CN204859758U - 自动吹孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动吹孔机，其特征在于，自动吹孔机包括：输送装置，输送装置为带式传输机，包括传动装置、与传动装置相连接的机架以及由传动装置带动的输送带；风道***，风道***包括风机、风道以及粉尘收集装置，风道一端连接风机，另一端连接粉尘收集装置，输送带从侧面穿过风道，风机位于输送带上方，粉尘收集装置位于输送带下方；主控***，主控***与输送装置的传动装置、风道***的风机以及风道***的风道相连接，控制上述的工作状态。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的自动吹孔机由电脑控制自动运输、自动吹孔，工作效率高，吹孔效果好，节约人工并且能将粉尘收集起来，降低工作区域的污染水平。

Description

自动吹孔机

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产设备，尤其涉及一种自动吹孔机。

背景技术

现有的电路板等元件在生产时需要将铜板进行打孔，铜板在钻孔完毕后，高速钻头作用下产生的粉尘，会部份残留在孔内，为了保证产品品质需要人工用***将孔内粉尘吹出。但人工清理所需时间长，会影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在电路板钻孔完成后，需要人工使用***清理孔内粉尘，工作效率低下的情况，提出了一种自动吹孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动吹孔机，该自动吹孔机包括：输送装置，输送装置为带式传输机，包括传动装置、与传动装置相连接的机架以及由传动装置带动的输送带；风道***，风道***包括风机、风道以及粉尘收集装置，风道一端连接风机，远离风机一端连接粉尘收集装置，输送带从侧面穿过风道，风机位于输送带上方，粉尘收集装置位于输送带下方；主控***，主控***与输送装置的传动装置、风道***的风机以及风道***的风道相连接，控制输送装置以及风道***的工作状态。

其中，风机进一步包括四个出风管，出风管的出风口朝向输送带。

其中，风道进一步包括两个抬升装置，抬升装置连接于风道未被输送带穿过的两个侧面上，用来将电路板从传送带上抬升。

其中，抬升装置包括第一控制器、机械臂以及夹板，第一控制器连接于风道未被输送带穿过的两个侧面上，机械臂一端连接第一控制器，机械臂远离第一控制器的一端连接夹板。

其中，主控装置与抬升装置的第一控制器连接。

其中，风道进一步包括两个防尘装置，防尘装置连接于风道被输送带穿过的两个侧面上，位于输送带上方。

其中，防尘装置包括第二控制器、滑动轨以及防尘门，滑动轨连接于风道被输送带穿过的两个侧面上，防尘门设置于滑动轨中，第二控制器与防尘门连接。

其中，主控装置与防尘装置的第二控制器连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的自动吹孔机由电脑控制自动运输、自动吹孔，工作效率高，吹孔效果好，节约人工并且能将粉尘收集起来，降低工作区域的污染水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自动吹孔机的第一实施例的结构示意图；

图2是图1中的自动检孔机的风道的横剖面图；

图3是图1中的自动检孔机的风机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的自动吹孔机的结构示意图。自动吹孔机包括：输送装置10、风道***20以及主控装置30。

输送装置10包括传动装置11、输送带12以及机架13。机架13与传动装置11相连接，输送带12由传动装置11带动。

风道***20包括风机21、风道22以及粉尘收集装置23。风道22一端连接风机21，另一端连接粉尘收集装置23，输送带12从侧面穿过风道22。风机21位于输送带12上方，粉尘收集装置23位于输送带12下方。

请参见图3，图3是本实用新型提供的自动检孔机的风机的结构示意图。风机21进一步包括四个出风管211，出风管211的出风口朝向输送带12。优选的，出风管211上设置有一排小孔，以保证更好的出风。

请参见图2，图2是本实用新型提供的自动检孔机的风道22的横剖面图。风道22进一步包括了两个抬升装置221以及两个防尘装置222。抬升装置221连接于风道22未被输送带12穿过的两个侧面上，用来将铜板从传送带12上抬升。防尘装置222连接于风道22被输送带12穿过的两个侧面上，位于输送带12上方。

