CN204322193U - 一种自动排废的载板生产装置 - Google Patents
一种自动排废的载板生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204322193U CN204322193U CN201420801227.1U CN201420801227U CN204322193U CN 204322193 U CN204322193 U CN 204322193U CN 201420801227 U CN201420801227 U CN 201420801227U CN 204322193 U CN204322193 U CN 204322193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- cutter head
- support plate
- winder
- waste material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动排废的载板生产装置,涉及柔性电路板加工技术领域,包括:成型机、废料收卷机和成品收卷机;所述成型机包括上成型刀和下成型刀,所述上成型刀位于上模,包括呈阶梯状的第一刀头和第二刀头,所述第一刀头的切割深度为原膜层、中间层的总厚度,所述第二刀头的切割深度为原膜层的厚度;所述下成型刀位于下模,设有第三刀头,其切割深度为中间层和载带层的总厚度;所述废料收卷机用于收卷所述原膜层与中间层的废料;所述成品收卷机用于收卷成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域,特别涉及一种自动排废的载板生产装置。
背景技术
为了提高补强片载板的生产效率,现在出现了一种补强片载板流水线,该流水线采用的原材料是具有三层结构的PET料板,分别为原膜层、中间层和载带层。在形成成品时,如图1和图2所示,载板框1保留三层结构,补强片孔2保留中间层102和载带层103,而其他部分3只保留载带层103。该类补强片载板流水线一般先对原膜层101和中间层102冲压,然后去除原膜层及中间层的废料,最后将成品一起收卷,相对手工制作提高了生产效率。但是,该类补强片载板流水线在去除原膜层废料较为繁琐,因为原膜层被冲切后呈碎片状,需要人工去除废料或者用胶带卷粘走,影响了生产效率进一步提高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的补强片载板因排废繁琐,造成整体效率不高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动排废的载板生产装置,包括:成型机、废料收卷机和成品收卷机;所述成型机包括上成型刀和下成型刀,所述上成型刀位于上模,包括呈阶梯状的第一刀头和第二刀头,所述第一刀头的切割深度为原膜层、中间层的总厚度,所述第二刀头的切割深度为原膜层的厚度;所述下成型刀位于下模,设有第三刀头,其切割深度为中间层和载带层的总厚度;所述废料收卷机用于收卷所述原膜层与中间层的废料;所述成品收卷机用于收卷成品。
优选的,所述成型机和废料收卷机之间还设有拉料卷。
该自动排废的载板生产装置采用上、下两种成型刀代替以往单一刀具对料板加工,在满足载板成型要求的同时,能保持废料完整以实现连续收卷,避免因碎片化造成的排废困难。
附图说明
图1是现有技术中载板成品的结构示意图。
图2是图1中的载板成品的侧视图。
图3是本实用新型的载板生产装置的结构示意图。
图4是本实用新型的载板生产装置所生产的成品的结构示意图。
图5是本实用新型的载板生产装置在生产中生成的原膜层废料的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图3所示的载板生产装置,包括:成型机4、废料收卷机5和成品收卷机6。如图4所示的载板成品。
成型机包括上成型刀和下成型刀,上成型刀位于上模,包括呈阶梯状的第一刀头401和第二刀头402。第一刀头401的切割深度为原膜层101、中间层102的总厚度,用于载板外框1的成型,且成型的线条是不封闭的,在载板外框1边缘有一小段接头7将框内和框外连接,如图5所示。
第二刀头402的切割深度为原膜层的厚度,用于补强片孔2的成型,且在原膜层101上其切割线条与第一刀头401的切割线条合闭,这样使得原膜层101的废料与载板框1上覆盖的部分分离。
下成型刀位于下模,设有第三刀头403,其切割深度为中间层102和载带层103的总厚度,其从下方对料板进行切割,且仅限于中间层102上的载板外框1未切断的部分,使整个载板外框1成型。
废料收卷机5用于收卷原膜层101与中间层102的废料,如图5所示,此时原膜层101废料各部分相互连接,连接点段接头7,由于原膜层101带有粘性,可将中间层102的废料同时带走。成品收卷机6用于收卷成品,。
为了使送料更加平缓,成型机4和废料收卷机5之间还设有拉料卷8。
该自动排废的载板生产装置采用上、下两种成型刀代替以往单一刀具对料板加工,在满足载板成型要求的同时,能保持废料完整以实现连续收卷,避免因碎片化造成的排废困难。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (2)
1.一种自动排废的载板生产装置,其特征在于,包括:成型机、废料收卷机和成品收卷机;所述成型机包括上成型刀和下成型刀,所述上成型刀位于上模,包括呈阶梯状的第一刀头和第二刀头;所述第一刀头的切割深度为原膜层及中间层的总厚度;所述第二刀头的切割深度为原膜层的厚度;所述下成型刀位于下模,设有第三刀头,其切割深度为中间层和载带层的总厚度;所述废料收卷机用于收卷所述原膜层与中间层的废料;所述成品收卷机用于收卷成品。
