CN213631577U - 熔盐炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备技术领域，是一种熔盐炉，包括链条炉排、炉体、外圈盘管和内圈盘管，链条炉排中部上端设有与链条炉排的炉膛连通的炉口，对应炉口位置的链条炉排上端固定安装有圆环形支撑圈。本实用新型结构合理而紧凑，炉拱能够引导高温烟气进入炉体内，避免高温烟气聚集对炉体和链条炉排内的结构损坏，降低使用寿命，支撑圈能够使炉体和链条炉排之间密封连接，隔热层能够减小高温烟气对外盘管支座圈的影响，相对于内盘管支座圈降低外盘管支座圈的材质要求进而降低制作成本，耐热料能够降低炉体内的热量散失，提高炉体的隔热性能和保温性能，从而提高换热效率，降低运行成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

熔盐炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，是一种熔盐炉。

背景技术

熔盐炉是以熔化的硝酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠的混合物为传热介质的链条炉排，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。熔盐能在较低的运行压力下，获得350℃到580℃的超高工作温度。其中可广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单元操作。熔盐炉在固碱蒸发浓缩使用过程中长周期运行会出现以下问题：炉体密封保温损坏，造成熔盐炉漏风漏灰，降低了链条炉排热效率，漏风还会导致烟气所带热量散失、降低烟气温度，导致盘管各受热面换热不足，影响熔盐出口温度；为保证产品质量必须控制熔盐出口温度，炉膛温度升高，炉内前拱浇注料脱落严重，进而影响煤燃烧效果，且由于熔盐炉炉膛温度较高，随着浇注料的脱落，存在操作人员烫伤风险；熔盐炉链条总成因燃烧环境下降，造成链条变形、部分辊筒破碎，鳞片严重脱落、损坏等情况，寿命大幅降低，严重影响熔盐炉正常运行。

发明内容

本实用新型提供了一种熔盐炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有熔盐炉存在的炉体密封和保温容易破损导致盘管换热效果差、运行成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种熔盐炉，包括链条炉排、炉体、外圈盘管和内圈盘管，链条炉排中部上端设有与链条炉排的炉膛连通的炉口，对应炉口位置的链条炉排上端固定安装有圆环形支撑圈，支撑圈上侧设有炉体，炉体包括密封筒、耐火墙和保温层，支撑圈上端面与上端封闭下端开口的圆筒状的密封筒下端密封固定连接，对应密封筒内侧位置的支撑圈上端固定连接有由耐火砖砌筑而成的耐火墙，耐火墙外侧与密封筒内侧之间紧密填充有耐热料，对应耐火墙内侧位置的支撑圈上端设有外盘管支座圈，外盘管支座圈外侧与耐火墙下部内侧之间设有间隙，外盘管支座圈上端安装有呈螺旋线分布的外圈盘管，对应炉口位置的链条炉排上部内侧设有炉拱，炉拱上端面密封固定连接有由耐火砖砌筑而成的内盘管支座圈，内盘管支座圈下部外侧与外盘管支座圈下部内侧之间设有隔热层，内盘管支座圈上端面安装有成螺旋线分布的内圈盘管，密封筒外侧设有保温层，保温层下端外侧设有内外连通的进口，进口内密封固定安装有进液管道，进液管道位于炉墙内的一端与内圈盘管的下端固定连通，内圈盘管的上端固定连通有出液管道，保温层上端外侧设有内外连通的出口，出液管道中部外侧密封固定安装在出口内，外圈盘管的下端与内圈盘管的下端固定连通，外圈盘管的上端与内圈盘管的上端固定连通，保温层上部外侧设有内外连通的排烟口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述保温层可包括保温壳、第一保温层和第二保温层，密封筒外侧套设有下端与支撑圈上端密封固定连接在一起的保温壳，第一保温层由固定连接于密封筒外侧的硅酸铝保温棉形成，第一保温层与保温壳内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二保温层，排烟口设于保温壳上部外侧且内外连通。

