CN1106313A - 连续式水泥混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种连续式水泥混凝土搅拌设备，其特征是采用 两级连续搅拌方式，两级搅拌装置分开配置，之间用 皮带输送机连接，初级搅拌之后设有混合料含水量检 测仪。其结构包括集料斗及集料连续计量配料机、集 料输送皮带机、水泥罐及水泥连续计量配料机、初级 连续式搅拌机、中间混合料输送皮带机、混合料含水 量测试装置、水及添加剂供应及计量装置、末级连续 式搅拌机、成品混合料储仓以及整机的自动控制系 统。

Description

本发明属于水泥混凝土搅拌技术领域。

大型水泥混凝土搅拌设备，如各种型式的水泥混凝土搅拌站、搅拌楼，都由若干种集料、水泥、水及添加剂的供应、计量、输送等机构和搅拌机组成。传统的水泥混凝土搅拌设备，其计量和搅拌都是分批进行的。这可以保证每批混合料计量准确、搅拌质量良好。但正因为如此，使传统的分批配料、计量和搅拌方式不能把循环周期全部用于搅拌，混合料实际拌和时间只占作业循环周期的一半左右，使这种分批方式的搅拌设备结构庞大，机构多，效率低。采用连续式计量、配料和搅拌方式的优点是结构简单、机构少。连续作业可以使配料、计量和搅拌、出料时间完全重叠，从而有极高的效率。此外连续计量可以达到更高的计量精度。但由于水泥混凝土的搅拌工艺是先干拌后湿拌，要求净拌时间较长，在现有的连续式搅拌机中很难分段把干拌和湿拌分开，若要增加在连续搅拌缸中的搅拌时间，势必要加长搅拌缸长度，这将使搅拌轴过长而刚度不足，因而在很大程度上给搅拌机的设计增加了困难，因此，连续式水泥混凝土搅拌设备目前尚无法大量应用于生产。此外，不管是分批式的或是连续式的，由于集料是露天存放的，其初始含水量波动较大，而水泥混凝土对水灰比又十分敏感，尽管有不少仪器可以胜任对砂石材料含水量的测定，在搅拌机中也可以高度精确地控制水的加入量，但由于集料含水量的较大的波动所引起的测试的困难，使现有水泥混凝土搅拌设备中集料初始含水量的在线测定往往不切实际而最终影响了水泥混凝土的水灰比。

本发明的目的就是要克服上述现有的分批式或连续式搅拌设备的缺点提出一种干拌和湿拌工序分开而结构尺寸合理的、可以确保混合料水灰比及配合比的精确度的连续式水泥混凝土搅拌设备。

本发明的构思是采用两级连续搅拌方式，将搅拌装置分成前后两级配置，中间用皮带输送机连接，在初级和末级搅拌机的中间，在线地进行中间混合料的含水量检测，並据此检测结果，对末级搅拌机的加水量进行实时控制。本发明的构成是：有1个以上的集料斗及其各自的连续配料计量装置，在它们的下方有配料输送皮带机，连至一个振动筛，振动筛下方为集料输送皮带机的一端，集料输送皮带机的上方有水泥料仓及其连续配料计量装置，集料输送皮带机的另一端的下方为初级搅拌机，初级搅拌机上方设有初级加水及计量装置、添加剂计量及供给装置，初级搅拌机的下方为中间混合料输送皮带机的一端，中间混合料输送皮带机上设有混合料含水量测定仪，中间混合料输送皮带机的另一端的下方为末级搅拌机，末级搅拌机上设有末级补充加水及计量装置，末级搅拌机下方为成品混合料储仓，另外设有整机的操作控制***。

