CN210129558U - 锂离子电池及其叠片体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其叠片体，叠片体包括：复数个相互层叠的正极片、负极片，各正极片、负极片中心正对，且负极片的边缘超出各正极片的边缘，在每相邻的正极片、负极片之间分别设置有一隔膜层，位于叠片体的最外侧还设置有一隔膜层，且隔膜层的边缘超出负极片的边缘，各隔膜层的位于负极片外的边缘层层连接在一起，每正极片、负极片分别限位在两相邻的隔膜层之间，各正极片、负极片的极耳隔膜层之间伸出在外。应用该技术方案有利于提高叠片电池的制备效率，提高电池的外观一致性，降低叠片体的极片移位几率。

Description

锂离子电池及其叠片体

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池及其叠片体。

背景技术

可充电锂离子电池是目前手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池。在圆柱、方形硬壳、软包叠片三种电池形态中，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易***、循环次数多等特点，电池的比能量性能也突出。因此，叠片式软包动力锂离子电池是目前研究的热点。

本发明人在进行本发明研究过程中发现，现有技术的叠片锂离子电池存在以下缺陷：

1、叠片体成型后目前主要通过在叠片体外周贴胶布的方式固定叠片体，存在效率低下的缺陷；

2、叠片体内的极片容易发生移位，进而导致正极析锂问题，影响锂离子电池的循环性能以及安全性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池及其叠片体，应用该技术方案有利于提高叠片电池的制备效率，提高电池的外观一致性，降低叠片体的极片移位几率。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池叠片体，包括：复数个相互层叠的正极片、负极片，在每相邻的正极片、负极片之间分别设置有一隔膜层，且所述隔膜层的边缘超出所述正极片以及负极片的边缘，各所述隔膜层的位于所述负极片、正极片外的边缘层层热熔结合连接在一起，

每所述正极片、负极片分别限位在两相邻的所述隔膜层之间，各所述正极片、负极片的极耳所述隔膜层之间伸出在外。

可选地，位于所述叠片体的最外层为隔膜层。

可选地，所述负极片预置于隔膜袋中，所述隔膜层为所述隔膜袋上位于所述负极片两面的隔膜层。

可选地，热熔结合形成的热熔轨迹呈连续状。

可选地，热熔结合形成的热熔轨迹呈间断状。

可选地，所述正极片预置于隔膜袋中，所述隔膜层为所述隔膜袋上位于所述正极片两面的隔膜层。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，包括：

壳体；

上述之任一所述的锂离子电池叠片体，密封在所述壳体内，极耳从所述壳体内伸出；

电解液，密封在所述壳体内，浸润所述叠片体。

可选地，所述壳体为铝塑膜壳体。

可选地，所述壳体为钢壳、或者铝壳。

由上可见，应用本实用新型实施例技术方案，在该叠片体内，每一正极片均限位在边缘连接的两隔膜层之间而不易于移位，每一负极片也限位在边缘连接的两隔膜层之间亦不易于移位，可见采用本实施例的叠片体结构有利于降低极片移位的几率，从而提高锂离子电池的循环性及安全性。

并且，相对于现有技术的贴胶布固定叠片体的方式，采用本实施例技术方案得到的叠片体的外观一致性更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的一种锂离子电池叠片体的透视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参见图1所示，本实施例提供了一种锂离子电池叠片体，其主要包括：相互上下正对层叠的正极片101、负极片102，任意一正极片101均与一负极片102相正对，且为了避免正极活性材料的的正对端无负极活性物质而导致极片“析锂”进而形成毛刺导致电池循环性能变差甚至造成电池短路的技术缺陷，在本实施例中，将各负极片102的负极材料涂布层面积设计成宽于各正极片101的正极材料涂布层面积，使负极片102负极材料涂布层的各边缘均略超出正极片101的负极材料涂布层的各边缘，以确保各正极片101上的正极材料涂布层的每处均有正对的负极片102的负极材料涂布层。

在任意相邻的正极片101、负极片102之间分别间隔有一隔膜层103，各隔膜层103的边缘均超出负极片102的边缘。在叠片完成后，将隔膜层103上超出正极片101、负极片102的边缘层层连接在一起，得到一外周固定的叠片体，正极片101、负极片102的极耳从层层连接的隔膜层103中伸出，作为对外引出的电极。