上述保温壳下端外侧可沿圆周间隔均布有至少三个内侧延伸至耐火墙内侧的清灰孔，每个清灰孔内侧均密封固定安装有外侧具有法兰的过墙套管，每个过墙套管内均密封安装有清灰门。

上述保温壳上端面可设有上下连通的人孔，人孔上密封安装有人孔盖板，保温壳上设有与密封筒固定连接在一起的爬梯。

上述炉拱上端面可固定连接有由耐火浇注料浇筑而成的结面层，内盘管支座圈固定连接于结面层上侧，内盘管支座圈下端内侧与结面层上侧之间通过耐火浇注料浇筑密封，内盘管支座圈上端面与内圈盘管下端内侧之间通过耐火浇注料浇筑密封。

上述外盘管支座圈可包括密封层、第一环座和第一支撑环，对应耐火墙内侧位置的支撑圈上端铺设有密封层，密封层上侧安装有圆环形的第一环座，第一环座上侧固定连接有第一支撑环，第一支撑环上端固定连接有第二环座，第二环座上端固定连接有第二支撑环，第二支撑环上端面固定连接有第三环座，外圈盘管下端安装于第三环座上端，对应外圈盘管下端内侧的第三环座上端固定连接有内侧与内圈盘管下部外侧相靠近的第三支撑环，隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，对应第二环座下方位置的内盘管支座圈外侧固定连接有硅酸铝耐火纤维毡形成的第一隔热层，第一隔热层与第一支撑环内侧、第二环座内侧以及第二支撑环内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二隔热层。

本实用新型结构合理而紧凑，炉拱能够引导高温烟气进入炉体内，避免高温烟气聚集对炉体和链条炉排内的结构损坏，降低使用寿命，支撑圈能够使炉体和链条炉排之间密封连接，隔热层能够减小高温烟气对外盘管支座圈的影响，相对于内盘管支座圈降低外盘管支座圈的材质要求进而降低制作成本，耐热料能够降低炉体内的热量散失，提高炉体的隔热性能和保温性能，从而提高换热效率，降低运行成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例炉体的俯视结构示意图。

附图4为附图1的局部剖视放大结构示意图。

附图5为附图4中A处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为链条炉排，2为支撑圈，3为炉拱，4为密封筒，5为耐火墙，6为内圈盘管，7为外圈盘管，8为保温壳，9为第一保温层，10为第二保温层，11为结面层，12为耐火浇注料，13为内盘管支座圈，14为进液管道，15为出液管道，16为清灰门，17为人孔盖板，18为爬梯，19为第一隔热层，20为第二隔热层，21为第一环座，22为第二环座，23为第三环座，24为第一支撑环，25为第二支撑环，26为第三支撑环，27为耐热料，28为炉口，29为排烟口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该熔盐炉包括链条炉排1、炉体、外圈盘管7和内圈盘管6，链条炉排1中部上端设有与链条炉排1的炉膛连通的炉口28，对应炉口28位置的链条炉排1上端固定安装有圆环形支撑圈2，支撑圈2上侧设有炉体，炉体包括密封筒4、耐火墙5和保温层，支撑圈2上端面与上端封闭下端开口的圆筒状的密封筒4下端密封固定连接，对应密封筒4内侧位置的支撑圈2上端固定连接有由耐火砖砌筑而成的耐火墙5，耐火墙5外侧与密封筒4内侧之间紧密填充有耐热料27，对应耐火墙5内侧位置的支撑圈2上端设有外盘管支座圈，外盘管支座圈外侧与耐火墙5下部内侧之间设有间隙，外盘管支座圈上端安装有呈螺旋线分布的外圈盘管7，对应炉口28位置的链条炉排1上部内侧设有炉拱3，炉拱3上端面密封固定连接有由耐火砖砌筑而成的内盘管支座圈13，内盘管支座圈13下部外侧与外盘管支座圈下部内侧之间设有隔热层，内盘管支座圈13上端面安装有成螺旋线分布的内圈盘管6，密封筒4外侧设有保温层，保温层下端外侧设有内外连通的进口，进口内密封固定安装有进液管道14，进液管道14位于炉墙内的一端与内圈盘管6的下端固定连通，内圈盘管6的上端固定连通有出液管道15，保温层上端外侧设有内外连通的出口，出液管道15中部外侧密封固定安装在出口内，外圈盘管7的下端与内圈盘管6的下端固定连通，外圈盘管7的上端与内圈盘管6的上端固定连通，保温层上部外侧设有内外连通的排烟口29。