2.如权利要求1所述的自动排废的载板生产装置,其特征在于,所述成型机和废料收卷机之间还设有拉料卷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420801227.1U CN204322193U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种自动排废的载板生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420801227.1U CN204322193U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种自动排废的载板生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204322193U true CN204322193U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53158594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420801227.1U Active CN204322193U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种自动排废的载板生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204322193U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104441057A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种自动排废的载板生产装置 |
CN105058494A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 重庆市惠美实业有限公司 | 橡胶内底成型装置 |
CN105392292A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种整版排布的柔性补强片的制作方法 |
CN109571637A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 昆山华冠商标印刷有限公司 | 一种面材斩型排废装置及其生产工艺 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201420801227.1U patent/CN204322193U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104441057A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种自动排废的载板生产装置 |
CN104441057B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-02-01 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种自动排废的载板生产装置 |
CN105058494A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 重庆市惠美实业有限公司 | 橡胶内底成型装置 |
CN105392292A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种整版排布的柔性补强片的制作方法 |
CN109571637A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 昆山华冠商标印刷有限公司 | 一种面材斩型排废装置及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204322193U (zh) | 一种自动排废的载板生产装置 | |
CN104592538A (zh) | 一种组合双面胶制品及其加工方法和用途 | |
CN204272504U (zh) | 一种胶内缩补强片的生产设备 | |
CN103521598B (zh) | 修边废料刀和修边模具 | |
CN103994356A (zh) | 拼板在一起整板贴胶板的led灯带分切方法及led灯带 | |
CN104441057A (zh) | 一种自动排废的载板生产装置 | |
CN105392278B (zh) | 一种局部无胶补强片成型设备 | |
CN102632143A (zh) | 一种板材修边废料刀 | |
CN205704490U (zh) | 用于瓦楞纸加工的锯齿模切刀 | |
CN104548334A (zh) | 一种双排纽扣型理疗电极片成型机 | |
CN204844324U (zh) | 一种石墨片模切平刀双包边局部带胶工艺生产线 | |
CN204322181U (zh) | 三层标签冲切机 | |
CN204295752U (zh) | 一种模切排废刀具及其应用的流水线 | |
CN206501179U (zh) | 一种模切分条同时成型的治具 | |
CN203868789U (zh) | 拼板在一起整板注塑的led灯带分切得到的led灯带 | |
CN205630842U (zh) | 一种模切结构 | |
CN205283930U (zh) | 一种局部无胶补强片成型设备 | |
CN205362375U (zh) | 全自动扇形冲片机床 | |
CN204313014U (zh) | 分切的注塑led标识模组 | |
CN204673703U (zh) | 一种用于平压压痕切线机的刀模 | |
CN106273985A (zh) | 一种eva泡棉加工工艺 | |
CN207872864U (zh) | 汽车零件挂切冲压模具结构 | |
CN206731904U (zh) | 一种防止崩裂的切边模具 | |
CN205236768U (zh) | 冲模模具废料切断防卡料机构 | |
CN104470219A (zh) | 一种胶内缩补强片的生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |