CN204490829U - 一种配煤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配煤***，通过圆形料场直接实现精确配煤。所述配煤***用于对若干圆形料场内的原煤进行混配，包括带式称重给煤机、煤质在线分析仪和与两者信号连接的控制器，所述煤质在线分析仪用于分析各所述圆形料场内原煤的煤质；所述控制器根据各原煤的煤质得出混配时所需各原煤的量；所述带式称重给煤机设置在各所述圆形料场的出料口，并按照混配时所需各原煤的量给煤。由于混配比是基于原煤的煤质进行设定的，且能够对原煤的量进行实时调节，提高了配煤精度以及混合煤的合格率；采用带式称重给煤机精确控制原煤的输出量，提高了配煤精度；可利用圆形料场直接配煤，能够根据客户的要求选择是否进行配煤，满足客户的多样化需求。

Description

一种配煤***

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，特别是涉及一种用于圆形料场的配煤***。

背景技术

随着煤化工行业的发展，通过对诸多项目的探索发现，煤化工行业中，原料煤的煤质对气化炉的运行影响较大，而每种原料煤的煤质属于煤的固有特性，为更好地满足气化炉的使用需求、使气化技术更经济、稳定、成熟，客户提出了对原料煤进行配煤的需求，以配置形成更好地适用于气化炉的混合煤。

现有技术中，通常采用筒仓进行配煤，即由储煤场送来的原煤经过筒仓配煤***的进料***、筒仓计量给煤***、出煤***等流程后进入输煤***的上煤带式输送机完成配煤。但是，由于受到结构形式的限制，筒仓的储煤量不宜过大，且因为筒仓存煤为封闭形式，有***危险，储存天数受限。而现有的配煤设备是基于筒仓实现的，也就是说，如果要进行配煤，就必须采用筒仓进行储煤，而在煤量较大的情况下，就需要设置筒仓群，并在短期内完成配煤，在较大程度上增加了成本。

而基于筒仓的上述特点，现有技术中通常采用筒仓作为短时或缓存储煤装置，而不会将其作为厂内的长期储煤装置。圆形料场作为物料的大型储存场所，其性能好、自动化程控水平高、场地利用率高、工程投资适中、施工安装简便，且能够提高运行安全性，避免物料流失；基于上述特点，圆形料场被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭等行业的物料存储、输送***中，它的安全性和可靠性已被众多的使用行业所证明。

但是，实践中，化工项目通常根据用煤装置的要求选择是否进行配煤，此时，原料煤可能已经进入圆形料场储存，如***内再设置筒仓进行配煤，会增加建构筑物、输送及给料设备的数量，从而造成工程建设成本的增加，并使***控制更加复杂。因此，在圆形料场作为储煤装置的项目中，不宜再采用筒仓进行配煤。

再者，筒仓配煤如果采用离线分析，即在完成配煤后，再对混合煤进行采样分析，然后将分析结果传递至控制***，判断混合煤是否合格；如果不合格，再根据分析结果调节配煤过程中各原煤的量，以形成合格的混合煤。这种离线调节存在一定的滞后性，不能及时对原煤的配比进行调节，导致最终形成的混合煤的质量难以保证。

因此，如何设计一种基于圆形料场的配煤***，以便利用圆形料场直接实现储配煤一体化，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配煤***，通过圆形料场直接实现储煤及精确配煤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种配煤***，用于对若干圆形料场内的原煤进行混配，包括带式称重给煤机、煤质在线分析仪和与两者信号连接的控制器，所述煤质在线分析仪用于分析各所述圆形料场内原煤的煤质；所述控制器根据各原煤的煤质得出混配时所需各原煤的量；所述带式称重给煤机设置在各所述圆形料场的出料口，并按照混配时所需各原煤的量给煤。

本实用新型的配煤***，基于圆形料场进行设置，首先通过煤质在线分析仪对各圆形料场内的煤质进行在线分析，然后将分析结果传递给控制器；控制器根据各圆形料场内原煤的煤质计算得出混配时所需各原煤的量；在圆形料场的出料口设置有能够进行精确称重计量的带式称重给煤机，带式称重给煤机可以根据控制器的要求对各原煤的输出量进行控制，以便各原煤按照预先设定的混配比进行混配，实现精确配煤。

与现有技术中的配煤装置相比，本实用新型的配煤***首先对待混配原煤的煤质进行在线分析，然后根据煤质特性计算得出混配比，进而通过混配比计量配煤时所需原煤的量，从而保证了混合煤的质量；由于混配比是基于原煤的煤质进行设定的，与现有技术中先混配后采样的方式相比，本实用新型能够对原煤的量进行实时的控制调节，不存在调节滞后的问题，在较大程度上提高了配煤精度以及混合煤的合格率；再者，本实用新型采用带式称重给煤机对给煤量进行控制，能够根据出料口的给煤量调节皮带输送速度，进而精确控制原煤的输出量，提高配煤精度；此外，与现有技术中基于筒仓的配煤装置相比，本实用新型利用圆形料场进行配煤，能够根据客户的要求选择是否进行配煤，满足客户的多样化需求。

