CN107525639A - 一种饮料瓶漏气检测方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灌装瓶气密性检测领域，公开了一种饮料瓶漏气检测方法及其装置。在本发明中，通过一组传动组件传送饮料瓶，同时采用双凸轮压力检测，所述双凸轮分别配有两个互相独立的压力检测装置，当待检测的饮料瓶进入检测区域后，先后通过两个凸轮，所述压力检测装置分别读取两次数据传输到控制器中，控制器通过比对两次数值来判断饮料瓶内的气压是否有变化，判断饮料瓶是否漏气。通过上述方案，既可以保证工业流水线生产的快速性，又能保证检测的准确性。

Description

一种饮料瓶漏气检测方法及其装置
技术领域
本发明涉及容器气密性检测领域，尤其涉及一种饮料瓶漏气检测方法及其装置。
背景技术
饮料作为一种常见的消费品，包装形式多种多样且销售数量很大，瓶类容器作为饮料最常用的包装形式，容器的密封性直接影响饮料的质量及存放时间，如果饮料瓶的密封性不合格，在运输的途中可能会发生漏瓶，污染其他饮料，除此以外，密封性不合格还容易使饮料接触多余的空气而滋生细菌，产生质量问题。现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，看是否漏气，这种检验方式需要先对容器进行漏气检测，检测完毕后再进行干燥灌装，操作繁琐不适用工业流水线的生产加工，且由于检测完成后还需进行二次操作，后续的容器气密性也得不到很好的保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种饮料瓶漏气检测方法及其装置，提高检测的准确度，并且操作简单适用于工业流水线的生产加工，从而实现饮料瓶一次性实现漏气检测。
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种饮料瓶漏气检测方法，包含以下步骤：
一种通过检测设备检测饮料瓶漏气的方法，所述方法通过饮料瓶漏气检测设备实现，通过一组传动组件依次将待检测的饮料瓶传送到压力检测区域，压力检测区域包含第一压力检测装置和第二压力检测装置；
待检测饮料瓶首先经过第一压力检测装置，所述第一压力检测装置检测瓶内的压力后将数据传输至控制器中；
待检测饮料瓶继续运动至第二压力检测装置，所述第二第二压力检测装置检测瓶内的药理后将数据传输至控制器中；
所述控制器对比两次的数据，当两次数据的差值在阈值范围内时，则判断饮料瓶封装完好，否则判断为饮料瓶漏气。
作为本发明的另一方案，所述检测设备包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与第一压力检测装置固定连接，所述第二凸轮与第二压力检测装置固定连接；
当待检测饮料瓶经过第一凸轮时，所述第一凸轮挤压饮料瓶，从而凸轮形成一定的压力；所述第一压力检测装置将测量数据传输到控制器中；
当待检测饮料瓶经过第二凸轮时，所述第二凸轮挤压饮料瓶，从而凸轮形成一定的压力；所述第二压力检测装置将测量的数据传输到控制器中。
作为本发明的另一方案，对于检测判定漏气的饮料瓶，控制器计算漏气的饮料瓶的移动速度，在传送带后端设有剔除装置进行剔除操作。
作为本发明的另一方案，所述第一压力检测装置和第二压力检测装置包括位移传感器、气缸和平衡杆。
作为本发明的另一方案，所述平衡杆经旋转轴作用，将凸轮受到的压力转换为平衡杆的倾斜运动，平衡杆压缩气缸，位移传感器检测气缸压缩的距离大小。
作为本发明的另一方案，所述第一压力检测装置和第二压力检测装置包括压力传感器和底座，压力传感器检测凸轮受到的压力，得到测量数据。
作为本发明的另一方案，所述双凸轮结构可以设置在传动组件的同一侧，也可以设置在传动组件的两侧。
本发明第二方面提供了一种一种饮料瓶漏气检测装置，包括传动组件、压力检测组件和控制器；
所述传动组件，用于传送饮料瓶到待检测区域；
所述压力检测组件，用于检测饮料瓶内的气压大小；
所述控制器，用于处理所述压力检测组件传输过来的数据，判断饮料瓶是否漏气。
作为本发明的另一方案，所述传动组件可以根据饮料瓶瓶身的大小来调节间距。
本发明的有益效果在于：
通过判断饮料瓶内先后两次的气压大小是否有变化来判断饮料瓶是否漏气，这种判断方法更准确，同时由于本发明提供的方法是在饮料灌装完成后一次性检测的，避免了先检测后灌装的二次操作，也简化的操作流程；
使用双凸轮与压力检测装置固定连接的方式，当待检测的饮料瓶经过凸轮时，通过对凸轮挤压饮料瓶测得压力，测得的数据更加可靠，检测的数据更加准确。
进一步地，本发明的传动组件，也保证了饮料瓶检测的连续性，适用于工业上的大规模流水线生产加工，保证了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明第一实施方式的饮料瓶漏气检测装置结构示意图。
图2是本发明第二实施方式的饮料瓶漏气检测装置结构示意图。
图3是本发明第三实施方式的饮料瓶漏气检测装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
作为本发明所述的饮料瓶漏气检测方法及其装置的第一实施例，所述方法通过所述方法通过饮料瓶漏气检测装置实现，如图1所示，饮料瓶1通过传动组件传送到检测区域，传动组件包括传送带12和皮带皮带轮组合13，传送带12和皮带皮带轮组合13一起带动饮料瓶1向前运动，这样可以实现多个饮料瓶的连续检测，达到工业化流水线生产。