根据需求，外圈盘管7上端有顶盘管，顶盘管与内圈盘管6内侧形成辐射换热室，内圈盘管6外侧与外圈盘管7内侧形成第一对流换热室，外圈盘管7外侧与耐火墙5内侧形成第二对流换热室，第一对流换热室上端部和下端部分别与内圈辐射换热室和第二对流换热室连通，高温烟气依次流经辐射换热室、第一对流换热室和第二对流换热室并从排烟口29排出，耐火砖为现有公知技术，如特质高铝砖，耐热料27为现有公知技术，如硅酸铝耐火纤维毡。在使用过程中，通过设置炉拱3，能够引导链条炉排1内的高温烟气进入炉体内，避免高温烟气聚集对炉体和链条炉排1内的结构损坏，降低使用寿命，同时能够增加内盘管支座圈13的稳定性，通过设置支撑圈2，能够使炉体和链条炉排1之间密封连接，同时也能增加外盘管支座圈的稳定性，通过设置隔热层，能够减小高温烟气对外盘管支座圈的影响，相对于内盘管支座圈13降低外盘管支座圈的材质要求进而降低制作成本，通过设置保温层，能够降低炉体内的热量损失也能够避免烫伤现象发生，通过耐火墙5外侧与密封筒4内侧之间紧密填充有耐热料27，能够降低炉体内的热量散失，同时降低热量对密封筒4造成的影响，提高炉体的隔热性能和保温性能，从而提高内圈盘管6和外圈盘管7的换热效率，降低运行成本。本实用新型结构合理而紧凑，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述熔盐炉作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，保温层包括保温壳8、第一保温层9和第二保温层10，密封筒4外侧套设有下端与支撑圈2上端密封固定连接在一起的保温壳8，第一保温层9由固定连接于密封筒4外侧的硅酸铝保温棉形成，第一保温层9与保温壳8内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二保温层10，排烟口29设于保温壳8上部外侧且内外连通。

根据需求，保温壳8和密封筒4之间通过间距不大于150mm且离散分布的抽芯铆钉固定连接在一起，排烟口29可连接余热回收利用装置，提高链条炉排1的热量利用率，降低运行成本。在使用过程中，通过设置第一保温层9，能够对密封筒4外侧大面积保温，同时也便于硅酸铝保温棉的安装，通过设置第二保温层10，能够对第一保温层9之间的缝隙进行填充同时能够形成两层保温层，减少炉体热量的流失，同时也能够保护设备的运行安全。

如附图1、2、3、4、5所示，保温壳8下端外侧沿圆周间隔均布有至少三个内侧延伸至耐火墙5内侧的清灰孔，每个清灰孔内侧均密封固定安装有外侧具有法兰的过墙套管，每个过墙套管内均密封安装有清灰门16。

在使用过程中，通过设置清灰门16，能够定期清理支撑圈2上的积灰，防止积灰堆积过高或飘散后附着在管道上，降低盘管下部的换热效率，同时避免运行中积灰飘散影响换热通道以及对环境造成影响。

如附图2、3所示，保温壳8上端面设有内外连通的人孔，人孔上密封安装有人孔盖板17，保温壳8上设有与密封筒4固定连接在一起的爬梯18。

在使用过程中，通过这样的设置，能够便于对炉体的检修和定期巡检。

如附图3、4所示，炉拱3上端面固定连接有由耐火浇注料12浇筑而成的结面层11，内盘管支座圈13固定连接于结面层11上侧，内盘管支座圈13下端内侧与结面层11上侧之间通过耐火浇注料12浇筑密封，内盘管支座圈13上端面与内圈盘管6下端内侧之间通过耐火浇注料12浇筑密封。

