CN204514562U - 一种塑料包装瓶漏瓶检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，包括分流道以及设置在分流道内用于空瓶传送的传输网带，在所述分流道上设置有检测单元，空瓶经所述传输网带传输作用沿着所述分流道依次逐个经过所述检测单元；所述检测单元包括测试气缸A、测试气缸B、回位气缸和剔除气缸，所述回位气缸和剔除气缸安装固定在基座上，所述测试气缸B通过活塞杆两端悬空固定在立柱上，所述测试气缸A固定在所述测试气缸B的上表面且其活塞杆的左端部上设有压力传感器，所述回位气缸的活塞杆右端竖直设置有一挡板，所述剔除气缸的活塞杆右端与一水平设置的底板连接，该装置利用气压对漏瓶进行检测，检测效率高且结果准确，干净卫生无污染，可满足高产能的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种塑料包装瓶漏瓶检测装置。
背景技术
目前食品饮料行业常用的包装材料有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、纸包装等。玻璃瓶主要
用于酒类包装，尤其广泛应用于啤酒行业中；金属罐包装多见于植物蛋白饮料、八宝粥类等饮品；纸包装由于其耐压性和密封阻隔度都不如玻璃瓶、金属罐和塑料容器，也不能进行加热杀菌，因此并没用大范围使用；而以聚酷(PET)、聚乙稀(PE)、聚丙稀(PP)等为原料的塑料瓶，其抗腐烛性、低成本、可塑性强、便携性、可环保回收等优势，正使得此类材料逐渐成
为现有包装的主流。
相对落后的食品制造业必然会对食品饮料生产造成一定的影响。相关的调研资料表明:在饮料生产过程中，由于各种原因造成的包装瓶泄漏能达到总产量的千分之三至千分之八，一年内造成的经济损失可高达数百万，而部分企业所使用的手工检测方法，在人力成本逐渐上升的今天，势必会增加企业的制造成本；同时，人工检测的低效率也不能满足高产能的要求；另一方面，如果有泄漏的产品未被检测出，并流入到市场，势必会对食用产品的消费者健康造成损害，同时也会有损企业的社会形象与经济效益。
在现有的检测方法中，以针对玻璃瓶的检测方法较为成熟。针对PET等塑料瓶的泄漏检测的检测方法及检测装置的开发，不仅可以填补国内该领域的空白，缩小在食品制造方面同国外的差距，同时也能够为企业解决实际困难，在一定程度上提高产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，该装置利用气压对漏瓶进行检测，检测效率高且结果准确，干净卫生无污染，可满足高产能的要求。
本实用新型采用的技术方案是：
一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，包括分流道以及设置在分流道内用于空瓶传送的传输网带，在所述分流道上设置有检测单元，空瓶经所述传输网带传输作用沿着所述分流道依次逐个经过所述检测单元；所述检测单元包括测试气缸A、测试气缸B、回位气缸和剔除气缸，所述回位气缸和剔除气缸安装固定在基座上，所述测试气缸B通过活塞杆两端悬空固定在立柱上，所述测试气缸A固定在所述测试气缸B的上表面且其活塞杆的左端部上设有压力传感器，所述回位气缸的活塞杆右端竖直设置有一挡板，所述剔除气缸的活塞杆右端与一水平设置的底板连接，所述测试气缸A、测试气缸B、回位气缸、剔除气缸和压力传感器均与同一控制器连接。
进一步地，在所测试气缸B的左边设有一定位传感器，所述定位传感器固定在所述基座上。
进一步地，在所述左边的立柱上设有定位销。
进一步地，在所述测试气缸A活塞杆的右端设有调节螺母。
进一步地，所述底板的上表面与所述传输网带的表面在同一个平面上。
进一步地，所述检测单元至少有4组，每组并列设置多个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单。对于密封良好的塑料包装瓶，在瓶子受到挤压并产生变形时，瓶内的压力会随着瓶身变形量的增加而显著增加；而对于存在泄漏的塑料包装瓶，由于在挤压过程中，瓶中的气体会从泄漏处逸出，瓶内的压力不会随着瓶身变形量的增加而有显著的变化。因此，本实用新型利用气缸挤压塑料包装瓶使其产生一定挤压量的形变，并用压力传感器釆集瓶内压力数据，以此来判定饮料瓶是否有泄漏问题。同时，为了避免塑料包装瓶材质以及壁厚对测试结果的影响，本实用新型设置了两个测试气缸，利用相对压力来判断是否漏瓶。由于挤压装置和剔除装置均采用气缸实现，既能在快速响应上满足要求，又能保证检测过程的感觉卫生；同时，由于塑料包装瓶产线一般配有气压源，使用方便，干净卫生无污染。另一方面，检测单元设置只有4组，每组设置有多个，同时可以对多个塑料包装瓶进行检测，效率高，速度快。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是检测单元结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1和2所示，一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，包括分流道1以及设置在分流道1内用于空瓶2传送的传输网带3。在所述分流道1上设置有检测单元4，空瓶2经所述传输网带3传输作用沿着所述分流道1依次逐个经过所述检测单元4。所述检测单元4包括测试气缸A5、测试气缸B6、回位气缸7和剔除气缸8。所述回位气缸7和剔除气缸8安装固定在基座9上。所述测试气缸B6通过活塞杆两端悬空固定在立柱10上。所述测试气缸A5固定在所述测试气缸B6的上表面且其活塞杆的左端部上设有压力传感器11。所述回位气缸7的活塞杆右端竖直设置有一挡板12。所述剔除气缸8的活塞杆右端与一水平设置的底板13连接。所述测试气缸A5、测试气缸B6、回位气缸7、剔除气缸8和压力传感器11均与同一控制器（图中未画出）连接。
进一步地，在所测试气缸B6的左边设有一定位传感器14，所述定位传感器14固定在所述基座9上，确定待的检测塑料包装瓶2的位置。
进一步地，在所述左边的立柱10上设有定位销16，设定测试气缸B6活动的距离。
进一步地，在所述测试气缸A5活塞杆的右端设有调节螺母16，调节测试气缸A5对塑料包装瓶2的挤压量。
进一步地，所述底板13的上表面与所述传输网带3的表面在同一个平面上，利于塑料包装瓶2的转移。
进一步地，所述检测单元4至少有4组，每组并列设置多个，通过多次分流和多台检测单元并行工作方式，达到生产对单位检测速度的要求。
本实用新型的工作方式为：
