CN104368776A - 合金连铸成型机 - Google Patents

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穆祥
王西来
董伟胜
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Ningxia Tianzong Hongguang Cogeneration Technology Co Ltd
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Ningxia Tianzong Hongguang Cogeneration Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种合金连铸成型机，包括浇注包、连铸机、合金压切辊，连铸机的一端设置在浇注包下方，连铸机包括传输链床及设置在传输链床上的合金浇注成型模具，合金压切辊设置在合金浇注成型模具的上方，传输链床包括支撑架、牵引轮、从动轮、两条闭合链条，牵引轮、从动轮都具有平行的两个齿轮，牵引轮、从动轮设置在支撑架的两端，两条闭合链条平行的安装在牵引轮、从动轮的齿轮上，合金浇注成型模具包括钢板支撑座、耐火陶瓷模具，钢板支撑座上设置有嵌入槽，钢板支撑座的两端对应的与两条闭合链条连接，耐火陶瓷模具上开设有U形成型槽，耐火陶瓷模具嵌入在钢板支撑座的嵌入槽中。

Description

合金连铸成型机
技术领域
本发明涉及合金冶炼浇铸成型技术领域，特别涉及一种合金连铸成型机。
背景技术
目前，合金浇筑普遍沿用链带式铸铁机大块成型和盘泼浇注，冷却后还需要使用大量的人力进行破碎获得适合工业使用的小块的合金块，存在以下问题：小块的合金块的成品率低、人力破碎劳动强度大。有人采用小型轮毂成型机铸造合金块，但在布料、连注、脱模、冷却成型的方面存在很多技术困难，难以实现，也无法满足生产实际需要，不能普遍推广，更不能实现节能降耗。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种无需人力二次破碎、劳动强度低、适合工业使用的合金块的成品率高的合金连铸成型机。
一种合金连铸成型机，包括浇注包、连铸机、合金压切辊，连铸机的一端设置在浇注包下方，连铸机包括传输链床及设置在传输链床上的合金浇注成型模具，合金压切辊设置在合金浇注成型模具的上方且合金压切辊的滚动面与合金浇注成型模具靠近，传输链床包括支撑架、牵引轮、从动轮、两条闭合链条，牵引轮、从动轮都具有平行的两个齿轮，牵引轮、从动轮设置在支撑架的两端，两条闭合链条平行的安装在牵引轮、从动轮的齿轮上，合金浇注成型模具包括钢板支撑座、耐火陶瓷模具，钢板支撑座的上表面上设置有供耐火陶瓷模具嵌入的嵌入槽，钢板支撑座的两端对应的与两条闭合链条连接且钢板支撑座与闭合链条垂直，耐火陶瓷模具上开设有U形成型槽，耐火陶瓷模具嵌入在钢板支撑座的嵌入槽中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具与钢板支撑座相对固定。
上述合金连铸成型机采用水平传输链床结构，合金浇注成型模具安装在水平传输链床上，合金浇注成型模具的钢板支撑座的两端对应的与传输链床的两条闭合链条连接且钢板支撑座与闭合链条垂直，耐火陶瓷模具上开设有U形成型槽，耐火陶瓷模具嵌入在钢板支撑座的嵌入槽中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具与钢板支撑座相对固定，浇注包按照预定浇注流量将熔融的合金液浇注到位于浇注包下方的合金浇注成型模具上，通过合金压切辊对连铸合金物料进行挤压，以使合金物料能够均匀分散到耐火陶瓷模具的U形成型槽中，闭合链条匀速将合金浇注成型模具运送到传输链床的另一端并带动合金浇注成型模具翻转，此时合金冷却，且在合金锥形块的自身重力作用下以及耐火陶瓷模具的U形成型槽结构，可以保证合金锥形块顺利的存合金浇注成型模具上脱离后就可获得适合工业使用的合金锥形块。
附图说明
图1是一较佳实施方式的合金连铸成型机的结构示意图。
图2是图1中合金浇注成型模具的结构示意图。
图中：合金连铸成型机10、浇注包20、连铸机30、传输链床31、支撑架310、牵引轮311、从动轮312、两条闭合链条313、合金浇注成型模具32、钢板支撑座320、矩形钢板3200、嵌入槽3201、固定部3202、螺孔3203、固定螺孔3204、耐火陶瓷模具321、U形成型槽3211、合金压切辊40、成品料斗50、铁水包70、倾翻机80。
具体实施方式
请参看图1，合金连铸成型机10包括浇注包20、连铸机30、合金压切辊40，连铸机30的一端设置在浇注包20下方，连铸机30的另一端的下方设置用于盛放合金块的成品料斗50。
连铸机30包括传输链床31及设置在传输链床31上的合金浇注成型模具32，合金压切辊40设置在合金浇注成型模具32的上方且合金压切辊40的滚动面与合金浇注成型模具32靠近。传输链床31包括支撑架310、牵引轮311、从动轮312、两条闭合链条313，牵引轮311、从动轮312都具有平行的两个齿轮，牵引轮311、从动轮312设置在支撑架310的两端，两条闭合链条313相互平行的安装在牵引轮311、从动轮312的齿轮上。
请同时参看图2，合金浇注成型模32包括钢板支撑座320、耐火陶瓷模具321，钢板支撑座320采用钢板焊接而成，耐火陶瓷模具321采用刚玉耐火材料烧制而成。钢板支撑座320的上表面上设置有供耐火陶瓷模具321嵌入的嵌入槽3201，钢板支撑座320的两端对应的与两条闭合链条313连接且钢板支撑座320与闭合链条313垂直，耐火陶瓷模具321上开设有U形成型槽3211，耐火陶瓷模具321嵌入在钢板支撑座320的嵌入槽3201中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具321与钢板支撑座320相对固定。其中，钢板支撑座320包括矩形钢板3200及设置在矩形钢板3200两端的固定部3202，矩形钢板3200的上表面上开设有所述嵌入槽3201，两个固定部3202对应与两条闭合链条313连接，例如两个固定部3202上开设有固定螺孔3204，通过螺栓螺帽固定方式将固定部3202固定在闭合链条313上。
进一步的，合金连铸成型机10还包括水冷装置，水冷装置（图中未标出）包括冷水供应装置、喷头、水管，冷水供应装置与水管连通，水管还与喷头连通，喷头固定在支撑架310上，且喷头靠近钢板支撑座320的下表面。
上述合金连铸成型机10采用水平传输链床结构，合金浇注成型模具32安装在水平传输链床31上，合金浇注成型模具32的钢板支撑座320的两端对应的与传输链床31的两条闭合链条313连接且钢板支撑座320与闭合链条313垂直，耐火陶瓷模具321上开设有U形成型槽3211，耐火陶瓷模具321嵌入在钢板支撑座320的嵌入槽3201中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具321与钢板支撑座320相对固定，在生产现场，铁水包70位于倾翻机80之上，浇注包20位于倾翻机80的倾翻方向，浇注包20按照预定浇注流量将倾翻机80提供的熔融的合金液浇注到位于浇注包20下方的合金浇注成型模具32上，通过合金压切辊40对连铸合金物料进行挤压，且在合金液阻挡台阶的引导下，使合金物料能够均匀分散到耐火陶瓷模具32的U形成型槽3211中，闭合链条313匀速将合金浇注成型模具32运送到传输链床31的另一端并带动合金浇注成型模具32翻转，此时合金冷却，且在合金锥形块的自身重力作用下以及耐火陶瓷模具321的U形成型槽3211结构，可以保证合金锥形块顺利的存合金浇注成型模具32上脱离后，就可获得适合工业使用的合金锥形块。

