CN218993682U - 一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉 - Google Patents
一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，包括内圈盘管、C形管、外圈盘管和壳体，所述壳体内侧设置有外圈盘管，外圈盘管内侧设置有内圈盘管，所述内圈盘管的一端竖直向上与横置横管相连通，横管通过第一弯头与C形管相连接，所述C形管中间通过管托与扁钢相连接，且扁钢上端连接有吊杆，吊杆的上端与顶盖相连接。该立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉内部的上端均匀设置有C形管，C形管能将内圈盘管顶部覆盖住，间隙均匀合理，与顶盖相对应，不留死区，顶部的耐火折叠块不会掉落，而且C形管、弯头、管托等，制作工艺简单，安装方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于有机热载体锅炉技术领域，具体为一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉。
背景技术
立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉的受热面是由两层圆盘管或三层圆盘管套在一起组成的，在最内侧的盘管叫内圈盘管，中间的盘管叫中圈盘管，外侧的盘管叫外圈盘管，每层盘管是由一根或多根盘管并联的螺旋盘管组成，盘管内部走有机热载体，两层盘管之间的间隙走烟气，锅炉吸热分成辐射热和对流热，辐射热量占60％，对流热量占40％，内圈盘管吸收全部的辐射热量和一部分对流热，约为总吸热量的70％，中圈和外圈吸收剩下的对流热。
在现有技术中，立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉的顶棚管是从内圈盘管抽取两根炉管盘成中间带有孔洞蚊香盘管覆盖在锅炉顶部，用来隔断炉膛辐射，同时起到支撑炉顶耐火折叠块，受到制作工艺的限制，蚊香盘管中间的孔洞直径约有500mm，对于炉管直径≥108mm时，中间的孔洞直径为1200mm，此孔洞上方的耐火折叠块是用不锈钢穿条吊在炉顶的钢构上，耐火折叠块的尺寸规格：长×宽×高为600mm×300mm×200mm，由于孔洞尺寸大于耐火折叠块的尺寸，该区域的耐火折叠块经常会掉落到导致炉顶超温，另外由于顶棚管的吸热会导致用来做顶棚管的炉管出口温度高于其他炉管，造成吸热不均匀，同时蚊香型顶棚管制作工艺复杂，成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，以解决目前的锅炉蚊香型顶棚管的吸热会导致用来做顶棚管的炉管出口温度高于其他炉管，造成吸热不均匀，同时蚊香型顶棚管制作工艺复杂，成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，包括内圈盘管、C形管、外圈盘管和壳体，所述壳体内侧设置有外圈盘管，外圈盘管内侧设置有内圈盘管，所述内圈盘管的一端竖直向上弯曲，且通过第一弯头与C形管相连接，所述C形管中间通过管托与扁钢相连接，且扁钢上端连接有吊杆，吊杆的上端与顶盖相连接。
进一步的，所述C形管设置有若干个，C形管的位置与顶盖的位置相对应，C形管的侧面积与顶盖的面积一致。
进一步的，所述C形管的另一端通过第二弯头与出口管相连通，出口管穿透顶盖与出口集箱相连接，且出口管与顶盖连接处设置有密封圈。
进一步的，所述第一弯头和第二弯头均为90°弯头。
进一步的，所述内圈盘管侧面与外圈盘管之间设置有间隙，内圈盘管上端与C形管之间存在间隙。
进一步的，所述C形管上部焊有管托，且管托与扁钢固定连接，扁钢与吊杆固定连接。
进一步的，所述吊杆的上端与顶盖为固定连接。
进一步的，所述外圈盘管的高度大于内圈盘管的高度，外圈盘管的高度与内圈盘管和C形管的整体高度一致。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
1.该立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉内部的上端均匀设置有C形管，C形管能将内圈盘管顶部覆盖住，间隙均匀合理，与顶盖相对应，不留死区，顶部的耐火折叠块不会掉落。
2.该立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉内部的受热均匀，内圈盘管的上端均匀连接有C形管，受热均匀，出口温度偏差小，更加稳定，而且该有机热载体锅炉的C形管上端面为后续工作提供方便，整个炉顶用C形管覆盖后形成一个平整的表面，后续铺设耐火折叠块方便快捷。
3.该立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉内部的C形管、弯头、管托等，制作工艺简单，安装方便，成本低。
附图说明
图1是立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉结构示意图；