成批的带盖且拧紧的塑料包装瓶2置于分流道1上， 经传输网带3传输分流，逐个进入检测单元4内进行检测。定位传感器14检测到塑料包装瓶2进入检测区域后。测试气缸A5工作且活塞杆向左移动，推动塑料包装瓶2向左移动至挡板12处。测试气缸A5的活塞杆持续向左移动对塑料包装瓶2挤压直至达到活塞杆设定活动距离值，压力传感器11记录此时的压力值。同时，测试气缸B6开始工作。由于测试气缸B6的活塞杆两固定，缸体悬空。工作时，测试气缸B6缸体沿活塞杆方向向左移动。安装在测试气缸B6上的测试气缸A5在测试气缸B6缸体的带动下继续向左移动，测试气缸A5的活塞杆左端继续对塑料包装瓶2进行挤压，直至达到设定的测试气缸B6的移动距离值，压力传感器11记录此时的压力值。控制器分析比对前后压力传感器11记录的压力值。当对比前后压力值上升时，塑料包装瓶2无泄漏，测试气缸A5和测试气缸B6回到初始位置，同时回位气缸7工作推动塑料包装瓶2向右移动回到传输网带3上，并传输出检测单元4。当对比分期前后压力值不变或者降低时，塑料包装瓶2有泄露，测试气缸A5和测试气缸B6回到初始位置，同时剔除气缸8工作带动底板13向左移动，塑料包装瓶2落到下方回收框内，然后底板13回到初始位置，进行下一次检测。
本实用新型结构简单。对于密封良好的塑料包装瓶，在瓶子受到挤压并产生变形时，瓶内的压力会随着瓶身变形量的增加而显著增加；而对于存在泄漏的塑料包装瓶，由于在挤压过程中，瓶中的气体会从泄漏处逸出，瓶内的压力不会随着瓶身变形量的增加而有显著的变化。因此，本实用新型利用气缸挤压饮料瓶使其产生一定挤压量的形变，并用压力传感器釆集瓶内压力数据，以此来判定饮料瓶是否有泄漏问题。同时，为了避免塑料包装瓶材质以及壁厚对测试结果的影响，本实用新型设置了两个测试气缸，利用相对压力来判断是否漏瓶。由于挤压装置和剔除装置均采用气缸实现，既能在快速响应上满足要求，又能保证检测过程的感觉卫生；同时，由于塑料包装产线上一般配有气压源，使用方便。另一方面，检测单元设置只有4组，每组设置有多个，同时可以对多个塑料包装瓶进行检测，效率高，速度快。
Claims (6)
1.一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，包括分流道（1）以及设置在分流道（1）内用于空瓶（2）传送的传输网带（3），其特征在于：在所述分流道（1）上设置有检测单元（4），空瓶（2）经所述传输网带（3）传输作用沿着所述分流道（1）依次逐个经过所述检测单元（4）；所述检测单元（4）包括测试气缸A（5）、测试气缸B（6）、回位气缸（7）和剔除气缸（8），所述回位气缸（7）和剔除气缸（8）安装固定在基座（9）上，所述测试气缸B（6）通过活塞杆两端悬空固定在立柱（10）上，所述测试气缸A（5）固定在所述测试气缸B（6）的上表面且其活塞杆的左端部上设有压力传感器（11），所述回位气缸（7）的活塞杆右端竖直设置有一挡板（12），所述剔除气缸（8）的活塞杆右端与一水平设置的底板（13）连接，所述测试气缸A（5）、测试气缸B（6）、回位气缸（7）、剔除气缸（8）和压力传感器（11）均与同一控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，其特征在于：在所测试气缸B（6）的左边设有一定位传感器（14），所述定位传感器（14）固定在所述基座（9）上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，其特征在于：在所述左边的立柱（10）上设有定位销（15）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，其特征在于：在所述测试气缸A（5）活塞杆的右端设有调节螺母（16）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，其特征在于：所述底板（13）的上表面与所述传输网带（3）的表面在同一个平面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，其特征在于：所述检测单元（4）至少有4组，每组并列设置多个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520179966.6U CN204514562U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种塑料包装瓶漏瓶检测装置 |
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| CN201520179966.6U CN204514562U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种塑料包装瓶漏瓶检测装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204514562U true CN204514562U (zh) | 2015-07-29 |
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| CN201520179966.6U Active CN204514562U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种塑料包装瓶漏瓶检测装置 |
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| CN (1) | CN204514562U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107525639A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-29 | 苏州苏尔码自动化科技有限公司 | 一种饮料瓶漏气检测方法及其装置 |
| CN110031153A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 成都泓睿科技有限责任公司 | 瓶体在线泄漏检测方法及装置 |
| CN110530581A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-03 | 南通大学 | 日化品瓶铝箔密封性检测装置与检测方法 |
| CN111545472A (zh) * | 2019-02-11 | 2020-08-18 | 上海欧博自控技术装备有限公司 | 一种汽车零部件装配线测试的自动接插件检测方法 |
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2015
- 2015-03-26 CN CN201520179966.6U patent/CN204514562U/zh active Active
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