由上可见，在该叠片体内，每一正极片101均限位在边缘连接的两隔膜层103之间而不易于移位，每一负极片102也限位在边缘连接的两隔膜层103之间亦不易于移位，可见采用本实施例的叠片体结构有利于降低极片移位的几率，从而提高锂离子电池的循环性及安全性。

并且，相对于现有技术的贴胶布固定叠片体的方式，采用本实施例技术方案得到的叠片体的外观一致性更佳。

并且，本实施例采用留有余量的隔膜层103还可以有效补充电芯在使用过程中逐渐消耗的电碱液，有效改善电池性能。

作为本实施例的示意，在层叠时，可以但不限于将隔膜层103叠在叠片体的最底层，然后按负极片102-隔膜层103-正极片101、隔膜层103-负极片102的顺序逐层层叠，直到层叠至预定层数后，在最顶层的负极片102外还进一步覆盖一隔膜层103，得到底层以及顶层均为隔膜层103的叠片体。

作为本实施例的示意，可以但不限于设计一与当前叠片体外形及尺寸相匹配的热压治具，在得到叠片体后，将本实施例的叠片体转移至热压治具上进行热压，热压治具的高温刀口以预定的压力压在叠片体的位于正极片101、负极片102外的隔膜层103的边缘上，使隔膜层103的边缘受热熔融结合在一起，形成与叠片体形状相一致的热压轨迹。作为本实施例的示意，该热压轨迹可以为连续状，也可以为间断状，采用间断状设计进一步有利于电解液进入叠片体。

作为本实施例的示意，本实施例采用负极片制袋的技术方案，在进行叠片前先将负极片102置于隔膜袋中，使负极片102的极耳从隔膜袋伸出，从底层开始，按负极片隔膜袋（含负极片102）-正极片101-负极片隔膜袋（含负极片102）的顺序，层层往上层叠，形成锂离子电池层叠体。

作为本实施例的示意，本实施例还可以但不限于采用正极片制袋的技术方案，在进行叠片前，先将正极片101置于隔膜袋中，使正极片101的极耳从隔膜袋伸出，采用隔膜层103-负极片102-正极片隔膜袋（含正极片101）-负极片102-……正极片隔膜袋（含负极片101）-负极片102-隔膜层103的顺序层层往上层叠，形成锂离子电池层叠体。

在得到隔膜边缘连接在一起的叠片体后，进一步进行外壳封装，其中外壳可以为铝塑膜壳体，还可以为钢壳或者铝壳等，然后进一步进行电解液灌注等工艺，即可得到叠片锂离子电池，其中电解液以及本实施例的叠片体被封装在壳体内，电解液充分浸润叠片体，叠片体的极耳从铝塑膜中伸出，作为锂离子电池的电极。

具体的铝塑膜封装、电解液灌注等工艺可以参见现有技术。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂离子电池叠片体，其特征是，包括：复数个相互层叠的正极片、负极片，在每相邻的正极片、负极片之间分别设置有一隔膜层，且所述隔膜层的边缘超出所述正极片以及负极片的边缘，各所述隔膜层的位于所述负极片、正极片外的边缘层层热熔结合连接在一起，

每所述正极片、负极片分别限位在两相邻的所述隔膜层之间，各所述正极片、负极片的极耳所述隔膜层之间伸出在外。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池叠片体，其特征是，

位于所述叠片体的最外层为隔膜层。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池叠片体，其特征是，

所述负极片预置于隔膜袋中，所述隔膜层为所述隔膜袋上位于所述负极片两面的隔膜层。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池叠片体，其特征是，

热熔结合形成的热熔轨迹呈连续状。

5.根据权利要求3所述的锂离子电池叠片体，其特征是，

热熔结合形成的热熔轨迹呈间断状。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池叠片体，其特征是，

所述正极片预置于隔膜袋中，所述隔膜层为所述隔膜袋上位于所述正极片两面的隔膜层。

7.一种锂离子电池，其特征是，包括：

壳体；

权利要求1至6任一项所述的锂离子电池叠片体，密封在所述壳体内，极耳从所述壳体内伸出；

电解液，密封在所述壳体内，浸润所述叠片体。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征是，

所述壳体为铝塑膜壳体。

9.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征是，

所述壳体为钢壳、或者铝壳。

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