CN107352281A - 一种储料仓的倒仓方法及*** - Google Patents

一种储料仓的倒仓方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开一种储料仓的倒仓方法及***，其中，该倒仓方法包括如下步骤：步骤S1，将所述储料仓中的物料自其底部卸出；步骤S2，将卸出的所述物料运送至所述储料仓的顶部；步骤S3，将所述物料从所述储料仓的顶部卸下。本发明所提供储料仓的倒仓方法及***，主要利用储料仓内部的空间，通过“内循环”的方式完成物料的翻堆倒运，整个过程无需借用过多的闲置场地，占地空间较小，从而使得大多数的工程项目都可满足使用要求，更便于实施及推广使用。

Description

一种储料仓的倒仓方法及***
技术领域
本发明涉及散料储料技术领域，尤其涉及一种储料仓的倒仓方法及***。
背景技术
目前，散料存储普遍采用的是圆形、筒形的斗、罐等容器，以便和与之关联的生产作业***进行对接，进而保证连续作业。
但是，由于散料的含水率、颗粒间摩擦角、堆积容重、温度等自身物理特性的影响，以及料场环境温度、湿度、通风等条件的变化，散料在堆积存放期间容易发生料块冻结、压实板结、自燃、有害及***性气体的聚集等问题，严重影响料场安全及物料自身物理特性的保持。
针对上述问题，现有技术中常用的解决方案是减少散料的堆存时间，具体而言，是利用周边的闲置场地将料场中的散料倒运出来，以减少散料在料场中的堆存时间。
然而，该方法受外部条件制约较大，在料场的设计之初，即需要为拟堆存的物料考虑两个存储空间，实施过程占用空间较大，大多数的工程项目均难以具备这种条件。
因此，如何提供一种占用空间较小、且便于实施的散料储料仓的倒仓方法，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种占用空间小、且便于实施的储料仓的倒仓方法及***。
为解决上述技术问题，本发明提供一种储料仓的倒仓方法，包括如下步骤：步骤S1，将所述储料仓中的物料自其底部卸出；步骤S2，将卸出的所述物料运送至所述储料仓的顶部；步骤S3，将所述物料从所述储料仓的顶部卸下。
本发明所提供储料仓的倒仓方法，主要利用储料仓内部的空间，通过“内循环”的方式完成物料的翻堆倒运，整个过程无需借用过多的闲置场地，占地空间较小，从而使得大多数的工程项目都可满足使用要求，更便于实施及推广使用。
可选地，所述储料仓的底部连接有出仓装置，所述步骤S1具体为：通过所述出仓装置将所述储料仓中的物料自其底部卸出。
可选地，所述出仓装置远离所述储料仓的一端连接有提升装置，所述提升装置的顶部与所述储料仓的顶部通过进仓装置相连，所述步骤S2包括：步骤S21，通过所述提升装置将卸出的所述物料提升至所述提升装置的顶部；步骤S22，通过所述进仓装置将所述物料运送至所述储料仓的顶部。
可选地，所述提升装置为垂直带斗式提升机或垂直板链斗式提升机。
可选地，所述储料仓为圆形料仓、圆筒仓或储料斗。
本发明还提供一种储料仓的倒仓***，包括储料仓；还包括出仓装置、提升装置和进仓装置，所述出仓装置连接所述储料仓、所述提升装置，并能够将所述储料仓底部卸出的物料运送至所述提升装置；所述提升装置能够将所述物料提升至其顶部，并通过所述进仓装置将所述物料自所述储料仓的顶部卸下。
由于上述的储料仓的倒仓方法已具备如上的技术效果，那么，基于该倒仓方法的倒仓***亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
可选地，所述提升装置为垂直带斗式提升机或垂直板链斗式提升机。
可选地，所述储料仓为圆形料仓、圆筒仓或储料斗。
可选地，还包括取料机，所述取料机设于所述圆形料仓的内部，以将所述圆形料仓内的物料卸至出仓装置；还包括堆料机，所述堆料机设于所述圆形料仓的顶部，并与所述进仓装置相连，以将所述进仓装置输送的物料堆卸至所述圆形料仓内部。
可选地，还包括转运机，所述转运机连接所述提升装置、所述进仓装置，并能够将所述提升装置顶部的物料转运至所述进仓装置。
附图说明
图1为本发明所提供储料仓的倒仓方法的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供储料仓的倒仓方法的另一种具体实施方式的结构示意图；