检测区域中第一凸轮2和第二凸轮7可伸缩。当饮料瓶1进入检测区域后，首先经过第一凸轮2，饮料瓶1挤压第一凸轮2，第一凸轮2由于受到压力向内收缩，第一凸轮2通过旋转轴4带动平衡杆3运动，平衡杆3与第一凸轮2固定接触的部分随着第一凸轮一起向内运动，平衡杆3与第一气缸5接触的部分向第一气缸5的方向倾斜运动，这样平衡杆3与位移传感器6接触部位分离，位移传感器6检测分离部位的位移数据，并将数据传输到控制器中。
所述第一气缸5包括不可伸缩部分51和可伸缩部分52，不可伸缩部分51为恒压腔，当第一气缸5受到压力后，可伸缩部分52向后压缩产生位移，不可伸缩部分51内的气体压强增大，当压力消失后，不可伸缩部分51利用腔内气压再将可伸缩部分52推回原位。
饮料瓶1经过第一凸轮2后，通过传送带12继续传送到达第二凸轮7，第二凸轮7部分实施步骤与第一凸轮2的实施步骤一致，第二气缸10的构造与第一气缸5的构造相同。当饮料瓶1通过第一凸轮2和第二凸轮7后，控制器收到第一位移传感器6和第二位移传感器11传送的两组数据，控制器通过对比两组数据来判断饮料瓶是否漏气。这种对比方式，不需针对不同饮料瓶的内部气压大小来检测，只需考虑饮料瓶本身的气压大小是否有变化，判断方式更简单科学，准确度也高。
对于判定为漏气的饮料瓶，控制器计算饮料瓶移动的速度，在传动组件后端设置有剔除装置22，剔除漏气的饮料瓶。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于实施例一的双凸轮结构在传动组件的同一侧，本实施例中的双凸轮分布在传动组件的两侧，如图2所示，除了此结构与实施例一不一样外，其余步骤均与实施例一一致。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，压力检测装置不同，如图3所示，本实施例中的压力检测装置使用第一压力传感器16和第二压力传感器20。所述第一压力传感器16通过第一支架15与第一凸轮14接触，第一底座17用来固定第一压力传感器16，所述第二压力传感器20通过第二支架19与第二凸轮18接触，第二底座21用来固定第二压力传感器20。饮料瓶先经过第一凸轮14，第一压力传感器16将测量到的数据传输到控制器中，之后饮料瓶经过第二凸轮18，第二压力传感器20将测量到的数据也传输到控制器中，控制器通过对比两组数据判断饮料瓶是否存在漏气现象。
可以理解的，在本实施例中，双凸轮的位置可以调整，即双凸轮既可以在同一侧也可以在不同侧。
以上对本发明实施例所提供的饮料瓶漏气检测方法及其装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法和核心思想；对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饮料瓶漏气检测方法，所述方法通过饮料瓶漏气检测设备实现，其特征在于，包含以下步骤：
通过一组传动组件依次将待检测的饮料瓶传送到压力检测区域，压力检测区域包含第一压力检测装置和第二压力检测装置；
待检测饮料瓶首先经过第一压力检测装置，所述第一压力检测装置检测瓶内的压力后将数据传输至控制器中；
待检测饮料瓶继续运动至第二压力检测装置，所述第二第二压力检测装置检测瓶内的药理后将数据传输至控制器中；
所述控制器对比两次的数据，当两次数据的差值在阈值范围内时，则判断饮料瓶封装完好，否则判断为饮料瓶漏气。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶漏气检测方法，其特征在于，
所述饮料瓶漏气检测设备包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与第一压力检测装置固定连接，所述第二凸轮与第二压力检测装置固定连接；
当待检测饮料瓶经过第一凸轮时，所述第一凸轮挤压饮料瓶，从而凸轮形成一定的压力；所述第一压力检测装置将测量数据传输到控制器中；
当待检测饮料瓶经过第二凸轮时，所述第二凸轮挤压饮料瓶，从而凸轮形成一定的压力；所述第二压力检测装置将测量的数据传输到控制器中。
3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶漏气检测方法，其特征在于，对于检测判定漏气的饮料瓶，控制器计算漏气的饮料瓶的移动速度，在传送带后端设有剔除装置进行剔除操作。
4.根据权利要求2所述的一种饮料瓶漏气检测方法，其特征在于，所述第一压力检测装置和第二压力检测装置包括位移传感器、气缸和平衡杆。
5.根据权利要求4所述的一种饮料瓶漏气检测方法，其特征在于，所述平衡杆经旋转轴作用，将凸轮受到的压力转换为平衡杆的倾斜运动，平衡杆压缩气缸，位移传感器检测气缸压缩的距离大小。
6.根据权利要求2所述的一种饮料瓶漏气检测方法，其特征在于，所述第一压力检测装置和第二压力检测装置包括压力传感器和底座，压力传感器检测凸轮受到的压力，得到测量数据。
7.如权利要求2至6任一项所述的一种饮料瓶漏气检测方法，其特征在于，所述双凸轮结构可以设置在传动组件的同一侧，也可以设置在传动组件的两侧。
8.一种饮料瓶漏气检测装置，其特征在于，包括传动组件、第一压力检测装置、第二压力检测装置和控制器；
所述传动组件，用于传送饮料瓶到待检测区域；
所述第一压力检测装置、第二压力检测装置，用于检测饮料瓶内的气压大小；
所述控制器，用于比较第一压力检测装置与第二压力检测装置的数据，判断饮料瓶是否漏气。
9.根据权利要求8所述的一种饮料瓶漏气检测装置，其特征在于，所述传动组件可以根据饮料瓶瓶身的大小来调节间距。
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