CN204809335U - 一种软包装动力锂离子电池折边结构 - Google Patents

一种软包装动力锂离子电池折边结构 Download PDF

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李红磊
郜帅
安洪力
吴宁宁
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Abstract

本实用新型公开了一种软包装动力锂离子电池折边结构，特别涉及一种具有良好安全性能的折边绝缘保护结构，包括在电芯侧边形成的封印边、第一折边和第二折边，所述第一折边设置在封印边上，所述第二折边设置在第一折边上，所述第二折边与封印边连接呈180°，所述第一折边与第二折边连接呈180°，所述封印边与第一折边、第一折边与第二折边之间贴合，所述第一折边宽度小于第二折边宽度。采用该折边结构无需经过包胶处理，即可有效解决软包装动力锂离子电池封印边切边位置金属外漏的问题，从而消除电池和保护电路板接触时造成的短路、漏电流、腐蚀和气胀等风险，并且相比采用胶带的方式更容易实现自动化生产。

Description

一种软包装动力锂离子电池折边结构
技术领域
本实用新型涉及软包装动力锂离子电池技术领域，特别涉及一种具有绝缘保护的软包装动力锂离子电池折边结构。
背景技术
采用软包装封装电池时，在切边后会产生铝层外漏，为了防止电芯腐蚀或外漏铝层与外界短路，需要使用胶带贴在电池的封边和电芯上，从而将切边处外露的铝层与外界隔离。图1所述的软包装锂离子电池，采用单折边加侧面胶带固定的结构，折边通过绝缘胶带进行固定，采用将电芯的封印边折起90°形成折边，然后用绝缘胶带将折边紧贴到电芯上，从而将折边外漏的金属铝层包裹起来，保证绝缘。图2是一种软包装锂离子电池双折边结构，包括折边Ⅰ和折边Ⅱ，与图1中的结构不同之处在于，将单折边变成双折边结构，这样可以在保证有效封印宽度的情况下，形成较小的折边高度；这种结构的电芯折边，首先通过滚轮组对封印边折起180°形成折边，然后通过滚轮将折边折起90°，最后采用绝缘胶带将折边Ⅰ和折边Ⅱ紧贴到电芯上，从而使封印切边外漏的金属铝层包裹起来，保证绝缘。上述两种折边结构的缺点是都需要采用绝缘胶带进行包裹，并且粘贴的绝缘胶带容易翘起，而影响产品质量；同时上述两种折边结构在动力电芯PACK组装时，不能通过两侧紧压电芯折边来固定单体电芯，影响电芯的安全性能和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有锂离子电池折边结构所存在的上述技术问题，提供一种无需经过包胶处理，即可有效防止切边位置金属外漏的一种软包装锂离子电池折边结构，这种折边结构在动力电芯PACK组装时，可通过两侧紧压电芯的折边来固定单体电芯，这种折边结构也能增加电芯侧边有效封印宽度，提高电芯安全性能，有效延长电芯的使用寿命，并大大提高自动化生产效率和产品的合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种软包装动力锂离子电池折边结构，包括在电芯侧边形成的封印边、第一折边和第二折边，所述第一折边设置在封印边上，所述第二折边设置在第一折边上，所述第二折边与封印边连接呈180°，所述第一折边与第二折边连接呈180°，所述封印边与第一折边、第一折边与第二折边之间贴合，所述第一折边宽度小于第二折边宽度。
进一步地，所述第一折边与第二折边连接部的外侧边与电芯之间的间距大于0.5mm。
本实用新型将封印边切边外露铝层折叠在第一折边、第二折边和封印边所形成的封闭空间内，不用采用胶带即可实现将外露铝层进行隔离的效果；这样省去了贴胶带的生产步骤，不仅简化了折边工艺，而且节省了胶带的使用费用，降低了生产成本；并且由于简化了折边工艺，可大大提高电池折边的自动化生产效率和产品的合格率。
同时采用本实用新型在动力电芯PACK组装时，可通过两侧紧压电芯的折边来固定单体电芯，而不用仅仅依靠固定电芯的顶部，从而提高了固定电芯的牢靠性。另外，在保证电芯宽度一定的情况下，通过两次折边增加了电芯侧边有效封印宽度，提高了电芯安全性能，有效延长了电芯的使用寿命。
附图说明
图1是一种采用90°折边的现有软包装锂离子电池折边结构示意图。
图2是一种采用双折边结构的现有软包装锂离子电池折边结构示意图。
图3是本实用新型结构示意图。
图中：1、电芯，2、胶带，3、折边，4、折边Ⅰ，5、折边Ⅱ，6、封印边，7、第一折边，8、第二折边，9、封印边切边外露铝层，L、第一折边与第二折边连接部的外侧边与电芯之间的间距，S1、第一折边宽度，S2、第二折边宽度。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图3所示的一种软包装动力锂离子电池折边结构，包括在电芯1侧边形成的封印边6、第一折边7和第二折边8，所述第一折边7设置在封印边6上，所述第二折边8设置在第一折边7上，所述第二折边8与封印边6连接呈180°，所述第一折边7与第二折边8连接呈180°，所述封印边6与第一折边7、第一折边7与第二折边8之间贴合，所述第一折边宽度S1小于第二折边宽度S2。这样由封印边6、第一折边7和第二折边8形成一个封闭的空间，将封印边切边外露铝层9折叠在封闭空间内。
所述第一折边7与第二折边8连接部的外侧边与电芯之间的间距大于0.5mm。
本实用新型中软包装动力锂离子电池折边结构的折边工艺过程为：
1)将封印边6通过滚轮组对封印边6进行180°折边，形成第一折边7，所述滚轮组上下滚轮的间隙为0.2～0.3mm(具体需依据电芯包装铝箔的厚度)；
2)对第一折边7进行热压；
3)将封印边6通过滚轮组对折边后的封印边6再进行180°折边，形成第二折边8，所述滚轮组上下滚轮的间隙为0.4～0.6mm(具体需依据电芯包装铝箔的厚度)；
4)对第二折边8进行热压。
本实用新型将封印边切边外露铝层9折叠在第一折边7、第二折边8和封印边6所形成的封闭空间内，不用采用胶带即可实现将外露铝层进行隔离的效果；这样省去了贴胶带的生产步骤，不仅简化了折边工艺，而且节省了胶带的使用费用，降低了生产成本。同时采用本实用新型在动力电芯PACK组装时，可通过两侧紧压电芯的折边来固定单体电芯，提高了固定电芯的牢靠性。同时增加了电芯侧边有效封印宽度，提高了电芯安全性能，有效延长了电芯的使用寿命，并且由于简化了折边工艺，可大大提高电池折边的自动化生产效率和产品的合格率。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种软包装动力锂离子电池折边结构，其特征在于：包括在电芯侧边形成的封印边、第一折边和第二折边，所述第一折边设置在封印边上，所述第二折边设置在第一折边上，所述第二折边与封印边连接呈180°，所述第一折边与第二折边连接呈180°，所述封印边与第一折边、第一折边与第二折边之间贴合，所述第一折边宽度小于第二折边宽度。
2.根据权利要求1所述的软包装动力锂离子电池折边结构，其特征在于：所述第一折边与第二折边连接部的外侧边与电芯之间的间距大于0.5mm。
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