CN204570066U - 一种阳极箔的化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳极箔的化成装置，包括馈电槽、化成槽、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵及导流管，其中馈电槽、化成槽均至少一个，且阳极电极板嵌于馈电槽内，阴极电极板嵌于化成槽内，馈电槽、化成槽外表面均设连接滑槽及连接条，馈电槽、化成槽底部另设出液口，侧表面顶部设回液体口，出液口及回液体口间由导流管连通，导流管上另设循环泵，铝箔输送辊道包括若干输送辊，且铝箔输送辊道依次与馈电槽、化成槽连通。本新型一方面可根据使用需要调整设备结构构成，灵活满足多种生产要求及使用场地限制的使用要求，另一方面在运行使用过程，可全程对电解液浓度进行调整，有助于提高产品质量。

Description

一种阳极箔的化成装置

技术领域

本实用新型涉及一种阳极箔的化成装置，属铝箔电极生产设备技术领域。

背景技术

目前铝箔电极在众多的电子产品中有着极为广泛的使用空间，且其质量的稳定直接关系到电子电路***运行的稳定，因此铝箔电极的生产质量、生产效率及生产成本因素直接影响着电子电路技术的发展和进步，同时也制约着电子类等设备质量的稳定性，因此为了提高铝箔电极产品质量的稳定性，当前开发了多种类型的铝箔电极化成装置，但在使用中发现，当前所使用的铝箔电极化成装置，虽然结构上差别较大，但其本质均是利用电解液在电流作用下对铝箔电极进行加工处理，因此造成了当前的铝箔电极化成设备依然不同程度的存在着设备结构固定，对场地及生产要求适应性差的缺点，从而导致铝箔电极生产的效率相对较低，且生产投入成本较高，于此同时，当前的铝箔电极化成设备在使用时，还不同程度存在着电解液浓度随着使用而出现分布不均的现象，从而也造成铝箔电极加工质量稳定性差的不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的铝箔电极加工装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种阳极箔的化成装置。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种阳极箔的化成装置，包括馈电槽、化成槽、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵及导流管，其中馈电槽、化成槽均至少一个，并间隔分布，且阳极电极板嵌于馈电槽内，阴极电极板嵌于化成槽内，其中阳极电极板、阴极电极板中线分别与馈电槽、化成槽中线重合，并与馈电槽、化成槽底板垂直，馈电槽、化成槽外表面均设连接滑槽及连接条，且连接滑槽与连接条结构向匹配，相邻的馈电槽、化成槽间均通过连接滑槽与连接条滑动连接，馈电槽、化成槽底部另设出液口，侧表面顶部设回液体口，出液口及回液体口间由导流管连通，导流管上另设循环泵，铝箔输送辊道包括若干输送辊，且铝箔输送辊道依次与馈电槽、化成槽连通，且铝箔输送辊道的输送辊中，每个馈电槽及化成槽中均设至少一个，并位于阳极电极板及阴极电极板正下方。

进一步的，所述的每个馈电槽后可串联1—5个化成槽。

进一步的，所述的馈电槽、化成槽底部另通过导流管连通，且导流管上另设控制阀。

进一步的，所述的铝箔输送辊道正上方另设冷风干燥装置。

本实用新型结构简单，结构布局合理且稳定性好，生产效率高，一方面可根据使用需要调整设备结构构成，灵活满足多种生产要求及使用场地限制的使用要求，场地使用能力强，并有助于在提高生产质量和效率的同时，降低生产设备、原料等的投入成本，另一方面在运行使用过程，可全程对电解液浓度进行调整，避免因浓度分布不均而造成的铝箔加工质量不稳定现象发生，有助于提高产品质量。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示的一种阳极箔的化成装置，包括馈电槽1、化成槽2、铝箔输送辊道3、阳极电极板4、阴极电极板5、循环泵6及导流管7，其中馈电槽1、化成槽2均至少一个，并间隔分布，且阳极电极板4嵌于馈电槽1内，阴极电极板5嵌于化成槽2内，其中阳极电极板4、阴极电极板5中线分别与馈电槽1、化成槽中线2重合，并与馈电槽1、化成槽2底板垂直，馈电槽1、化成槽2外表面均设连接滑槽8及连接条9，且连接滑槽8与连接条9结构向匹配，相邻的馈电槽1、化成槽2间均通过连接滑槽8与连接条9滑动连接，馈电槽1、化成槽2底部另设出液口10，侧表面顶部设回液体口11，出液口10及回液体口11间由导流管7连通，导流管7上另设循环泵6，铝箔输送辊道3包括若干输送辊31，且铝箔输送辊道依次与馈电槽1、化成槽2连通，且铝箔输送辊道3的输送辊31中，每个馈电槽1及化成槽2中均设至少一个，并位于阳极电极板4及阴极电极板5正下方。

进一步的，所述的每个馈电槽1后可串联1—5个化成槽2。

进一步的，所述的馈电槽1、化成槽2底部另通过导流管7连通，且导流管7上另设控制阀8。

进一步的，所述的铝箔输送辊道3正上方另设冷风干燥装置32。

本实用新型结构简单，结构布局合理且稳定性好，生产效率高，一方面可根据使用需要调整设备结构构成，灵活满足多种生产要求及使用场地限制的使用要求，场地使用能力强，并有助于在提高生产质量和效率的同时，降低生产设备、原料等的投入成本，另一方面在运行使用过程，可全程对电解液浓度进行调整，避免因浓度分布不均而造成的铝箔加工质量不稳定现象发生，有助于提高产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种阳极箔的化成装置，其特征在于：所述的阳极箔的化成装置包括馈电槽、化成槽、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵及导流管，其中所述的馈电槽、化成槽均至少一个，并间隔分布，且所述的阳极电极板嵌于馈电槽内，阴极电极板嵌于化成槽内，其中所述的阳极电极板、阴极电极板中线分别与馈电槽、化成槽中线重合，并与馈电槽、化成槽底板垂直，所述的馈电槽、化成槽外表面均设连接滑槽及连接条，且连接滑槽与连接条结构向匹配，相邻的馈电槽、化成槽间均通过连接滑槽与连接条滑动连接，所述的馈电槽、化成槽底部另设出液口，侧表面顶部设回液体口，所述的出液口及回液体口间由导流管连通，所述的导流管上另设循环泵，所述的铝箔输送辊道包括若干输送辊，且所述的铝箔输送辊道依次与馈电槽、化成槽连通，且铝箔输送辊道的输送辊中，每个馈电槽及化成槽中均设至少一个，并位于阳极电极板及阴极电极板正下方。

2.根据权利要求1所述的一种阳极箔的化成装置，其特征在于，所述的每个馈电槽后可串联1—5个化成槽。

3.根据权利要求1所述的一种阳极箔的化成装置，其特征在于，所述的馈电槽、化成槽底部另通过导流管连通，且导流管上另设控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种阳极箔的化成装置，其特征在于，所述的铝箔输送辊道正上方另设冷风干燥装置。