CN111244334A - 软包锂离子电池及其背折边工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了软包锂离子电池及其背折边工艺方法，软包锂离子电池背折边工艺方法将电池封印边朝向电池底面折叠形成折边，对所述折边以热冷压方式固定，生产的软包锂离子电池包括主体和折边，所述折边成对设置，所述折边分别从所述主体的相对侧面伸出，并沿不同方向贴紧所述主体的底面。将折边朝向电池的底面折叠，折叠后的折边位于电池的底面，由于软包锂离子电池底面宽度一般远超其高度，本方法采用背部折边的方式规避了折边超主体的风险，且其折叠方式没有增加主体的宽度，相对于现有技术提高了主体的能量密度。

Description

软包锂离子电池及其背折边工艺方法
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂离子电池及其背折边工艺方法。
背景技术
随着软包锂离子电池进入手表、眼镜、电子烟等领域，其尺寸越做越薄，传统工艺中对厚度电池下限的规定已逐渐不能满足市场需求，在传统的软包封装结构中，如果采用不折边工艺，即不进行折边，封印边增加了电池的宽度，在宽度方向上浪费了大量空间，不符合薄电池的要求；如果采用斜折边工艺，哪怕是采用双折边的方式，当折边的宽度大于2倍的电池高度时，折边有超过电池主体的风险，且该种折边方式也增加了电芯的宽度，对能量密度有一定影响。因此，需要一种软包锂离子电池及其背折边工艺方法，能解决现有技术中折边影响电芯能量密度且有超过主体的风险的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软包锂离子电池及其背折边工艺方法，现有技术中折边影响电芯能量密度且有超过主体的风险的问题。
第一方面，本发明的一个实施例提供了一种软包锂离子电池背折边工艺方法，步骤如下：S10将电池封印边朝向电池底面折叠形成折边；S20对所述折边以热冷压方式固定。
本发明实施例的软包锂离子电池背折边工艺方法至少具有如下有益效果：将折边朝向电池的底面折叠，折叠后的折边位于电池的底面，由于软包锂离子电池底面宽度一般远超其高度，本方法采用背部折边的方式规避了折边超主体的风险，且其折叠方式没有增加主体的宽度，相对于现有技术提高了主体的能量密度
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池背折边工艺方法，步骤S10中还包括：将电池封印边朝向电池底部折叠两次以形成双折边。
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池背折边工艺方法，步骤S20中还包括：使所述折边贴紧所述电池底面。
第二方面，本发明的一个实施例提供了一种软包锂离子电池，包括主体和折边，所述折边成对设置，所述折边分别从所述主体的相对侧面伸出，并沿不同方向贴紧所述主体的底面。
本发明实施例的软包锂离子电池至少具有如下有益效果：相对于传统工艺制造的锂离子电池，不仅保证了主体宽度和能量密度，也规避了折边超出主体的风险。
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述主体的宽度比所述主体的厚度的比值小于10。
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边具有一个弯折部。
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边具有两个弯折部。
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边长度不小于3mm，不大于5mm。
根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边需向内对折，折后长度不小于1.5mm，不大于2.5mm。
附图说明
图1是现有技术中软包锂离子电池无折边工艺示意图；
图2是现有技术中软包锂离子电池斜/双折边工艺示意图；
图3是本发明第一实施例中软包锂离子电池的背折工艺示意图；
图4是本发明第二实施例中软包锂离子电池的背折双折边工艺示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1，示出了现有技术中软包锂离子电池无折边工艺示意图，电池包括主体100和位于主体两侧的余边101(封印边)，电芯位于主体100(铝塑膜)的内部，余边101的存在势必造成电池宽度方向的浪费。
参照图2，示出了现有技术中软包锂离子电池斜/双折边工艺示意图，电池包括主体100和成对位于主体100两侧的折边102，斜/双折边工艺即电池的折边102是经过两次折叠形成的倾斜折边，折边102沿着主体100的侧面朝向主体100的正面折起，当折边102的宽度大于2倍的主体100高度时，折边102有超主体100的风险。
参照图3，示出了本发明第一实施例中软包锂离子电池的背折工艺示意图，电池包括主体100，主体100的底部伸出折边103，折边103朝向主体100的底面(冲坑一面为正面，与冲坑面相对的底面为背面)折叠并贴紧底面，形成背折边，这种工艺方法规避了折边超主体的风险，又提高了能量密度。
结合图1-3，折边101、折边102和折边103在不同方向的延伸，实际是对主体宽度/厚度的占用：折边101一般占用2.5-3mm，折边102一般占用2-2.5mm，折边103占用两层铝塑膜厚度，业内使用的铝塑膜厚度一般是0.7-1.2mm。因此，在背折边紧贴电芯表面的情况下，只要电芯的宽度比厚度(高度)的比值(即主体的宽度比厚度的比值)小于10(绝大多数软包聚合物锂电池如此)，折边103的背折方式都是能量密度更高的工艺方法。
参照图4，示出了本发明第二实施例中软包锂离子电池的背折双折边工艺示意图，折边104为双层，折边104的自由端位于折边内侧，折线位置位于外侧，背部双折边削弱了铝塑膜向外张开的应力，因此起到防张开的效果。背折边和极耳的水平相对位置也不能邻接，即需要避免折边的宽度过大，否则会有腐蚀风险，在同等条件下，第一实施例中的折边103宽度大于第二实施例中的折边104的宽度，因此，第二实施例的防腐蚀性更强。
折边采用热冷压方式固定，其参数如下：
热压：预压10秒，持续120-300秒，温度为50-60℃，压力参数为0.015-0.02Mpa/14PCS/板；
冷压：预压10秒，持续150-450秒。
在折边过程中，需保证折边贴紧电芯(主体)，且铝塑膜不能变形、卷芯结构维持稳定,因此主体两侧折边必须不能太短，否则弯折处还原反弹的应力会相对变大。两侧折边也不能太长，否则伸入极耳区域会有腐蚀风险。
一般而言，第一实施例中的背折单折边工艺，主体100两侧折边长度需留3.0-5.0mm(包括3.0mm和5.0mm)；第二实施例中的背折双折边工艺，主体100两侧折边需向内对折，折后长度2.0±0.5mm(包括1.5mm和2.5mm)。采用哪种工艺视腐蚀风险而定。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.一种软包锂离子电池背折边工艺方法，其特征在于，步骤如下：
S10将电池封印边朝向电池底面折叠形成折边；
S20对所述折边以热冷压方式固定。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池背折边工艺方法，其特征在于，步骤S10中还包括：
将电池封印边朝向电池底部折叠两次以形成双折边。
3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池背折边工艺方法，其特征在于，步骤S20中还包括：
使所述折边贴紧所述电池底面。
4.一种软包锂离子电池，其特征在于，包括
主体；
折边，所述折边成对设置，所述折边分别从所述主体的相对侧面伸出，并沿不同方向贴紧所述主体的底面。
5.根据权利要求4所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述主体的宽度比所述主体的厚度的比值小于10。
6.根据权利要求4所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述折边具有一个弯折部。
7.根据权利要求4所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述折边具有两个弯折部。
8.根据权利要求6所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述折边长度不小于3mm，不大于5mm。
9.根据权利要求7所述的软包锂离子电池，其特征在于，所述折边需向内对折，折后长度不小于1.5mm，不大于2.5mm。
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