与现有技术相比本发明的优点是：由于采用了两级连续搅拌方式，分开配置的两台连续搅拌机，每台机身可缩短，搅拌轴的长径比不会过大，因而在保证相同搅拌时间下避免了现有技术需要加长搅拌缸长度所带来的结构设计上的困难，使每台搅拌机的结构尺寸合理，而且，可以使水泥混凝土拌制所需的干拌和湿拌工序分开，分别在前后两级搅拌机上实现，从而保证了拌和混合料的质量。由于是在两级搅拌之间进行了混合料含水量的检测，由于集料已经过初级搅拌机在少量加水的情况下进行了干拌过程，各种组分已拌得相当均匀，因而含水量的检测容易达到所要求的 精确度，此时，再根据所测得的中间混合料的含水量，在末级搅拌机中进行第二次补充加水，使混合料的最终水量得到精确的控制，使混合料的水灰比波动甚小，这样就克服了传统分批搅拌设备对集料中的砂、石进行初始含水量测定不准确的困难，有效地保证了水泥混凝土的水灰比的控制精度，从而使以连续方式进行计量和搅拌的水泥混凝土的各项工作指标更加稳定，其波动性大大小于传统的分批搅拌设备。

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图给出本发明的实施例。

如图1所示，本发明的具体结构是，有3个集料斗1及其各自的配料计量皮带机2，在它们的下方有配料输送皮带机3，连至一个单层振动筛4，振动筛的下方为集料输送皮带机5的一端，集料输送皮带机5的上方为水泥料仓6及其连续配料计量装置7，集料输送皮带机5的另一端的下方为初级双卧轴连续式搅拌机8，初级搅拌机8的上方设有添加剂计量及供给装置9、初级加水及计量装置10，初级搅拌机8的下方为中间混合料输送皮带机11的一端，中间混合料输送皮带机11上设有混合料含水量检测仪12，中间混合料输送皮带机11的另一端的下方为末级双卧轴连续式搅拌机13，末级搅拌机13的上方设有末级补充加水及计量装置14，末级搅拌机13的下方为成品混合料储仓15，另外还设有它们的操作控制***16。本发明的工作过程是：水泥砼的三种骨料（粗碎石、细碎石和砂）分别加到三个集料斗1上，通过各自的配料皮带机2，根据控制室16指定的配方进行连续计量，经下部的配料输送皮带机3送至振动筛4，把过粗的骨料筛除，通过集料输送皮带机5送至第一级双卧轴连续式搅料机8进行搅拌。与此同时，从水泥仓6送来水泥，经其连续计量装置7在控制室16给定的级配下进行连续计量，送至集料输送皮带机5与已经计量准确的骨料一同送往第一级连续搅拌机8进行搅拌。在搅拌时，同时连续地从添加剂计量及供给装置9中按控制室16给定的配比连续加入添加剂，从初级加水及计量装置10中连续地按给定的比例加入少量的水，进行水泥砼的干拌。已进行拌和均匀的较‘干’的中间混合料从初级搅拌机8连续排出，经中间混合料输送皮带机11送至末级连续式双卧轴搅拌机13进行第二次搅拌，同时在二次搅拌时通过末级补充加水及计量装置14连续地按给定的加水量把所需的水份加足，在末级搅拌机13中对混合料进行湿拌。湿拌后的砼成品落于储仓15。由于初级骨料露天堆放造成的初始水份需要在砼总加水量中进行扣除，所以在中间混合料输送皮带机11上安设一个中间混合料含水量检测仪12，根据它的检测结果通过控制***16对末级加水量进行自动修正从而保证了得到最终拌制良好的水泥砼。

Claims (1)

1、一种连续式水泥混凝土搅拌设备，其特征是采用了两级分开式的连续式搅拌机，在初级和末级搅拌机的中间设有中间混合料的含水量检测装置，本发明的具体构成是它有1个以上的集料斗(1)及其各自的连续配料计量装置(2)，在它们的下方有配料输送皮带机(3)，连至一个振动筛(4)，振动筛(4)下方为集料输送皮带机(5)的一端，集料输送皮带机(5)的上方有水泥料仓(6)及其连续配料计量装置(7)，集料输送皮带机(5)的另一端的下方为初级搅拌机(8)，初级搅拌机(8)上方设有添加剂计量及供给装置(9)、初级加水及计量装置(10)，初级搅拌机(8)的下方为中间混合料输送皮带机(11)的一端，中间混合料输送皮带机(11)上设有混合料含水量检测仪(12)，中间混合料输送皮带机(11)的另一端的下方为末级搅拌机(13)，末级搅拌机(13)上设有末级补充加水及计量装置(14)，末级拌搅机(13)下方为成品混合料储仓(15)，以及整机的操作控制***(16)。

Images