可选地，所述出料口包括设置在所述圆形料场的中心立柱下的第一出料口，所述圆形料场内设有堆取料机，所述堆取料机以其取料机与所述第一出料口连通，所述第一出料口设有所述带式称重给煤机。

可选地，所述出料口还包括设置在所述圆形料场内煤堆下方的第二出料口，所述第二出料口设有所述带式称重给煤机。

可选地，所述第一出料口设有受料斗，所述第二出料口设有自流漏斗，所述受料斗和所述自流漏斗均与各自的所述带式称重给煤机的输入端连通。

可选地，所述控制器还设有用于显示各原煤的煤质的显示器。

可选地，各所述圆形料场均设有出仓带式输送机，所述出仓带式输送机以其输入端与所述带式称重给煤机的输出端连通。

可选地，所述煤质在线分析仪设置在所述出仓带式输送机上。

可选地，所述圆形料场的出料口还设有活化给煤机，所述活化给煤机的输出端与所述带式称重给煤机的输入端连通。

附图说明

图1为本实用新型所提供配煤***在一种具体实施方式中的结构示意图。

图1中：

圆形料场1、带式称重给煤机2、煤质在线分析仪3、堆取料机4、受料斗5、自流漏斗6、出仓带式输送机7、带式输送机8、第一带式输送机91、第二带式输送机92、第三带式输送机93、第四带式输送机94

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种配煤***，能够直接通过圆形料场1实现精确配煤。

以下结合附图，对本实用新型的配煤***进行具有介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。

诚如背景技术所述，基于圆形料场1的多种优点，其越来越广泛地被应用于煤炭等散料的存储。如图1所示，本实用新型的配煤***用于对若干圆形料场1内的原煤进行混配，所述配煤***包括带式称重给煤机2、煤质在线分析仪3以及与两者信号连接的控制器，煤质在线分析仪3用于对各圆形料场1内的原煤进行煤质的实时在线分析，然后将分析结果传递给控制器；控制器根据各原煤的煤质确定各原煤的混配比，并将混配比换算成所需各原煤的质量比，得出进行混配时单位时间内所需各原煤的量，并将其反馈给带式称重给煤机2；带式称重给煤机2设置在各圆形料场1的出料口，用于控制从各圆形料场1内输出原煤的量，其可以按照混配时所需各原煤的量进行给煤，从而按照混配比形成合格的混合煤。

其中，所述信号连接是指以有线或者无线连接的方式实现信号传递。本文所述的若干是指数量不确定，可以为两个或者三个以上，具体可以根据所需混合煤确定待配原煤的种类和数量，进而选择相应个数的圆形料场1。此外，以图1中箭头的方向表示煤的流动方向，以便结合附图对配煤进行说明；图1中方框部分表示转运站。

采用上述结构，煤质在线分析仪3能够对从圆形料场1内输出原煤的煤质进行实时在线分析，以便控制器根据分析结果确定混配比；同时，带式称重给煤机2可以对给煤量进行精确控制，在混配比确定的情况下，能够根据混配比精确称量定量的原煤进行混配，从而确保混配所形成混合煤的质量。

可见，本实用新型的配煤***设有煤质在线分析仪3，以便对原煤的煤质进行在线分析，进而得出混配比，与现有技术中仅对混合煤进行离线分析的方式相比，能够对混配比进行精确控制，提高混合煤的配煤精度和合格率；再者，采用带式称重给煤机2对给煤量进行控制，其称量精确较高，能够根据出料口的出煤量进行调节，实现定量给煤，进一步提高了配煤精度；同时，带式称重给煤机2直接设置在圆形料场1的出料口，无需借助筒仓进行配煤，可随时根据客户要求进行配煤，能够满足客户的多样化需求。

一方面，带式称重给煤机2是一种对通过其中的物料进行连续自动的称重计量，并可对流量加以控制的输送***，其称量和控制过程连续且自动进行，通常在不需要操作人员干预的情况下就可以完成***的启停、称重计量及流量控制等一系列工作。

对于带式称重给煤机2，当来自于用户给料仓或其它给料***(本实用新型中为圆形料场1)的物料通过其输送皮带时，安装在输送皮带上的称重桥架就会对物料进行重量检测，产生相应的载荷信号；同时，装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，产生相应的速度信号；所述载荷信号及速度信号一同被送入积算器中进行处理，并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量；而且，积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号给变频器，以改变用于驱动输送皮带的电机的转速，使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。本实用新型的带式称重给煤机2就是采用上述原理实现精确定量给煤的。

