CN105251859A - 一种预埋件数控冲孔生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋件数控冲孔生产线，包括冲压机构、送料机构、接料机构；所述冲压机构包括冲压机身，其喉口内安装有上模和下模，下模设有导向装置；所述送料机构位于冲压机构两侧，包括输送机构Ⅰ和输送机构Ⅱ；输送机构Ⅰ的传动电机Ⅰ通过齿轮齿条带动夹具Ⅰ沿直线导轨往复运动；输送机构Ⅱ的传动电机Ⅱ通过丝杠、直线导轨Ⅱ带动夹具Ⅱ传送预埋件；本发明的预埋件数控冲孔生产线，可进行批量化作业、循环式操作，降低了工人劳动强度，简化工序，提高了企业生产效率，提高了产能，提高了产品质量，而且不受型材长度限制，适应性强，节约加工成本。

Description

一种预埋件数控冲孔生产线

技术领域

本发明涉及一种型材数控冲孔生产线，具体说是涉及一种预埋件型材的数控冲孔生产线。

背景技术

预埋件是指在浇筑混凝土时预先埋设在混凝土中的连接件，是现在工程应用领域常用连接部件。其型材生产有专用设备，因上面预留不同孔型，需后续加工。预埋件一般尺寸较长，多为条状，在其表面上冲孔加工，目前还没有自动化的专用生产设备，只是传统的机械冲床加工，工作强度大，生产效率低，需要多人对同一根型材进行多次冲压，人工操作误差大，工人劳动强度大，精度低，难以保证质量。

发明内容

本发明提供一种预埋件数控冲孔生产线，自动送料、接料，提高预埋件型材冲孔加工自动化水平，节省人工，提高加工精度和成品质量。

本发明的预埋件数控冲孔生产线，包括冲压机构、送料机构、接料机构；

所述冲压机构包括冲压机身，其喉口内安装有上模和下模，下模设有导向装置；

所述送料机构位于冲压机构两侧，包括输送机构Ⅰ和输送机构Ⅱ；所述的输送机构Ⅰ包括支撑输送框架的支撑底座，输送框架上安装若干相互平行的传动辊筒Ⅰ，支撑底座上安装传动电机Ⅰ，夹具Ⅰ夹持预埋件，传动电机Ⅰ通过齿轮齿条带动夹具Ⅰ沿直线导轨往复运动；所述的输送机构Ⅱ上安装平行于输送机构Ⅰ的传动辊筒Ⅱ及传动电机Ⅱ，传动电机Ⅱ通过丝杠、直线导轨Ⅱ带动夹具Ⅱ传送预埋件，整套输送机构Ⅱ安装在冲压机身一侧的固定板上。

接料机构在冲压机构另一侧，和输送机构Ⅱ连接；接料机构包括平行于输送机构Ⅰ的传动辊筒Ⅱ、安装传动滚筒Ⅱ的输送框架、收集框和推料装置；推料装置有相同的两组，位于接料机构侧面，包括推送框架和安装在推送框架上的推送气缸。

推料装置和收集框分别置于输送框架的两侧。

当整根型材加工好后，两组推料装置上的气缸会同时动作将加工好的成品推放到成品收集框。

本发明的有益效果在于：

1)提供了一种针对预埋件型材冲孔的专用数控生产线，是一种新型自动化数控设备，可进行批量化作业、循环式操作。

2)有效降低了工人劳动强度，简化工序，提高了企业生产效率，提高了产能。

3)保证了整根型材冲压加工的精度，提高了产品质量，而且不受型材长度限制，适应性强。

4)由于本发明设置有输送机构Ⅱ，使得整根型材加工没有死区，不会浪费材料的加工，节约了企业成本。

附图说明

图1为本发明的预埋件数控冲孔生产线整体结构图；

图2为本发明的预埋件数控冲孔生产线输送机构Ⅱ结构图。

图中：1.冲压机构；101.冲压机身；102.上模；103.下模；104.导向装置；

2.输送机构Ⅰ；201.支撑底座Ⅰ；202.传动滚筒Ⅰ；203.输送框架Ⅰ；204.传动电机Ⅰ；205.齿轮齿条；206.直线导轨Ⅰ；207.夹具Ⅰ；

3.输送机构Ⅱ；301.传动滚筒Ⅱ；302.直线导轨Ⅱ；303.丝杠；304.夹具Ⅱ；305.传动电机Ⅱ；306.固定板；

4.接料机构；401.输送框架Ⅱ；402.传动滚筒Ⅱ；403.推送框架；404.推送气缸；405.收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参见图1和图2，本发明的预埋件数控冲孔生产线，包括冲压机构、送料机构、接料机构；