根据需求，先在炉拱3面清理平整后再浇筑耐火浇注料12，耐火浇注料12可为现有公知技术，如高铝水泥。在使用过程总，通过这样的设置，能够避免炉排内的高温烟气直接进入内圈盘管6和外圈盘管7之间的换热通道，降低换热效率。

如附图3、4所示，外盘管支座圈包括密封层、第一环座21和第一支撑环24，对应耐火墙5内侧位置的支撑圈2上端铺设有密封层，密封层上侧安装有圆环形的第一环座21，第一环座21上侧固定连接有第一支撑环24，第一支撑环24上端固定连接有第二环座22，第二环座22上端固定连接有第二支撑环25，第二支撑环25上端面固定连接有第三环座23，外圈盘管7下端安装于第三环座23上端，对应外圈盘管7下端内侧的第三环座23上端固定连接有内侧与内圈盘管6下部外侧相靠近的第三支撑环26，隔热层包括第一隔热层19和第二隔热层20，对应第二环座22下方位置的内盘管支座圈13外侧固定连接有硅酸铝耐火纤维毡形成的第一隔热层19，第一隔热层19与第一支撑环24内侧、第二环座22内侧以及第二支撑环25内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二隔热层20。

根据需求，第一环座21、第二环座22和第三环座23均可为现有公知的耐热钢，如12Cr1MoV材质的圆环板，第一支撑环24、第二支撑环25以及第三支撑环26均可为现有公知的耐热钢，如12Cr1MoV材质的圆套，密封层可为现有公知技术，如石棉绳或石棉板。在使用过程中，通过设置密封层，能够增强第一环座21受热变形后与支撑圈2之间的密封性，通过设置第一隔热层19和第二隔热层20，能够减小高温烟气对外盘管支座圈的影响，相对于内盘管支座圈13能够降低成本，同时能够便于施工安装。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种熔盐炉，其特征在于包括链条炉排、炉体、外圈盘管和内圈盘管，链条炉排中部上端设有与链条炉排的炉膛连通 的炉口，对应炉口位置的链条炉排上端固定安装有圆环形支撑圈，支撑圈上侧设有炉体，炉体包括密封筒、耐火墙和保温层，支撑圈上端面与上端封闭下端开口的圆筒状的密封筒下端密封固定连接，对应密封筒内侧位置的支撑圈上端固定连接有由耐火砖砌筑而成的耐火墙，耐火墙外侧与密封筒内侧之间紧密填充有耐热料，对应耐火墙内侧位置的支撑圈上端设有外盘管支座圈，外盘管支座圈外侧与耐火墙下部内侧之间设有间隙，外盘管支座圈上端安装有呈螺旋线分布的外圈盘管，对应炉口位置的链条炉排上部内侧设有炉拱，炉拱上端面密封固定连接有由耐火砖砌筑而成的内盘管支座圈，内盘管支座圈下部外侧与外盘管支座圈下部内侧之间设有隔热层，内盘管支座圈上端面安装有成螺旋线分布的内圈盘管，密封筒外侧设有保温层，保温层下端外侧设有内外连通的进口，进口内密封固定安装有进液管道，进液管道位于炉墙内的一端与内圈盘管的下端固定连通，内圈盘管的上端固定连通有出液管道，保温层上端外侧设有内外连通的出口，出液管道中部外侧密封固定安装在出口内，外圈盘管的下端与内圈盘管的下端固定连通，外圈盘管的上端与内圈盘管的上端固定连通，保温层上部外侧设有内外连通的排烟口。

2.根据权利要求1所述的熔盐炉，其特征在于保温层包括保温壳、第一保温层和第二保温层，密封筒外侧套设有下端与支撑圈上端密封固定连接在一起的保温壳，第一保温层由固定连接于密封筒外侧的硅酸铝保温棉形成，第一保温层与保温壳内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二保温层，排烟口设于保温壳上部外侧且内外连通。

