CN204853510U - 一种化工尾气焚烧废热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工尾气焚烧废热锅炉，包括有裙座，裙座上竖向安装有管程，管程连接有壳程，管程与壳程之间通过管板隔开，管板上开有管孔，管程中设置有耐火隔热衬里，壳程中设置有盘管支撑装置，盘管支撑装置由上支撑座、下支撑座以及竖向连接上下支撑座中心的连接柱构成，盘管支撑装置中上支撑座侧部通过滑动导向装置竖向滑动安装在壳程内壁上，盘管支撑装置中设置有换热盘管，换热盘管顶部焊接在上支撑座上，管板上管孔中安装有金属保护套管，金属保护套管上端与换热盘管管口连通，金属保护套管下端伸入管程的盘管中。本实用新型具有设备温差应力小，运行稳定，不容易产生泄漏的优点。

Description

一种化工尾气焚烧废热锅炉

技术领域

本实用新型涉及化工焚烧尾气热回收领域，具体是一种化工尾气焚烧废热锅炉。

背景技术

各种化工生产装置生产过程中产生的尾气，一般需要经过焚烧炉焚烧，将尾气中的有毒有害成分燃烧分解成无害成分以后送烟囱排放，尾气燃烧以后的烟气含有大量的热能，通过废热锅炉进行回收热量，大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，达到节能效果。并且使烟气的排放达到国家制定的排放标准。

传统的废热锅炉结构型式大多为卧式双管板结构，由于废热锅炉工作时管壳程温差较大，管壳程材料热膨胀系数不一样，管壳程受热膨胀变形协调不一致，管子与管板焊接接头处应力较大，在静压力和温差应力的共同作用下，该处焊接接头比较容易出现裂纹，导致泄漏，影响废热锅炉的正常运行。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种化工尾气焚烧废热锅炉，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种化工尾气焚烧废热锅炉，包括有作为支撑的裙座，其特征在于：裙座上竖向安装有管程，管程顶部共中心轴竖向连接有壳程，且管程与壳程之间通过管板隔开，管板上开有管孔，所述管程中紧贴管程内壁设置有耐火隔热衬里，管程一侧连通有烟气出口，所述壳程顶部连通有蒸汽出口，且蒸汽出口与壳程连通处设置有丝网除沫器，壳程一侧连通有集气管，壳程中设置有盘管支撑装置，所述盘管支撑装置由设置在壳程内上部的上支撑座、设置在上支撑座正下方的下支撑座以及竖向连接上下支撑座中心的连接柱构成，盘管支撑装置中上支撑座侧部通过滑动导向装置竖向滑动安装在壳程内壁上，盘管支撑装置中设置有换热盘管，换热盘管套在连接柱外并以连接柱为中心轴线，换热盘管顶部焊接在上支撑座上，换热盘管一端管口穿过下支撑座伸向管板，所述管板上管孔中安装有金属保护套管，金属保护套管上端与换热盘管管口连通，金属保护套管下端伸入管程的盘管中。

所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：管程另一侧开有检修人孔。

所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：壳程顶部还连通有工艺管口。

所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：壳程上部一侧安装有就地液位计。

所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：壳程下部外侧壁上设置有唇焊法兰。

所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：上支撑座侧部安装有导向环，壳程内壁上对应支撑座位置安装有导向滑轨，上支撑座侧部的导向环滑动安装在壳程内壁导向滑轨上，由导向环和导向滑轨构成滑动导向装置。

本实用新型与传统的双管板废热锅炉相比，本实用新型为单管板的火管锅炉，管程受热盘管可以自由伸缩，从根本上解决双管板废热锅炉管壳程温差应力过大，容易产生泄漏的问题，废热锅炉运行更加稳定可靠，使用寿命更长，运行费用更低。

本实用新型适用于化工尾气焚烧后的热量回收，副产中低压饱和蒸汽，具有设备温差应力小，运行稳定，不容易产生泄漏的的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支撑装置顶部滑动导向装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种化工尾气焚烧废热锅炉，包括有作为支撑的裙座1，裙座1上竖向安装有管程2，管程2顶部共中心轴竖向连接有壳程5，且管程2与壳程5之间通过管板4隔开，管板4上开有管孔，管程2中紧贴管程2内壁设置有耐火隔热衬里18，管程2一侧连通有烟气出口3，壳程5顶部连通有蒸汽出口10，且蒸汽出口10与壳程5连通处设置有丝网除沫器9，壳程5一侧连通有集气管14，壳程5中设置有盘管支撑装置15，盘管支撑装置15由设置在壳程5内上部的上支撑座、设置在上支撑座正下方的下支撑座以及竖向连接上下支撑座中心的连接柱构成，盘管支撑装置15中上支撑座侧部通过滑动导向装置13竖向滑动安装在壳程5内壁上，盘管支撑装置15中设置有换热盘管7，换热盘管7套在连接柱外并以连接柱为中心轴线，换热盘管7顶部焊接在上支撑座上，换热盘管7一端管口穿过下支撑座伸向管板4，管板4上管孔中安装有金属保护套管16，金属保护套管16上端在壳程5内与换热盘管7管口连通，金属保护套管6下端伸入管程2的盘管中。