Claims (3)

1. 一种合金连铸成型机，其特征在于：包括浇注包、连铸机、合金压切辊，连铸机的一端设置在浇注包下方，连铸机包括传输链床及设置在传输链床上的合金浇注成型模具，合金压切辊设置在合金浇注成型模具的上方且合金压切辊的滚动面与合金浇注成型模具靠近，传输链床包括支撑架、牵引轮、从动轮、两条闭合链条，牵引轮、从动轮都具有平行的两个齿轮，牵引轮、从动轮设置在支撑架的两端，两条闭合链条平行的安装在牵引轮、从动轮的齿轮上，合金浇注成型模具包括钢板支撑座、耐火陶瓷模具，钢板支撑座的上表面上设置有供耐火陶瓷模具嵌入的嵌入槽，钢板支撑座的两端对应的与两条闭合链条连接且钢板支撑座与闭合链条垂直，耐火陶瓷模具上开设有U形成型槽，耐火陶瓷模具嵌入在钢板支撑座的嵌入槽中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具与钢板支撑座相对固定。
2. 根据权利要求1所述的合金连铸成型机，其特征在于：合金连铸成型机还包括水冷装置，水冷装置包括冷水供应装置、喷头、水管，冷水供应装置与水管连通，水管还与喷头连通，喷头固定在支撑架上，且喷头靠近钢板支撑座的下表面。
3. 根据权利要求1所述的合金连铸成型机，其特征在于：钢板支撑座包括矩形钢板及设置在矩形钢板两端的固定部，矩形钢板的上表面上开设有所述嵌入槽，两个固定部对应与两条闭合链条连接。
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