抬升装置221包括第一控制器2211、机械臂2212以及夹板2213。第一控制器2211连接于风道22未被输送带12穿过的两个侧面上，机械臂2212一端连接第一控制器2211，另一端连接夹板2213。

防尘装置222包括第二控制器2221、滑动轨2222以及防尘门2223。滑动轨2222连接于风道22被输送带12穿过的两个侧面上，防尘门2223设置于滑动轨2222中，第二控制器2221与防尘门2223连接，控制防尘门2223的开合。

主控***30与输送装置10的传动装置13、风道***20的风机21、抬升装置221的第一控制器2211以及防尘装置222的第二控制器2221连接，控制上述各部件的工作状态。

工作时，主控***30控制输送装置10的传动装置13开始工作，传动装置13带动输送带12将打过孔的铜板输送到风道***20内，然后停止工作。然后主控***30控制第二控制器2221，控制防尘门2223沿滑动轨2222滑出，封闭风道***20；与此同时主控***30控制第一控制器2211，控制抬升装置221将输送带12上的待吹铜板抬升一定高度。如有需要，封闭风道***20与抬升待吹铜板可以不同时进行。

然后主控***30控制风机21开始工作，清除铜板孔内的粉尘，通过粉尘收集装置23将吹出来的粉尘收集完成后，主控***30控制风机21停止工作。主控***30控制第一控制器2211，控制抬升装置221将铜板放回到输送带12上；与此同时主控***30控制第二控制器2221，控制防尘门2223沿滑动轨2222滑回，打开风道***20。如有需要，打开风道***20与放回铜板可以不同时进行。

主控***30控制输送装置10的传动装置13工作，传动装置13带动输送带12将清洁后的铜板输送出风道***20，同时也将下一个打过孔待清洁的铜板输送到风道***20内。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的自动吹孔机由电脑控制自动运输、自动吹孔，工作效率高，吹孔效果好，节约人工并且能将粉尘收集起来，降低工作区域的污染水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动吹孔机，其特征在于，所述自动吹孔机包括：

输送装置，所述输送装置为带式传输机，包括传动装置、与所述传动装置相连接的机架以及由所述传动装置带动的输送带；

风道***，所述风道***包括风机、风道以及粉尘收集装置，所述风道一端连接所述风机，远离所述风机一端连接所述粉尘收集装置，所述输送带从侧面穿过所述风道，所述风机位于所述输送带上方，所述粉尘收集装置位于所述输送带下方；

主控***，所述主控***与所述输送装置的所述传动装置、所述风道***的所述风机以及所述风道***的所述风道相连接，控制输送装置以及风道***的工作状态。

2.根据权利要求1所述的自动吹孔机，其特征在于，所述风机进一步包括四个出风管，所述出风管的出风口朝向所述输送带。

3.根据权利要求1所述的自动吹孔机，其特征在于，所述风道进一步包括两个抬升装置，所述抬升装置连接于所述风道未被所述输送带穿过的两个侧面上，用来将电路板从所述输送带上抬升。

4.根据权利要求3所述的自动吹孔机，其特征在于，所述抬升装置包括第一控制器、机械臂以及夹板，所述第一控制器连接于所述风道未被所述输送带穿过的两个侧面上，所述机械臂一端连接所述第一控制器，所述机械臂远离所述第一控制器的一端连接所述夹板。

5.根据权利要求4所述的自动吹孔机，其特征在于，所述主控装置与所述抬升装置的所述第一控制器连接。

6.据权利要求1所述的自动吹孔机，其特征在于，所述风道进一步包括两个防尘装置，所述防尘装置连接于所述风道被所述输送带穿过的两个侧面上，位于所述输送带上方。

7.根据权利要求6所述的自动吹孔机，其特征在于，所述防尘装置包括第二控制器、滑动轨以及防尘门，所述滑动轨连接于所述风道被所述输送带穿过的两个侧面上，所述防尘门设置于所述滑动轨中，所述第二控制器与所述防尘门连接。

8.根据权利要求7所述的自动吹孔机，其特征在于，所述主控装置与所述防尘装置的所述第二控制器连接。