图2是立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示，立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，包括内圈盘管1、C形管3、外圈盘管9和壳体10，壳体10内侧设置有外圈盘管9，外圈盘管9内侧设置有内圈盘管1，外圈盘管9内侧设置有内圈盘管1之间设置有可以通过烟气的间隙，保证烟气的正常的流动，内圈盘管1的一端竖直向上弯曲，方便连接多个第一弯头2，且内圈盘管1上端通过第一弯头2与C形管3相连接，C形管3均匀设置，受热均匀，出口温度偏差小，更加稳定，第一弯头2保证内圈盘管1与C形管3相互连通，而且改变了方向，将炉管改成同一平面水平布置，C形管3中间通过管托6与扁钢7相连接，且扁钢7上端连接有吊杆8，吊杆8的上端与顶盖11相连接，C形管3中间弯曲处卡在管托6上，管托6通过扁钢7和吊杆8固定在顶盖11上，保证C形管3的稳定性，C形管3能将内圈盘管顶盖11覆盖住，间隙均匀合理，C形管3与顶盖相对应，不留死区，顶部的耐火折叠块不会掉落，而且C形管上端面为后续工作提供方便，整个炉顶用C形管覆盖后形成一个平整的表面，后续铺设耐火折叠块方便快捷。
如图2所示，C形管3设置有若干个，C形管3的位置与顶盖11的位置相对应，C形管3的侧面积与顶盖11的面积一致，C形管3铺满内圈盘管1的上端面，C形管3之间的间隙均匀合理，与顶盖11相对应，不留死区，顶部的耐火折叠块不会掉落，而且整个炉顶用C形管3覆盖后形成一个平整的表面，后续铺设耐火折叠块方便快捷。
如图2所示，C形管3的另一端通过第二弯头12与出口管4相连通，外圈盘管9的上端也通过出口管4与出口集箱5相连接，出口管4穿透顶盖11与出口集箱5相连接，且出口管4与顶盖11连接处设置有密封圈，进一步保证密封性。
第一弯头2和第二弯头12均为90°弯头，保证第一弯头2和第二弯头12的连接处可以正常改变方向。
内圈盘管1侧面与外圈盘管9之间设置有间隙，内圈盘管1上端与C形管3之间存在间隙，保证烟气可以正常从内圈盘管1经过然后流到内圈盘管1和外圈盘管9之间的间隙中。
C形管3上部焊有管托6，且管托6与扁钢7固定连接，扁钢7与吊杆8固定连接，吊杆8的上端与顶盖11为固定连接，固定连接能够提高稳定性和连接强度，防止长时间使用之后出现破裂的现象，固定连接可以为焊接，管托6可以使C形管3连接成一个整体。
外圈盘管9的高度大于内圈盘管1的高度，外圈盘管9的高度与内圈盘管1和C形管3的整体高度一致，C形管将内圈盘管1覆盖，形成一个间隙均匀的顶棚管。
本实用新型提供了一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：包括内圈盘管(1)、C形管(3)、外圈盘管(9)和壳体(10)，所述壳体(10)内侧设置有外圈盘管(9)，外圈盘管(9)内侧设置有内圈盘管(1)，所述内圈盘管(1)的一端竖直向上弯曲，且通过第一弯头(2)与C形管(3)相连接，所述C形管(3)中间通过管托(6)与扁钢(7)相连接，且扁钢(7)上端连接有吊杆(8)，吊杆(8)的上端与顶盖(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述C形管(3)设置有若干个，C形管(3)的位置与顶盖(11)的位置相对应，C形管(3)的侧面积与顶盖(11)的面积一致。
3.根据权利要求2所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述C形管(3)的另一端通过第二弯头(12)与出口管(4)相连通，出口管(4)穿透顶盖(11)与出口集箱(5)相连接，且出口管(4)与顶盖(11)连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述第一弯头(2)和第二弯头(12)均为90°弯头。
5.根据权利要求1所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述内圈盘管(1)侧面与外圈盘管(9)之间设置有间隙，内圈盘管(1)上端与C形管(3)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述C形管(3)上部焊有管托(6)，且管托(6)与扁钢(7)固定连接，扁钢(7)与吊杆(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述吊杆(8)的上端与顶盖(11)为固定连接。
8.根据权利要求1所述的立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，其特征在于：所述外圈盘管(9)的高度大于内圈盘管(1)的高度，外圈盘管(9)的高度与内圈盘管(1)和C形管(3)的整体高度一致。
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| CN202223160735.XU CN218993682U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉 |
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