CN207511226U - 一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带 - Google Patents

Abstract

一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带。本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及烟草行业的烟叶复烤运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带。设备的主输送网带下安装有运输带，主输送网带两侧安装有驱动链条，主输送网带的平面网面上带有突起的横向网面，且横向网面的截面形状为一系列首尾相接的倒“V”型；主输送网封闭在密闭罩与运输带构成的封闭空间中，在封闭空间配置有连接于控制器的温度检测装置和水分检测装置，还分别配置有正压吹风槽、散热片、高压雾化泵、高压水泵和热风吹风槽。本实用新型能减少常见的倾斜输送烟叶打滑问题，减少断阻料的频次，并且能使烟叶在运输过程中可保证合格的水分和温度，降低加工难度。

Description

一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及一种烟草行业的烟叶复烤运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带。

背景技术

当传统运输带把烟叶从低处运输到高处时，由于带面光滑，倾角较大时，烟叶容易打滑，造成烟叶在低处堆积阻料，后工序断料；同时烟叶在该倾斜的传统运输带上运输中会与空气长时间接触，造成烟叶水分和温度散失较快，增加了操控难度。

虽然其他行业为了解决输送带上物料打滑，设计了在输送带表面设置粗燥的网格，但是这类输送带用于烟叶输送时，由于烟叶有一定厚度，只能对底层烟叶增加一定的阻滞效果，上层烟叶仍会打滑，所以效果很有限；另外目前国内外的烟叶复烤企业都没有很好地解决在倾斜运输带上输送过程中，既要防止烟叶打滑堆积阻料，又要在运输过程中保证合格的水分和温度的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对所述运输带的缺陷，提供一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，同时减少断阻料频次，并可保证烟叶运输过程中的水分和温度。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

主输送网带下安装有运输带，主输送网带两侧安装有驱动链条，主输送网带的平面网面上带有突起的横向网面，且横向网面的截面形状为一系列首尾相接的倒“V”型；主输送网封闭在密闭罩与运输带构成的封闭空间中，在封闭空间配置有连接于控制器的温度检测装置和水分检测装置，还分别配置有正压吹风槽、散热片、高压雾化泵、高压水泵和热风吹风槽。

所述的主输送网上的密闭罩沿纵向分为三段，三段密闭罩都设置有负压除尘管，封闭空间设置在中段，中段的两端位于主输送网工作面之上沿垂直截面由挡板和隔离帘封闭，中段的两端位于主输送网的工作面与非工作面之间由挡板封闭，所述温度检测装置和水分检测装置的传感件设置在中段的密闭罩，正压吹风槽设置在首段和中段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间，散热片、高压雾化泵设置在中段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间，高压水泵和热风吹风槽设置在末段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间。

主输送网带的平面网面与横向网面相互编织为一体；末段封闭空间所设置的高压水泵和热风吹风槽的出口朝下。

横向网面的倒“V”型角度为5～20 º。

与温度检测装置和水分检测装置匹配的控制器采用PLC，PLC的相应接口同时还与散热片的电热丝和高压雾化泵连接。

与传统运输带相比，该新型运输带解决了烟叶复烤车间常见的在倾斜角状态下运输烟叶中的诸多问题，能减少烟叶打滑问题，减少断阻料的频次，同时在主输送网中采取相对封闭的技术手段，改变了烟叶的水分和温度散失过多的问题，使烟叶在运输过程中可保证合格的水分和温度，降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构解析图。

图3为本实用新型主输送网侧视图。

图4为本实用新型主输送网中段封闭空间的横截面示意图。

图5为本实用新型主输送横向网面的结构示意图。

图中标号：主输送网1、密闭罩2、负压除尘管3、密闭罩4、负压除尘管5、密闭罩6、负压除尘管7、运输带8、正压吹风槽1a、正压吹风槽1c、高压雾化泵1d、散热片1e、横向网面1g、辊轮1h、卡槽1i、主动轮1j、热风吹风槽1k、高压水泵1m、从动轮1n、轨道1p、挡板4a、隔离帘4b、 挡板4c、挡板4d、隔离帘4e、 挡板4f、烟叶4g、水分检测装置4h、温度检测装置4j。

具体实施方式

下面结合附图1-5与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，本装置的主输送网1上安装有密闭罩，密闭罩沿纵向分为三段，即密闭罩2,密闭罩4和密闭罩6，密闭罩2、密闭罩4和密闭罩6上分别安装有带负压除尘管3、5和7。在主输送网1的正下方安装有运输带8。主输送网1焊接在辊轮1h上，在主输送网1内侧焊接有“L”型卡槽1i，辊轮1h安置在轨道1p上，沿着主输送网1的纵向横截面间隔分布有横向网面1g，该横向网面1g为倒连续相接的“V”型。主输送网1由主动轮1j和从动轮1n带动。主输送网1也分为分隔开的封闭独立的三部分，中段封闭空间的两端的主输送网1工作面与非工作面之间由挡板4c和4f分隔，一端的主输送网1与密闭罩4之间由隔离帘4b和挡板4a分隔，另一端的主输送网1与密闭罩4之间由隔离帘4e和挡板4d分隔，挡板4a、隔离帘4b和挡板4c安装在同一竖直面，同理挡板4d、隔离帘4e和挡板4f安装在同一竖直面。按烟叶进入运输带1的过程，首段封闭空间的主输送网1工作面与非工作面之间安装有正压吹风槽1a；首段封闭空间的密闭罩4上安装有与PLC控制器连接的温度检测装置4j和水分检测装置4h，同时输送主输送网1的工作面与非工作面之间安装有正压吹风槽1c，散热片1e和高压雾化泵1d；末段主输送网1的工作面与非工作面之间安装有朝下开口的高压水泵1m和热风吹风槽1k。主运输网1的横向网面1g为倒“V”型,增大了与烟叶接触时的摩擦力，防止打滑。密闭罩上的负压除尘管3和负压除尘管7通过负压将烟叶翻转时的灰尘、碎烟吸除；负压除尘管5则负责除尘和水分过大时排潮。前面一组挡板4a、隔离帘4b和 挡板4c以及后面一组挡板4d、隔离帘4e和挡板4f将整个工作区域分隔成了三个相对分隔开的空间，从而保证了中间段区域处于密闭状态，降低了保温、加水的难度。首段空间和中段空间中的正压吹风槽1a和1c是使烟叶4g在运输过程中翻转，保证在运输过程中保温和加湿效果均匀，同时有利于芝麻片、碎烟和灰尘的掉落和除尘。

