CN105195775A

CN105195775A - 一种镗床

Info

Publication number: CN105195775A
Application number: CN201510591265.8A
Authority: CN
Inventors: 润辰
Original assignee: TIANJIN HUATIAN CENTURY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HUATIAN CENTURY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明公开了一种镗床，包括：机座、尾座、变速箱、支撑柱、主轴箱、电动机、镗杆、第一夹板、镗头、承重支柱、第二夹板、气缸、出屑装置、支架、滑槽、工作台、第一固定板与第二固定板，其特征在于：机座上设置有尾座，尾座一侧设置有变速箱，尾座与变速箱相互连接，变速箱下端设置有支撑柱，变速箱通过支撑柱与机座相互固定连接，变速箱一侧设置有主轴箱，主轴箱与变速箱相互连接，主轴箱上端设置有电动机，电动机与主轴箱相互连接，机座上设置有工作台，工作台一侧设置有滑槽，主轴箱与工作台相互固定连接，主轴箱一侧设置有镗杆，镗杆与主轴箱相互连接，镗杆一侧设置有镗头。发明具有操作方便可靠、造价低、精度高的优点。

Description

一种镗床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种镗床。

背景技术

由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制***实现坐标定位和加工过程自动化。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂向运动，工作台可纵向或横向或纵、横向运动，除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车削内外螺纹、攻螺纹、车外圆柱面和端面及用端铣刀与圆柱铣刀平面等。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度a值为1.6-0.8um。卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床属于用于工件上加工已有预制孔的机床，从而实现预制孔内表面加工精度和表面质量的提升。现有的镗床对较长的工件进行同轴孔加工时，不能进行很好的定位，难以保证孔的精确度并且加工质量不高，而且加工后产生的废屑对镗床会造成磨损，而影响镗床的使用寿命与表面的光洁度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种镗床，本发明具有操作方便可靠、造价低、精度高的优点。

本发明的技术方案为：一种镗床，包括：机座、尾座、变速箱、支撑柱、主轴箱、电动机、镗杆、第一夹板、镗头、承重支柱、第二夹板、气缸、出屑装置、支架、滑槽、工作台、第一固定板与第二固定板，其特征在于：所述机座上设置有尾座，所述尾座一侧设置有变速箱，所述尾座与变速箱相互连接，所述变速箱下端设置有支撑柱，所述变速箱通过支撑柱与所述机座相互固定连接，所述变速箱一侧设置有主轴箱，所述主轴箱与变速箱相互连接，所述主轴箱上端设置有电动机，所述电动机与主轴箱相互连接，所述机座上设置有工作台，所述工作台一侧设置有滑槽，所述主轴箱与工作台相互固定连接，所述主轴箱一侧设置有镗杆，所述镗杆与主轴箱相互连接，所述镗杆一侧设置有镗头，所述工作台上设置有支架，所述支架顶部两端分别设置有第一固定板与第二固定板，所述镗杆穿过第一固定板，所述第一夹板固定设置于靠近镗头的一侧，所述第二夹板设置于第二固定板一侧，所述第二夹板一侧设置有气缸。

进一步,所述第一固定板和第二固定板之间还设置有承重支柱。

进一步,所述气缸为磁性气缸。

进一步,所述机架上还设置有出屑装置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明在机架上设置有出屑装置，出屑装置可以将加工后留下的废屑吹出，避免了加工后的废屑对镗床造成磨损，而影响镗床的使用寿命与表面的光洁度。

2.本发明设置有第一夹板与第二夹板，通过两块平行设置的夹板加紧，在夹持过程中不会因受力过度而引起变形，具有定位性好、精度高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、机座2、尾座3、变速箱

4、支撑柱5、主轴箱6、电动机

7、镗杆8、第一夹板9、镗头

10、承重支柱11、第二夹板12、气缸

13、出屑装置14、支架15、滑槽

16、工作台17、第一固定板18、第二固定板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种镗床，包括：机座1、尾座2、变速箱3、支撑柱4、主轴箱5、电动机6、镗杆7、第一夹板8、镗头9、承重支柱10、第二夹板11、气缸12、出屑装置13、支架14、滑槽15、工作台16、第一固定板17与第二固定板18，其特征在于：所述机座1上设置有尾座2，所述尾座2一侧设置有变速箱3，所述尾座2与变速箱3相互连接，所述变速箱3下端设置有支撑柱4，所述变速箱3通过支撑柱4与所述机座1相互固定连接，所述变速箱3一侧设置有主轴箱5，所述主轴箱5与变速箱3相互连接，所述主轴箱5上端设置有电动机6，所述电动机6与主轴箱5相互连接，所述机座1上设置有工作台16，所述工作台16一侧设置有滑槽15，所述主轴箱5与工作台16相互固定连接，所述主轴箱5一侧设置有镗杆7，所述镗杆7与主轴箱5相互连接，所述镗杆7一侧设置有镗头9，所述工作台16上设置有支架14，所述支架14顶部两端分别设置有第一固定板17与第二固定板18，所述镗杆7穿过第一固定板17，所述第一夹板8固定设置于靠近镗头9的一侧，所述第二夹板11设置于第二固定板18一侧，所述第二夹板11一侧设置有气缸12。

工作方式：本发明的镗杆通过所述主轴箱驱动旋转，机座与主轴箱之间还设有供主轴箱前后直线运动的导轨，本发明镗床设置有第一夹板与第二夹板，通过两块平行设置的夹板加紧，在夹持过程中不会因受力过度而引起变形。本发明在机架上还设置有出屑装置，出屑装置可以将加工后留下的废屑吹出，避免了加工后的废屑对镗床造成磨损，而影响镗床的使用寿命与表面的光洁度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种镗床，包括：机座、尾座、变速箱、支撑柱、主轴箱、电动机、镗杆、第一夹板、镗头、承重支柱、第二夹板、气缸、出屑装置、支架、滑槽、工作台、第一固定板与第二固定板，其特征在于：所述机座上设置有尾座，所述尾座一侧设置有变速箱，所述尾座与变速箱相互连接，所述变速箱下端设置有支撑柱，所述变速箱通过支撑柱与所述机座相互固定连接，所述变速箱一侧设置有主轴箱，所述主轴箱与变速箱相互连接，所述主轴箱上端设置有电动机，所述电动机与主轴箱相互连接，所述机座上设置有工作台，所述工作台一侧设置有滑槽，所述主轴箱与工作台相互固定连接，所述主轴箱一侧设置有镗杆，所述镗杆与主轴箱相互连接，所述镗杆一侧设置有镗头，所述工作台上设置有支架，所述支架顶部两端分别设置有第一固定板与第二固定板，所述镗杆穿过第一固定板，所述第一夹板固定设置于靠近镗头的一侧，所述第二夹板设置于第二固定板一侧，所述第二夹板一侧设置有气缸。

2.根据权利要求1中所述的一种镗床，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板之间还设置有承重支柱。

3.根据权利要求1中所述的一种镗床，其特征在于：所述气缸为磁性气缸。

4.根据权利要求1中所述的一种镗床，其特征在于：所述机架上还设置有出屑装置。