一项所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述铝液沉积器为竖向设置的桶状结构，顶部的开口为所述的第一铝液进口；

所述铝液沉积器内具有铝液沉积室，所述铝液沉积室的底面为向下凹陷的曲面，所述铝液沉积室的内壁最低点的高度低于所述铝液溢出口的高度。

10.如权利要求9所述的铝锭连续生产设备，其特征在于，所述铝液输送槽的侧壁设置有与所述铝液输送槽导通的排液槽；

所述排液槽延伸至所述铝液沉积室内，所述铝液分配器的顶部设置有防护板。