3.根据权利要求2所述的熔盐炉，其特征在于保温壳下端外侧沿圆周间隔均布有至少三个内侧延伸至耐火墙内侧的清灰孔，每个清灰孔内侧均密封固定安装有外侧具有法兰的过墙套管，每个过墙套管内均密封安装有清灰门。

4.根据权利要求2或3所述的熔盐炉，其特征在于保温壳上端面设有内外连通的人孔，人孔上密封安装有人孔盖板，保温壳上设有与密封筒固定连接在一起的爬梯。

5.根据权利要求1或2或3所述的熔盐炉，其特征在于炉拱上端面固定连接有由耐火浇注料浇筑而成的结面层，内盘管支座圈固定连接于结面层上侧，内盘管支座圈下端内侧与结面层上侧之间通过耐火浇注料浇筑密封，内盘管支座圈上端面与内圈盘管下端内侧之间通过耐火浇注料浇筑密封。

6.根据权利要求4所述的熔盐炉，其特征在于炉拱上端面固定连接有由耐火浇注料浇筑而成的结面层，内盘管支座圈固定连接于结面层上侧，内盘管支座圈下端内侧与结面层上侧之间通过耐火浇注料浇筑密封，内盘管支座圈上端面与内圈盘管下端内侧之间通过耐火浇注料浇筑密封。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的熔盐炉，其特征在于外盘管支座圈包括密封层、第一环座和第一支撑环，对应耐火墙内侧位置的支撑圈上端铺设有密封层，密封层上侧安装有圆环形的第一环座，第一环座上侧固定连接有第一支撑环，第一支撑环上端固定连接有第二环座，第二环座上端固定连接有第二支撑环，第二支撑环上端面固定连接有第三环座，外圈盘管下端安装于第三环座上端，对应外圈盘管下端内侧的第三环座上端固定连接有内侧与内圈盘管下部外侧相靠近的第三支撑环，隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，对应第二环座下方位置的内盘管支座圈外侧固定连接有硅酸铝耐火纤维毡形成的第一隔热层，第一隔热层与第一支撑环内侧、第二环座内侧以及第二支撑环内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二隔热层。

8.根据权利要求4所述的熔盐炉，其特征在于外盘管支座圈包括密封层、第一环座和第一支撑环，对应耐火墙内侧位置的支撑圈上端铺设有密封层，密封层上侧安装有圆环形的第一环座，第一环座上侧固定连接有第一支撑环，第一支撑环上端固定连接有第二环座，第二环座上端固定连接有第二支撑环，第二支撑环上端面固定连接有第三环座，外圈盘管下端安装于第三环座上端，对应外圈盘管下端内侧的第三环座上端固定连接有内侧与内圈盘管下部外侧相靠近的第三支撑环，隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，对应第二环座下方位置的内盘管支座圈外侧固定连接有硅酸铝耐火纤维毡形成的第一隔热层，第一隔热层与第一支撑环内侧、第二环座内侧以及第二支撑环内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二隔热层。

9.根据权利要求5所述的熔盐炉，其特征在于外盘管支座圈包括密封层、第一环座和第一支撑环，对应耐火墙内侧位置的支撑圈上端铺设有密封层，密封层上侧安装有圆环形的第一环座，第一环座上侧固定连接有第一支撑环，第一支撑环上端固定连接有第二环座，第二环座上端固定连接有第二支撑环，第二支撑环上端面固定连接有第三环座，外圈盘管下端安装于第三环座上端，对应外圈盘管下端内侧的第三环座上端固定连接有内侧与内圈盘管下部外侧相靠近的第三支撑环，隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，对应第二环座下方位置的内盘管支座圈外侧固定连接有硅酸铝耐火纤维毡形成的第一隔热层，第一隔热层与第一支撑环内侧、第二环座内侧以及第二支撑环内侧之间紧密填充有珍珠岩保温颗粒形成的第二隔热层。

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