另一方面，本实用新型的煤质在线分析仪3，可以瞬间测出煤中的水分、灰分、硫分、发热量以及煤灰成分等关键的煤质指标，其检测结果可传输至控制器，以便控制器对各原煤的煤质进行分析。

所述控制器还可以包括显示器，该显示器用于显示各原煤的煤质，即煤质在线分析仪3所检测到的煤质指标可以通过显示器予以显示。具体应用中，显示器可以为设置在控制室内的计算机屏幕，显示的内容可以为瞬间煤质的检测结果，也可以为一段时间内煤质的累积检测结果；在此基础上，控制人员可通过计算机程序，根据若干种煤质的检测结果，得出两种待混配原煤的混配比，同时换算成相应煤种的质量比，并将其输出给带式称重给煤机2，通过给煤量的控制实现精确配煤。

具体地，各圆形料场1的出料口可以设置为一个或者两个。如图1所示，出料口可以包括设置在圆形料场1底面中间的第一出料口；通常，圆形料场1内设有堆取料机4，该第一出料口可以设置在与堆取料机4的中心立柱相对应的位置，其可以与堆取料机4的取料机连通，以便通过取料机将圆形料场1内的原煤由所述第一出料口输出；此时，可以在第一出料口设置带式称重给煤机2，实现定量给煤。

其中，本实用新型所述的圆形料场1主要包括圆形料场1土建结构及其它相关辅助设施，其室内主要设备为堆取料机4。圆形料场1内的堆取料机4主要由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行***，能够同时进行堆料和取料作业。堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机4的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料机通常为刮板式取料机，由横跨在圆形料场1的半门架结构所支撑，故这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场1的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。

由于堆料时存在一个使得原煤处于稳定状态的堆积角，故需设置专门的取料机，从各料堆取料至所述第一出料口。实践中，圆形料场1内通常采用中间取料的方式，即取料机通过取料回转机构绕中心立柱作定心旋转，以选取分布在中心立柱周向的各料堆进行取料，并将取出的物料通过处于圆形料场1中间的第一出料口向外输出。

此外，该第一出料口还可以设置受料斗5，该受料斗5也可以称为中心锥形料斗，将取料机取出的物料进行收集；受料斗5的下方可以设置带式称重给煤机2，以便受料斗5以其出口与带式称重给煤机2的输入端连通，则原煤可以通过受料斗5流动至带式称重给煤机2，进而通过带式称重给煤机2控制给煤量。

在上述基础上，还可以设置第二出料口，作为备用出料口，第二出料口可以设置在圆形料场1内煤堆的下方，如图1所示，然后在第二出料口也设置带式称重给煤机2。

需要说明的是，通常情况下，该第二出料口处于封闭状态，但是，当取料机等故障、导致第一出料口无法使用时，为保证正常配煤，可以开启第二出料口，通过第二出料口输送原煤。

由于第二出料口开设在煤堆的下方，则在重力的作用下，原煤自然会通过第二出料口输出。但是，如上文所述，由于堆料机以中心立柱为中心作定心旋转运动进行堆煤，所形成的煤堆必然以其侧边与中心立柱相对应，煤堆的侧边在堆积角原理的作用下相对稳定，而所述第一出料口设置在圆形料场1的中间，原煤当然不会在重力的作用下自然流入第一出料口，故需要借助取料机进行取料。

此时，也可以在第二出料口设置自流漏斗6，并在自流漏斗6的下方设置带式称重给煤机2，即自流漏斗6的出口与带式称重给煤机2的输入端连通，以便通过带式称重给煤机2实现定量给煤。

进一步，各圆形料场1均可以设置出仓带式输送机7，出仓带式输送机7可以设置在该圆形料场1的带式称重给煤机2的下方，使得出仓带式输送机7以其输入端与称重带式输送机的输出端连通，则带式称重给煤机2称量好的原煤便会落入出仓带式输送机7，然后通过出仓带式输送机7向外输送。

相应地，可以将煤质在线分析仪3设置在该出仓带式输送机7上，以便对由圆形料场1输出的原煤进行煤质检测。当然，本领域技术人员也可以根据需要调整煤质在线分析仪3的位置，将其设置在其他位置，只要能够对原煤的煤质进行在线分析即可。

为进一步提高给煤精度，还可以在各圆形料场1的出料口设置活化给煤机，并将活化给煤机的输出端与带式称重给煤机2的输入端连通。此时，可以通过活化给煤机对原煤的量进行初步控制，均匀给料，然后通过带式称重给煤机2对给煤量进行微调，以确保原煤按照精确的配比进行混合，形成合格的混合煤。

