CN204770965U - 板材豁口加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材豁口加工装置，包括前送料辊组（1）、后送料辊组（2）以及设置于前送料辊组（1）和后送料辊组（2）之间的龙门架（3），所述龙门架（3）的横梁上设有与横梁相垂直的导轨（4），所述导轨（4）内嵌装可沿其长度方向运动的滑块（5），所述滑块（5）下表面设有切割单元，所述切割单元是由设置在滑块（5）下表面的一号固定座（6）、设置在一号固定座（6）上的双向气缸（7）、设置在双向气缸（7）活塞杆上的一对切割电机（8）和分别设置在一对切割电机（8）旋转端的切割刀片（13）共同构成的，所述一号固定座（6）上还设有一对用以固定板材的固定单元。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备改进，特别是一种板材豁口加工装置。
背景技术
在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。现有的切割方式为一个气缸带动一个切割单元进行切割，且切割方向为单向，气缸的同步性需要调整，调试周期加长，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材豁口加工装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种板材豁口加工装置，包括前送料辊组、后送料辊组以及设置于前送料辊组和后送料辊组之间的龙门架，所述龙门架的横梁上设有与横梁相垂直的导轨，所述导轨内嵌装可沿其长度方向运动的滑块，所述滑块下表面设有切割单元，所述切割单元是由设置在滑块下表面的一号固定座、设置在一号固定座上的双向气缸、设置在双向气缸活塞杆上的一对切割电机和分别设置在一对切割电机旋转端的切割刀片共同构成的，所述一号固定座上还设有一对用以固定板材的固定单元。
所述固定单元是由设置在一号固定座下表面一端的L形下压板、设置在L形下压板纵梁上的二号固定座、设置在二号固定座下表面的压紧气缸和设置在压紧气缸伸缩端的上压板共同构成的。
所述导轨内设有一对复位弹簧，所述其中一个复位弹簧一端与滑轨内左侧表面固定连接且另一端与滑块左侧表面固定连接，所述其中另一个复位弹簧一端与导轨内右侧表面固定连接且另一端与滑块右侧表面固定连接。
所述L形下压板的横梁部分形状与上压板的形状相匹配，所述L形下压板的横梁部分与上压板相重叠。
所述切割刀片的回转中心与板材输送方向平行。
利用本实用新型的技术方案制作的板材豁口加工装置，一个双向气缸能够同时带动切割单元进行切割，节约成本，同步性高，且切割方向可以为双向，安装方便，调试周期短，大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述板材豁口加工装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述板材豁口加工装置的俯视图；
图中，1、前送料辊组；2、后送料辊组；3、龙门架；4、导轨；5、滑块；6、一号固定座；7、双向气缸；8、切割电机；9、L形下压板；10、二号固定座；11、压紧气缸；12、上压板；13、切割刀片；14、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种板材豁口加工装置，包括前送料辊组、后送料辊组以及设置于前送料辊组和后送料辊组之间的龙门架，所述龙门架的横梁上设有与横梁相垂直的导轨，所述导轨内嵌装可沿其长度方向运动的滑块，所述滑块下表面设有切割单元，所述切割单元是由设置在滑块下表面的一号固定座、设置在一号固定座上的双向气缸、设置在双向气缸活塞杆上的一对切割电机和分别设置在一对切割电机旋转端的切割刀片共同构成的，所述一号固定座上还设有一对用以固定板材的固定单元；所述固定单元是由设置在一号固定座下表面一端的L形下压板、设置在L形下压板纵梁上的二号固定座、设置在二号固定座下表面的压紧气缸和设置在压紧气缸伸缩端的上压板共同构成的；所述导轨内设有一对复位弹簧，所述其中一个复位弹簧一端与滑轨内左侧表面固定连接且另一端与滑块左侧表面固定连接，所述其中另一个复位弹簧一端与导轨内右侧表面固定连接且另一端与滑块右侧表面固定连接；所述L形下压板的横梁部分形状与上压板的形状相匹配，所述L形下压板的横梁部分与上压板相重叠；所述切割刀片的回转中心与板材输送方向平行。
本技术方案的特点为，滑块下表面设有切割单元，切割单元是由设置在滑块下表面的一号固定座、设置在一号固定座上的双向气缸、设置在双向气缸活塞杆上的一对切割电机和分别设置在一对切割电机旋转端的切割刀片共同构成的，一号固定座上还设有一对用以固定板材的固定单元，一个双向气缸能够同时带动切割单元进行切割，节约成本，同步性高，且切割方向可以为双向，安装方便，调试周期短，大大提高生产效率。
在本技术方案中，将板材放到前送料辊组上，由前送料辊组带动板材运动到压紧单元处，驱动二号固定座下表面的压紧气缸工作使固定安装在压紧气缸伸缩端的上压板和L形下压板来把板材夹在中间，进行压紧。由与板材在前送料辊组带动下持续前进，从而带动与其固定的压紧单元向前运动，最终带动嵌装在导轨内的滑块以与板材相同的运动速度沿导轨运动，压缩一端的复位弹簧，使其得到一个复位弹力，同时，双向气缸工作，从而带动其活塞杆上的切割电机向中间运动，进而带动切割刀片对板材进行豁口加工，当豁口加工完成后，上压板和L形下压板脱离板材，复位弹簧由于要恢复形变，切割电机回到初始位置，等待进行下一次加工，如此循环。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材豁口加工装置，包括前送料辊组（1）、后送料辊组（2）以及设置于前送料辊组（1）和后送料辊组（2）之间的龙门架（3），其特征在于，所述龙门架（3）的横梁上设有与横梁相垂直的导轨（4），所述导轨（4）内嵌装可沿其长度方向运动的滑块（5），所述滑块（5）下表面设有切割单元，所述切割单元是由设置在滑块（5）下表面的一号固定座（6）、设置在一号固定座（6）上的双向气缸（7）、设置在双向气缸（7）活塞杆上的一对切割电机（8）和分别设置在一对切割电机（8）旋转端的切割刀片（13）共同构成的，所述一号固定座（6）上还设有一对用以固定板材的固定单元。
2.根据权利要求1所述的板材豁口加工装置，其特征在于，所述固定单元是由设置在一号固定座（6）下表面一端的L形下压板（9）、设置在L形下压板（9）纵梁上的二号固定座（10）、设置在二号固定座（10）下表面的压紧气缸（11）和设置在压紧气缸（11）伸缩端的上压板（12）共同构成的。
3.根据权利要求1所述的板材豁口加工装置，其特征在于，所述导轨（4）内设有一对复位弹簧（14），所述其中一个复位弹簧（14）一端与滑轨（13）内左侧表面固定连接且另一端与滑块（5）左侧表面固定连接，所述其中另一个复位弹簧（14）一端与导轨（4）内右侧表面固定连接且另一端与滑块（5）右侧表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的板材豁口加工装置，其特征在于，所述L形下压板（9）的横梁部分形状与上压板（12）的形状相匹配，所述L形下压板（9）的横梁部分与上压板（12）相重叠。
5.根据权利要求1所述的板材豁口加工装置，其特征在于，所述切割刀片（13）的回转中心与板材输送方向平行。
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Cited By (3)
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| CN110948056A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 侯马市风***模制造股份有限公司 | 一种全自动离心铸管切割机 |
| CN112589746A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 广汽埃安新能源汽车有限公司 | 对中工装、对中加工工装以及长中尾灯加工工装 |
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2015
- 2015-06-09 CN CN201520388104.4U patent/CN204770965U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110948056B (zh) * | 2019-12-31 | 2024-04-16 | 侯马市风***模制造股份有限公司 | 一种全自动离心铸管切割机 |
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