图3为本发明所提供储料仓的倒仓***的一种具体实施方式的结构示意图；
图4为本发明所提供储料仓的倒仓***的另一种具体实施方式的结构示意图。
图1-4中的附图标记说明如下：
1储料仓、2出仓装置、21仓下给料机、22出仓胶带机、3提升装置、4进仓装置、5取料机、6堆料机、7转运机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本文中所述“物料”主要是指散料，具体是指呈大小不一的颗粒分布、堆积时可形成近似锥形料堆、并具有一定流动性的物料，例如原煤、破碎后的矿石、焦炭、硫磺粉及粮食等。
这些物料在使用时往往用量较大，其堆积存放本身即需要占用较大的空间，而且，在长时间堆存时，又容易产生冻结、料块板结、自燃、有害及***性气体聚集等问题，故而，在存放过程中需要时不时的翻转物料以克服上述问题。
现有技术中的解决方案往往需要利用料仓附近额外的闲置场地，通过“外循环”的方式对物料进行翻转、倒仓。但实际上，对大多数工程项目而言，其每个料场的占地空间都极为有限，并没有足够的条件实施上述方法。
基于此，本发明实施例提供了一种占用空间小、且便于实施的倒仓方法和***，具体参见下述两实施例。
实施例1
请参考图1-2，图1为本发明所提供储料仓的倒仓方法的一种具体实施方式的结构示意图，图2为本发明所提供储料仓的倒仓方法的另一种具体实施方式的结构示意图。
如图1、图2所示，本发明提供一种储料仓的倒仓方法，具体包括如下步骤：步骤S1，将储料仓1中的物料自其底部卸出；步骤S2，将卸出的物料运送至储料仓1的顶部；步骤S3，将物料从储料仓1的顶部卸下。
区别于现有技术，本发明所提供倒仓方法，主要利用储料仓1内部的空间，通过“内循环”的方式完成物料的翻堆倒运，整个过程中无需借用过多的闲置场地，占地空间较小，从而使得大多数的工程项目都可满足使用要求，更便于实施及推广使用。
详细而言，可在储料仓1的底部连接出仓装置2，上述步骤S1则可以具体为：通过出仓装置2将储料仓1中的物料自其底部卸出。
同样地，还可设置提升装置3和进仓装置4，其中，提升装置3可以与出仓装置2远离储料仓1的一端相连，且其顶部与储料仓1的顶部可以通过进仓装置4相连。
如此，步骤S2还可以进一步地细化，并具体分为两步：步骤S21，通过提升装置3将卸出的物料提升至提升装置3的顶部；步骤S22，通过进仓装置4将物料运送至储料仓1的顶部。
更为详细地，上述提升装置3可以为垂直带斗式提升机、垂直板链斗式提升机或者其他形式的提升机。
带斗式及板链斗式的提升机在现有技术中应用较为广泛，获取极为容易，有利于进一步地降低本发明所提供倒仓方法的实施难度；且这两种形式的提升机，其提升高度可达120米，提升能力可达1500吨/小时，完全能够满足当前各种形式储料仓1的倒仓需求。
上述储料仓1具体可以为圆形料仓、圆筒仓或储料斗等，而针对不同形式的储料仓1，其出仓装置2、进仓装置4等的结构也可以发生相应的变化，具体可参见下述实施例2中的描述。
实施例2
请参考图3-4，图3为本发明所提供储料仓的倒仓***的一种具体实施方式的结构示意图，图4为本发明所提供储料仓的倒仓***的另一种具体实施方式的结构示意图。
如图3、图4所示，基于实施例1中的倒仓方法，本发明还提供一种储料仓的倒仓***，包括储料仓1、出仓装置2、提升装置3和进仓装置4，出仓装置2连接储料仓1、提升装置3，并能够将储料仓1底部卸出的物料运送至提升装置3；提升装置3能够将物料提升至其顶部，并通过进仓装置4将物料自储料仓1的顶部卸下。
应当知晓，在现有的料场***中，储料仓1、出仓装置2以及进仓装置4都是本身即存在的装置。
换而言之，本发明实施例所提供倒仓***仅是在现有的料场***中增设了提升装置3，即可方便地将现有的借用额外闲置场地的“外循环”倒仓翻料方法，变更为主要依靠储料仓1内部空间的“内循环”倒仓翻料方法，以大幅减小倒仓翻料所需要的空间大小，进而使得大多数的工程项目都能够满足实施要求，更便于实施以及推广使用。
上述提升装置3具体可以为现有技术中已广泛使用的垂直带斗式提升机或垂直板链斗式提升机等，以进一步地降低本发明所提供倒仓***的建造及实施难度；且这两种形式的提升机，其提升高度可达120米，提升能力可达1500吨/小时，完全能够满足当前各种形式储料仓1的倒仓需求。