在设有受料斗5和自流漏斗6的方案中，可以将活化给煤机设置在两者的下方，即活化给煤机可以设置在受料斗5与带式称重给煤机2之间，或者设置在自流漏斗6与带式称重给煤机2之间。为便于本实用新型中的配煤***整体结构的显示需求，活化给煤机并没有在图1所示的实施方式中显示，其结构均属于现有技术，此处不再赘述。

如图1所示，本实用新型采用两种原煤进行混配的结构进行举例说明。由第一带式输送机91运送的A/B煤可以通过一个三通管落入第三带式输送机93或者第四带式输送机94上，由第二带式输送机92运送的A/B煤可以通过一个三通管落入第三带式输送机93或者第四带式输送机94上；由于第一带式输送机91和第二带式输送机92所运送的原煤存在不确定性，故此处采用三通进行连接，以便根据输送原煤的种类确定其走向。进一步，可以将第三带式输送机93与其中一个圆形料场1连接，将第四带式输送机94与另一个圆形料场1连接，假定两个圆形料场1分别用于存储A煤和B煤，则A煤便通过第三带式输送机93堆积至其中一个圆形料场1，B煤便通过第四带式输送机94堆积至另一个圆形料场1。

进行配煤时，与两圆形料场1所对应的煤质在线分析仪3分别对A煤和B煤的煤质进行分析，然后通过控制器确定两种煤的混配比，进而换算得到两种煤的质量比；接着，两圆形料场1的带式称重给煤机2分别称量相应量的A煤和B煤至两者的出仓带式输送机7上，通过出仓带式输送机7将两种煤转运至同一个带式输送机上，两者的输送顺序不限；当先转运的原煤输送至后转运原煤的转移点后，两种煤自然混合到一起，从而完成配煤，配好的混合煤通过带式输送机输送至后续设备。

为保证配煤的持续有效进行，也可以设置两条并行的带式输送机用于输送混合煤，如图1所示，可以在出仓带式输送机7的出口设置三通，将三通的两个出口分别与两并行设置的带式输送机8连通，以便在其中一个带式输送机8故障时选择另一个带式输送机8进行原煤的混合与运输。

进一步说明的是，本文中所述的第一、第二等词仅为了区分结构相同或者类似的部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

此外，由于圆形料场1的结构较为复杂，本文仅对其配煤***进行了详细说明，其他未尽之处请参见现有技术，此处不再赘述。再者，由于带式称重给煤机2、活化给煤机以及煤质在线分析仪3均属于现有装置，对于其结构与原理，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的配煤***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种配煤***，用于对若干圆形料场(1)内的原煤进行混配，其特征在于，包括带式称重给煤机(2)、煤质在线分析仪(3)和与两者信号连接的控制器，所述煤质在线分析仪(3)用于分析各所述圆形料场(1)内原煤的煤质；所述控制器根据各原煤的煤质得出混配时所需各原煤的量；所述带式称重给煤机(2)设置在各所述圆形料场(1)的出料口，并按照混配时所需各原煤的量给煤。

2.如权利要求1所述的配煤***，其特征在于，所述出料口包括设置在所述圆形料场(1)的中心立柱下的第一出料口，所述圆形料场(1)内设有堆取料机(4)，所述堆取料机(4)以其取料机与所述第一出料口连通，所述第一出料口设有所述带式称重给煤机(2)。

3.如权利要求2所述的配煤***，其特征在于，所述出料口还包括设置在所述圆形料场(1)内煤堆下方的第二出料口，所述第二出料口设有所述带式称重给煤机(2)。

4.如权利要求3所述的配煤***，其特征在于，所述第一出料口设有受料斗(5)，所述第二出料口设有自流漏斗(6)，所述受料斗(5)和所述自流漏斗(6)均与各自的所述带式称重给煤机(2)的输入端连通。

5.如权利要求1所述的配煤***，其特征在于，所述控制器还设有用于显示各原煤的煤质的显示器。

6.如权利要求1-5任一项所述的配煤***，其特征在于，各所述圆形料场(1)均设有出仓带式输送机(7)，所述出仓带式输送机(7)以其输入端与所述带式称重给煤机(2)的输出端连通。

7.如权利要求6所述的配煤***，其特征在于，所述煤质在线分析仪(3)设置在所述出仓带式输送机(7)上。

8.如权利要求1-5任一项所述的配煤***，其特征在于，所述圆形料场(1)的出料口还设有活化给煤机，所述活化给煤机的输出端与所述带式称重给煤机(2)的输入端连通。