管程2另一侧开有检修人孔17。

壳程5顶部还连通有工艺管口11。

壳程5上部一侧安装有就地液位计12。

壳程5下部外侧壁上设置有唇焊法兰6。

壳程5侧部还安装有排污装置。

上支撑座侧部安装有导向环13-1，壳程5内壁上对应支撑座位置安装有导向滑轨13-2，上支撑座侧部的导向环13-1滑动安装在壳程5内壁导向滑轨13-2上，由导向环13-1和导向滑轨15-2构成滑动导向装置13。

本实用新型为一种立式化工设备，采用裙座1支撑方式，包括有管程2和壳程5，设备中间设置有管板4，将设备分为管程2和壳程5两个承压腔，管板4上方为壳程5，工作介质为锅炉给水和蒸汽，管板4下方为管程2，工作介质为高温烟气，管板上开有管孔，换热盘管7通过管孔与管板4焊接在一起。壳程设有唇焊法兰13，盘管支撑装置15，滑动导向装置12，排污装置8，丝网除沫器9，蒸汽出口10，就地液位计11和烟气集合管14等功能组件。管程2设有烟气进口3，耐火隔热衬里18，检修人孔17，入口保护套管16等。

本实用新型适用于化工尾气焚烧后的热量回收。化工尾气经尾气焚烧炉焚烧，将尾气中的有毒有害成分燃烧分解成无害成分，燃烧以后的烟气从废热锅炉底部进入管程管箱。管箱内设有耐火隔热浇注料衬里，以降低管箱金属壳体的壁温，保证壳体在正常运行时的操作温度在100℃以下。耐火衬里分两层，和高温烟气直接接触的耐火衬里选用重质刚玉浇注料，可以有效抵抗高温烟气的侵蚀，刚玉质浇注料后面为轻质氧化铝空心球隔热浇注料，导热系数较低，可以有效降低壳体的温度，根据传热计算结果，合理设置重质衬里和隔热衬里的厚度，可以保证设备金属壳体外壁温度在预期设定的范围内。高温烟气通过管板上的开孔进入盘管与壳程给水进行换热。在高温烟气进入管板开孔的入口处，设有耐高温的金属保护套管，以防止高温烟气直接通过金属管壁与管板进行传热，导致管板温度过高。管程还设有检修人孔，便于设备金属壳体制造过程中的检验及耐火衬里的砌筑，在废热锅炉工作时，检修人孔通道采用可拆卸的耐火隔热材料预制品堵死，方便以后的检修。

壳程除了进行用于换热的盘管外，还有盘管支撑装置，盘管重量通过盘管支撑装置最终由设备壳体承受，盘管支撑装置中上支撑座侧部与设备壳体内壁之间设有滑动导向装置，盘管支撑装置的上支撑座与换热盘管顶部通过焊接连接，这样，在换热盘管受热膨胀时，可以在滑动导向装置的限制下，在筒体内垂直方向上下自由膨胀，而不会产生附加的应力。烟气在壳程内换热后从壳程底部的引出管引出设备壳体外侧，在位于设备壳体外侧的集合管汇集，最后送烟囱排放。锅炉给水受热蒸发产生的低压蒸汽，经过丝网除沫器过滤后从蒸汽出口离开废热锅炉。

为了便于废热锅炉设备的制造检验和检修，在设备壳程设置了一对唇焊法兰，唇焊法兰采用垫片和唇焊双重密封结构，在设备制造检验及试车阶段，法兰可以通过垫片进行密封，当废热锅炉制造检验及试车合格后，再将焊唇进行密封焊，可以保证设备的长周期安全运行。

Claims (6)

1.一种化工尾气焚烧废热锅炉，包括有作为支撑的裙座，其特征在于：裙座上竖向安装有管程，管程顶部共中心轴竖向连接有壳程，且管程与壳程之间通过管板隔开，管板上开有管孔，所述管程中紧贴管程内壁设置有耐火隔热衬里，管程一侧连通有烟气出口，所述壳程顶部连通有蒸汽出口，且蒸汽出口与壳程连通处设置有丝网除沫器，壳程一侧连通有集气管，壳程中设置有盘管支撑装置，所述盘管支撑装置由设置在壳程内上部的上支撑座、设置在上支撑座正下方的下支撑座以及竖向连接上下支撑座中心的连接柱构成，盘管支撑装置中上支撑座侧部通过滑动导向装置竖向滑动安装在壳程内壁上，盘管支撑装置中设置有换热盘管，换热盘管套在连接柱外并以连接柱为中心轴线，换热盘管顶部焊接在上支撑座上，换热盘管一端管口穿过下支撑座伸向管板，所述管板上管孔中安装有金属保护套管，金属保护套管上端与换热盘管管口连通，金属保护套管下端伸入管程的盘管中。

2.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：管程另一侧开有检修人孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：壳程顶部还连通有工艺管口。

4.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：壳程上部一侧安装有就地液位计。

5.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：壳程下部外侧壁上设置有唇焊法兰。

6.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：上支撑座侧部安装有导向环，壳程内壁上对应支撑座位置安装有导向滑轨，上支撑座侧部的导向环滑动安装在壳程内壁导向滑轨上，由导向环和导向滑轨构成滑动导向装置。