上述储料仓1可以为圆形料仓、圆筒仓或储料斗等，针对不同形式的储料仓1，其可以具有不同的出仓装置2及进仓装置4。
具体而言，如图3所示，当储料仓1为圆形料仓时，由于其内部空间较大，圆形料仓内可以设有取料机5，以将圆形料仓周向的物料聚集至其中部，进而通过圆形料仓的锥形开口卸下；同理，圆形料仓的顶部还可以设有堆料机6，堆料机6可以与进仓装置4相连，以将进仓装置4输送的物料堆卸至圆形料仓内部。
可以理解，上述取料机5、堆料机6都是现有技术中的常见设备，二者均具有俯仰、旋转功能，以便对圆形料仓内部的不同位置进行取料或堆料操作；具体而言，上述取料机5可以为刮板式、斗轮式或其他各种形式的取料机，而上述堆料机6同样也可以为悬臂式、斗轮式或其他各种形式的堆料机。
仍以图3、图4为视角，出仓装置2可以包括仓下给料机21和出仓胶带机22，仓下给料机21可以设于储料仓1的下方，并与出仓胶带机22相连，以将储料仓1底部卸下的物料运送至出仓胶带机22，并由出仓胶带机22送至提升装置3。
提升装置3与进仓装置4之间还可以连接有转运机7，转运机7能够将提升装置3顶部的物料转运至进仓装置4，该进仓装置4具体可以为进仓胶带机。
需要说明，实施例2中关于倒仓***的描述，仅是本发明根据实施例1中所涉及倒仓方法而给出的一种具体实施方案，并不能作为对实施例1所提供倒仓方法实施范围的限制；在实施时，本领域技术人员也可根据需要使用其他的装置或部件对实施例2中倒仓***的相应部件进行替换，而无论采用何种部件，都需满足使用要求，且只要其实施原理符合实施例1中的倒仓方法，就仍在本发明的保护范围之内。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种储料仓的倒仓方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将所述储料仓(1)中的物料自其底部卸出；
步骤S2，将卸出的所述物料运送至所述储料仓(1)的顶部；
步骤S3，将所述物料从所述储料仓(1)的顶部卸下。
2.根据权利要求1所述储料仓的倒仓方法，其特征在于，所述储料仓(1)的底部连接有出仓装置(2)，所述步骤S1具体为：通过所述出仓装置(2)将所述储料仓(1)中的物料自其底部卸出。
3.根据权利要求2所述储料仓的倒仓方法，其特征在于，所述出仓装置(2)远离所述储料仓(1)的一端连接有提升装置(3)，所述提升装置(3)的顶部与所述储料仓(1)的顶部通过进仓装置(4)相连，所述步骤S2包括：
步骤S21，通过所述提升装置(3)将卸出的所述物料提升至所述提升装置(3)的顶部；
步骤S22，通过所述进仓装置(4)将所述物料运送至所述储料仓(1)的顶部。
4.根据权利要求3所述储料仓的倒仓方法，其特征在于，所述提升装置(3)为垂直带斗式提升机或垂直板链斗式提升机。
5.根据权利要求1-4中任一项所述储料仓的倒仓方法，其特征在于，所述储料仓(1)为圆形料仓、圆筒仓或储料斗。
6.一种储料仓的倒仓***，包括储料仓(1)，其特征在于，还包括出仓装置(2)、提升装置(3)和进仓装置(4)，所述出仓装置(2)连接所述储料仓(1)、所述提升装置(3)，并能够将所述储料仓(1)底部卸出的物料运送至所述提升装置(3)；
所述提升装置(3)能够将所述物料提升至其顶部，并通过所述进仓装置(4)将所述物料自所述储料仓(1)的顶部卸下。
7.根据权利要求6所述储料仓的倒仓***，其特征在于，所述提升装置(3)为垂直带斗式提升机或垂直板链斗式提升机。
8.根据权利要求6或7中任一项所述储料仓的倒仓***，其特征在于，所述储料仓(1)为圆形料仓、圆筒仓或储料斗。
9.根据权利要求8所述储料仓的倒仓***，其特征在于，还包括取料机(5)，所述取料机(5)设于所述圆形料仓的内部，以将所述圆形料仓内的物料卸至出仓装置(2)；
还包括堆料机(6)，所述堆料机(6)设于所述圆形料仓的顶部，并与所述进仓装置(4)相连，以将所述进仓装置(4)输送的物料堆卸至所述圆形料仓内部。
10.根据权利要求8所述储料仓的倒仓***，其特征在于，还包括转运机(7)，所述转运机(7)连接所述提升装置(3)、所述进仓装置(4)，并能够将所述提升装置(3)顶部的物料转运至所述进仓装置(4)。
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