散热片1e配置有电加热丝，当温度检测仪4j检测烟叶4g温度不合格时，PLC***控制散热片1e对烟叶4g加热。温度达到设定值时停止加热；高压雾化泵1d的作用是当水分检测装置4h检测到水分过小时开始加水，达到设定值时PLC***控制其停止加水；若水分进入主输送网1时水分检测仪4h检测水分过大，PLC***控制散热片1e加热，同时控制负压除尘管5配置的电机开大频率排潮，使烟叶4g水分达到设定值。高压水泵1m的作用是对主输送网1进行清洁，使粘附的烟叶掉落，同时清洁后的主输送网1由热风吹风槽1k对网面干燥。运输带8的作用是对从主输网1上落下的杂物、碎烟进行运输。

工作时，主动轮1j和从动轮1n与“L”型卡槽1i啮合，主输送网1开始传动，当烟叶4g进入输送的主输送网1时，烟叶4g首先进入的是首段封闭空间，此时烟叶4g在正压吹风槽1a的作用下被吹起，烟叶实现连续的翻转，保证烟叶水分、温度均质化，同时灰尘从除尘管3被吸走；

当烟叶进入由挡板4a、隔离帘4b和挡板4c以及挡板4d、隔离帘4e和挡板4f构成的密闭的中段封闭空间时，温度检测仪4j检测烟叶温度，当温度过低时PLC***控制散热片1e对烟叶加热，温度达到设定值时停止加热；温度过高时PLC***控制除尘管5开大电机频率，增加排潮加快散热，直至温度达到设定值；同时水分检测装置4h检测烟叶水分过小时PLC***控制高压雾化泵1d开始雾化喷水，达到设定值时停止加水；若水分进入主输送网1时水分检测装置4h检测水分过大，PLC***控制散热片1e加热，或控制除尘管5开大电机频率排潮，使烟叶水分达到设定值，烟叶在运送至中段封闭空间的过程中，正压吹风槽1c同样保证烟叶的连续翻转，实现烟叶水分和温度均质化。

当烟叶通过完密闭的中段封闭空间，进入末段空间时，烟叶在主输送网1作用下，被抛落在下一级运输带上，当主输送网1网面转到非工作面时，由向下开口的高压水泵1m对主输送网1的网面进行清洁，防止碎烟粘附在网面上影响回潮和干燥效果。当网面被清洁后，向下开口的热风正压槽1k吹出热风对网面进行干燥处理。

由于本实用新型运输带横向网面1g为倒“V”型，与主输送网相互编织为一体，倒“V”型角度为5～20 º，能减少有倾角运输烟叶中存在的打滑问题，降低了断阻料的频次，同时使烟叶在运输过程中保证合格的水分和温度，降低操作加工难度，实现了均质化加工。

Claims (5)

1.一种运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，其特征是：主输送网带下安装有运输带，主输送网带两侧安装有驱动链条，主输送网带的平面网面上带有突起的横向网面，且横向网面的截面形状为一系列首尾相接的倒“V”型；主输送网封闭在密闭罩与运输带构成的封闭空间中，在封闭空间配置有连接于控制器的温度检测装置和水分检测装置，还分别配置有正压吹风槽、散热片、高压雾化泵、高压水泵和热风吹风槽。

2.根据权利要求1所述的运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，其特征是：主输送网上的密闭罩沿纵向分为三段，三段密闭罩都设置有负压除尘管，封闭空间设置在中段，中段的两端位于主输送网工作面之上沿垂直截面由挡板和隔离帘封闭，中段的两端位于主输送网的工作面与非工作面之间由挡板封闭，所述温度检测装置和水分检测装置的传感件设置在中段的密闭罩，正压吹风槽设置在首段和中段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间，散热片、高压雾化泵设置在中段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间，高压水泵和热风吹风槽设置在末段封闭空间的主输送网的工作面与非工作面之间。

3.根据权利要求2所述的运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，其特征是：主输送网带的平面网面与横向网面相互编织为一体；末段封闭空间所设置的高压水泵和热风吹风槽的出口朝下。

4.根据权利要求3所述的运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，其特征是：横向网面的倒“V”型角度为5～20 º。

5.根据权利要求3所述的运输过程中自补偿温湿度、防打滑的运输带，其特征是：与温度检测装置和水分检测装置匹配的控制器采用PLC，PLC的相应接口同时还与散热片的电热丝和高压雾化泵连接。