所述冲压机构包括冲压机身101，其喉口内安装有上模102和下模103，下模103设有导向装置104；

所述送料机构位于冲压机构两侧，包括输送机构Ⅰ2和输送机构Ⅱ3；所述的输送机构Ⅰ2包括支撑输送框架Ⅰ203的支撑底座Ⅰ201，输送框架Ⅰ203上安装若干相互平行的传动辊筒Ⅰ202，支撑底座Ⅰ201上安装传动电机Ⅰ204，夹具Ⅰ207夹持预埋件，传动电机Ⅰ204通过齿轮齿条205带动夹具Ⅰ207沿直线导轨Ⅰ206往复运动；所述的输送机构Ⅱ3上安装平行于输送机构Ⅰ2的传动辊筒Ⅱ及传动电机Ⅱ305，传动电机Ⅱ305通过丝杠303、直线导轨Ⅱ302带动夹具Ⅱ304传送预埋件，整套输送机构Ⅱ3安装在冲压机身101一侧的固定板306上。输送机构Ⅰ2在传送过程中，预埋件前端通过导向装置104进入安装在冲压机身101上的下模103，开始自动冲孔，当输送机构Ⅰ2将整根预埋件传送到极限后，程序会启动输送机构Ⅱ3，此时夹具Ⅱ304工作，夹具Ⅰ207松开，传动电机Ⅱ305带动夹具Ⅱ304继续传送预埋件，直至整根预埋件加工完成，夹具Ⅱ304松开，将预埋件传送至接料机构4。

接料机构4在冲压机构1另一侧，和输送机构Ⅱ3连接；接料机构4包括平行于输送机构Ⅰ2的传动辊筒Ⅱ402301、安装传动滚筒Ⅱ的输送框架Ⅱ401、收集框405和推料装置；推料装置有相同的两组，位于接料机构4侧面，包括推送框架403和安装在推送框架403上的推送气缸404。

推料装置和收集框405分别置于输送框架Ⅱ401的两侧。

当整根型材加工好后，两组推料装置上的气缸会同时动作将加工好的成品推放到成品收集框405。

本发明提供了一种针对预埋件型材冲孔的专用数控生产线，是一种新型自动化数控设备，可进行批量化作业、循环式操作。

有效降低了工人劳动强度，简化工序，提高了企业生产效率，提高了产能。

保证了整根型材冲压加工的精度，提高了产品质量，而且不受型材长度限制，适应性强。

由于本发明设置有输送机构Ⅱ，使得整根型材加工没有死区，不会浪费材料的加工，节约了企业成本。

Claims (3)

1.一种预埋件数控冲孔生产线，其特征在于：包括冲压机构、送料机构、接料机构；

所述冲压机构包括冲压机身，其喉口内安装有上模和下模，下模设有导向装置；

所述送料机构位于冲压机构两侧，包括输送机构Ⅰ和输送机构Ⅱ；所述的输送机构Ⅰ包括支撑输送框架Ⅰ的支撑底座，输送框架Ⅰ上安装若干相互平行的传动辊筒Ⅰ，支撑底座上安装传动电机Ⅰ，夹具Ⅰ夹持预埋件，传动电机Ⅰ通过齿轮齿条带动夹具Ⅰ沿直线导轨Ⅰ往复运动；所述的输送机构Ⅱ上安装平行于输送机构Ⅰ的传动辊筒及传动电机Ⅱ，传动电机Ⅱ通过丝杠、直线导轨Ⅱ带动夹具Ⅱ传送预埋件，整套输送机构Ⅱ安装在冲压机身一侧的固定板上。

2.根据权利要求1所述的预埋件数控冲孔生产线，其特征在于：接料机构在冲压机构另一侧，和输送机构Ⅱ连接；接料机构包括平行于输送机构Ⅰ的传动辊筒Ⅱ、安装传动滚筒Ⅱ的输送框架Ⅱ、收集框和推料装置；推料装置有相同的两组，位于接料机构侧面，包括推送框架和安装在推送框架上的推送气缸。

3.根据权利要求1所述的预埋件数控冲孔生产线，其特征在于：推料装置和收集框分别置于输送框架的两侧。