CN104988608A - 精量喂棉开松机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精量喂棉开松机，包括凝棉器、配料活门、第一和第二棉箱及每个棉箱对应的喂棉罗拉和开松锡林。每个棉箱都有称重传感器称量其装料重量，每个棉箱上都有料位传感器检测棉箱中纤维的料位高度，每个棉箱下部都有出料活门，通过控制出料活门开关使棉箱出料或装料。根据每个棉箱每次装料的重量和物料输出时料位在棉箱内的高度变化控制相对应的喂棉罗拉速度，使输出的纤维重量在单位时间内是一个设定值并达到足够高的精度。两个棉箱交替工作，保证了物料纤维输出的连续性。棉箱上的料位传感器保证了物料纤维输出的均匀性。

Description

精量喂棉开松机

技术领域

本发明涉及纺织等行业对不同品种、不同颜色纤维进行混配时精确控制每种纤维的喂给量的喂棉开松机。

背景技术

目前，在纺织行业中，当几种纺纱原料混合进行混纺时，需要把每种纤维材料按比例均匀混合，在线控制每种纤维喂给量的方法有两种：

一种是通过检测喂棉罗拉处纤维层厚度来控制喂棉罗拉速度以达到定量喂给，如专利CN0121027608公开的《精密匀棉式自动比例气流混棉机》。这种方式采用如US1982414A公开的扬琴式天平机构，是现在单打手成卷机仍在使用的自调匀整机构的原型。扬琴式天平机构检测喂棉罗拉处纤维层平均厚度信号，通过铁炮机构控制喂棉罗拉的转速达到均匀输出的目的。虽然经过现代先进的电子技术对其进行了改进，但它的喂棉精度只有0.8%～1.4%。最大的问题是，纤维层厚度与纤维重量的关系是非线性函数关系，当现场环境（比如温度、湿度）或原料状态发生变化时，这个关系就发生变化。因此在实际使用中，每个按长度落下的棉卷都必须经过称重以验证喂棉量的精度并随时进行手动调节。

一种是在线称量纤维层重量来控制纤维层运行速度达到定量喂给。如《自动称量给棉装置的开发》和《FA042连续称量机设计原理及工艺效果》中介绍的装置。《FA042连续称量机设计原理及工艺效果》中介绍，纤维由输棉帘子及称重盘送至给棉罗拉，通过开松打手输送到下道工序，称重盘压力传感器检测的信号由控制***处理后调节给棉罗拉转速使原料按设定的重量连续输出。因为纤维物料不像砂石、谷物等物料那样有很好的流动性，动态称重的精度受许多因素影响，尤其是纤维层在经过称重盘前后产生的正牵伸和负牵伸及速度变化引起的纤维层与称重盘之间的摩擦力变化，使这种装置的喂棉精度超过了1%且不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术的缺陷，提供一种精量喂棉开松机，使开松机输出的纤维重量稳定、均匀，大大提高开松机喂棉的精度及其准确性、可靠性。

一种精量喂棉开松机，包含凝棉器、配料活门、第一和第二棉箱及各自对应的喂棉罗拉和开松锡林部件。每个棉箱都有称重传感器称量其装料重量；每个棉箱上都有料位传感器检测棉箱中纤维的料位高度；每个棉箱下部都有出料活门，通过控制出料活门开关使棉箱出料或装料。喂棉罗拉和开松锡林部件开松定量喂入的纤维物料。

其特征在于：静态称量每个棉箱每次装料的重量，把称量的重量值与设定的产量值比较，计算出这些重量的物料完全输出需要的时间，再通过棉箱料位高度变化信号控制喂棉罗拉输出速度，使这些物料正好在需要的时间内完全输出。当第一个棉箱物料输出需要的时间一到，第二个棉箱立即开始输出物料并以第二个棉箱的物料完全输出所需要的时间和料位高度变化控制它的喂棉罗拉速度，使第二个棉箱的物料正好在它需要的时间内完全输出；当第二个棉箱物料输出的时间一到，第一个棉箱立即开始输出物料并以此次第一个棉箱的物料完全输出所需要的时间和料位高度变化控制它的喂棉罗拉速度，使第一个棉箱的物料正好在它需要的时间内完全输出；……。如此周而复始，两个棉箱交替运行保证了物料输出的连续性和准确性。它们每次静态称量的物料重量的精度与称重传感器精度相关，可以达到很高的精度，它们每次输出物料需要运行的时间的计算、接续和累加是精确的，因此，精量喂棉开松机输出物料的精度很高。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明采用静态称重，可以达到很高的计量精度，把称量值换算成时间也是精确的和可靠的，因此精量喂棉开松机输出物料的重量精度很高。

2、本发明采用两个棉箱交替运行，料位传感器等控制喂棉速度；保证了输出纤维物料的连续性、均匀性。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是精量喂棉开松机结构原理示意图。

