CN106273985A - 一种eva泡棉加工工艺 - Google Patents

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周雪良
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Abstract

本发明提供了一种EVA泡棉加工工艺，包括：步骤1)EVA分条、切角，对片状EVA材料进行分条，裁成条状EVA；然后，采用激光刀模对所述条状EVA两头进行切角；步骤2)双面胶分条：采用分切机将整支双面胶材料分切成条状；步骤3)贴合：将所述步骤1)中分条、切角后的条状EVA和步骤2)中分条后的双面胶采用复合机贴合，形成卷状带胶EVA；步骤4)模切：采用激光刀模通过模切机将所述步骤3)中的卷状带胶EVA进行模切加工，形成EVA泡棉半成品；步骤5)人工棑废、包装：形成EVA泡棉成品。通过本案的EVA泡棉加工工艺排版方式，有效的提高了生产效率，操作轻松，计数准，节约材料8％左右，并且节省人工，降低了工作量和成本。

Description

一种EVA泡棉加工工艺
技术领域
本发明涉及EVA泡棉生产技术领域，尤其涉及一种EVA泡棉加工工艺。
背景技术
传统带胶EVA泡棉产品主要应用于电子产品的包装上，产品制作过程中大量手工配套，加工设备主要以冲床为主，生产效率低(10次/分钟)，劳动强度大。通常EVA材料为片材(2米*1.5米*5毫米)，一面手工贴上双面胶，用木板模进行冲压加工，在每个料接头处通常会有8片产品因为料接头而导致报废。如图2-3所示，EVA条料1未方形，第一条料2之间第二条料3存在EVA接头4，造成材料浪费较多，传统带胶EVA的加工方式存在生产效率低，人工负荷大，作业危险性高，材料浪费大的问题。
发明内容
本发明提供了一种结构简单的EVA泡棉加工工艺，旨在有效的提高生产效率、节省材料。
一种EVA泡棉加工工艺，包括：
步骤1)EVA分条、切角，对片状EVA材料进行分条，裁成条状EVA；然后，采用激光刀模对所述条状EVA两头进行切角；
步骤2)双面胶分条：采用分切机将整支双面胶材料分切成条状；
步骤3)贴合：将所述步骤1)中分条、切角后的条状EVA和步骤2)中分条后的双面胶采用复合机贴合，形成卷状带胶EVA；
步骤4)模切：通过模切机将所述步骤3)中的卷状带胶EVA进行模切加工，形成EVA泡棉半成品；
步骤5)人工棑废、包装：形成EVA泡棉成品。
更进一步的，所述步骤1)中的片状EVA材料尺寸为2米*1.5米*5毫米。
更进一步的，所述步骤1)中的还包括将5-10张EVA材料平铺叠加后一起裁成条状EVA。
更进一步的，所述步骤1)中的条状EVA尺寸为0.3米*2米*5毫米。
更进一步的，所述步骤2)中的分切成条状的双面胶宽度为0.3米。
更进一步的，所述步骤5)中的EVA成品呈拐状。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过本案的EVA泡棉加工工艺排版方式，有效的提高了生产效率，操作轻松、方便，计数准，节约材料8％左右，并且节省人工，降低了工作量和成本。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的EVA泡棉加工工艺的流程示意图；
图2是本发明背景技术提供的EVA条料的示意图；
图3是本发明背景技术提供的EVA接头的示意图；
图4是本发明一实施例提供的采用EVA泡棉加工工艺的EVA条料的示意图；
图5是本发明一实施例提供的采用EVA泡棉加工工艺的EVA条料的EVA接头的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种EVA泡棉加工工艺，如图1所示，包括：
步骤1)EVA分条、切角，对片状EVA材料进行分条，裁成条状EVA；然后，采用激光刀模对所述条状EVA两头进行切角；
步骤2)双面胶分条：采用分切机将整支双面胶材料分切成条状；
步骤3)贴合：将所述步骤1)中分条、切角后的条状EVA和步骤2)中分条后的双面胶采用复合机贴合，形成卷状带胶EVA；
步骤4)模切：通过模切机将所述步骤3)中的卷状带胶EVA进行模切加工，形成EVA泡棉半成品；
步骤5)人工棑废、包装：形成EVA泡棉成品。
所述步骤1)中的片状EVA材料尺寸为2米*1.5米*5毫米。
所述步骤1)中的还包括将5-10张EVA材料平铺叠加后一起裁成条状EVA。
所述步骤1)中的条状EVA尺寸为0.3米*2米*5毫米。
所述步骤2)中的分切成条状的双面胶宽度为0.3米。
所述步骤5)中的EVA成品呈拐状。
本案通过复合机将EVA与双面胶贴合在一起，条与条之间间隙应尽可能小且双面胶不能超出EVA边缘。新的加工工艺采用模切的加工思路，采用复合机将双面胶和分切成条状并切角的EVA(0.3米*2米*5毫米)进行复合，形成长50米的卷料，在模切机上进行快速模切(100次/分钟)，如图4-5所示，分别表示了EVA切角后的条料5、以及本案的EVA接头6，显然可见并不会造成浪费；并且在料接头处通常仅有1-2片因接头报废。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种EVA泡棉加工工艺，其特征在于，包括：
步骤1)EVA分条、切角，对片状EVA材料进行分条，裁成条状EVA；然后，采用激光刀模对所述条状EVA两头进行切角；
步骤2)双面胶分条：采用分切机将整支双面胶材料分切成条状；
步骤3)贴合：将所述步骤1)中分条、切角后的条状EVA和步骤2)中分条后的双面胶采用复合机贴合，形成卷状带胶EVA；
步骤4)模切：通过模切机将所述步骤3)中的卷状带胶EVA进行模切加工，形成EVA泡棉半成品；
步骤5)人工棑废、包装：形成EVA泡棉成品。
2.如权利要求1所述的EVA泡棉加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中的片状EVA材料尺寸为2米*1.5米*5毫米。
3.如权利要求1所述的EVA泡棉加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中的还包括将5-10张EVA材料平铺叠加后一起裁成条状EVA。
4.如权利要求1所述的EVA泡棉加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中的条状EVA尺寸为0.3米*2米*5毫米。
5.如权利要求1所述的EVA泡棉加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中的分切成条状的双面胶宽度为0.3米。
6.如权利要求1所述的EVA泡棉加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的EVA成品呈拐状。
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