图2是图1中A-A断面的俯视图。

具体实施方式：

作为本发明优选的方式，如图1和图2所示，纤维原料由凝棉器4输送到本机的棉箱，棉箱分11、21两个，棉箱11有三只称重传感器12a、12b、12c称量其重量，棉箱21有三只称重传感器22a、22b、22c称量其重量。棉箱11沿高度方向布置光电传感器19a、19b、19c、19d检测棉箱中纤维的料位高度，棉箱21沿高度方向布置光电传感器29a、29b、29c、29d检测棉箱中纤维的料位高度。棉箱11、21的上方是凝棉器4向棉箱11、21喂入纤维的配料活门3a、3b，配料活门3a、3b通过气缸（图中未示出）控制使纤维喂入棉箱11或棉箱21。棉箱11下部有出料活门13a、13b，通过气缸（图中未示出）控制使棉箱11装料或出料；棉箱21下部有出料活门23a、23b，通过气缸（图中未示出）控制使棉箱21装料或出料。

棉箱11下方是喂棉罗拉14a、14b和15a、15b，它们由变频电机16驱动把纤维喂给开松锡林17，开松锡林17由电动机18驱动。棉箱21下方是喂棉罗拉24a、24b和25a、25b，它们由变频电机26驱动把纤维喂给开松锡林27，开松锡林27由电动机28驱动。

经开松锡林17、27开松的纤维通过管道5送至下道工序设备。

本发明所述的精量喂棉开松机的工作过程是这样的：当棉箱11、21内均无料时，棉箱下部的出料活门是关闭的，凝棉器4向其中一个棉箱（比如棉箱11）喂料，当棉箱11喂料到一定高度时，光电传感器19a发讯停止喂料，配料活门3a和3b转向棉箱21。棉箱11立即称量喂料的重量，把此重量值与设定的产量值比较，计算出这些纤维物料输出需要的时间，然后棉箱11下部的出料活门13a和13b打开，棉箱11中的纤维落到喂棉罗拉14a、14b上并由罗拉14a、14b和15a、15b喂入开松打手17开松成细小纤维束，通过管道5输送到下道工序设备中。通过光电传感器19a、19b、19c、19d检测棉箱11内料位高度信号的变化来控制喂棉罗拉14a、14b和15a、15b的速度，使此一棉箱物料输出的时间正好是上述计算给出的时间，因此保证了在此时间内输出的纤维重量的精度。

在棉箱11纤维输出过程中，凝棉器4开始向棉箱21喂料，当棉箱21喂料到一定高度时，光电传感器29a发讯停止喂料，配料活门3a和3b转向棉箱11。棉箱21立即称量喂料的重量，把此重量值与设定的产量值比较，计算出这些纤维输出需要的时间，然后等待棉箱11输出纤维时间的完成，当时间到达时，棉箱21下部的出料活门23a、23b打开，棉箱21中的纤维落到喂棉罗拉24a、24b上并由罗拉24a、24b和25a、25b喂入开松打手27开松成细小纤维束，通过管道5输送到下道工序设备中。通过光电传感器29检测棉箱21内料位高度信号的变化来控制喂棉罗拉24a、24b和25a、25b的速度，使此一棉箱物料输出的时间正好是上述计算给出的时间，因此保证了在此时间内输出的纤维重量的精度。

在棉箱21的纤维物料输出过程中，凝棉器4开始向棉箱11喂料，……。棉箱11、21如此交替运行，保证了本机输出纤维重量的精度和连续性。

Claims (9)

1.一种精量喂棉开松机，包括凝棉器、配料活门、第一和第二棉箱及各自对应的喂棉罗拉和开松锡林部件。

2.每个棉箱都有称重传感器静态称量其装料重量；每个棉箱上都有料位传感器检测棉箱中纤维的料位高度；每个棉箱下部都有出料活门，通过控制出料活门开关使棉箱出料或装料。

3.开松锡林把喂棉罗拉定量喂入的纤维物料进行充分开松。

4.其特征在于：静态称量每个棉箱每次装料的重量，把称量的重量值与设定的产量值比较，计算出这些重量的物料完全输出需要的时间，再通过棉箱料位高度变化信号控制喂棉罗拉输出速度，使这些物料正好在需要的时间内完全输出。

5.当第一个棉箱物料输出需要的时间一到，第二个棉箱立即开始输出物料并以第二个棉箱的物料完全输出所需要的时间和料位高度变化控制它的喂棉罗拉速度，使第二个棉箱的物料正好在它需要的时间内完全输出；当第二个棉箱物料输出的时间一到，第一个棉箱立即开始输出物料并以第一个棉箱此次的物料完全输出所需要的时间和料位高度变化控制它的喂棉罗拉速度，使第一个棉箱的物料正好在它需要的时间内完全输出；……。

6.如此周而复始，两个棉箱交替运行。

7.它们每次静态称量的物料重量的精度与称重传感器精度相关，可以达到很高的精度，它们每次输出物料需要运行的时间的计算、接续和累加是精确的，因此，精量喂棉开松机输出物料的精度很高。

8.两个棉箱交替运行，保证了纤维物料输出的连续性。

9.以料位传感器控制喂棉速度保证了纤维物料输出的均匀性。