CN204673703U - 一种用于平压压痕切线机的刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平压压痕切线机的刀模，包括刀模板、刀槽、刀片和泡沫板；刀模板为矩形结构的胶合板；刀模板上设置有整体呈梯形结构的刀槽，刀槽贯通刀模板的上下两面间，刀槽包括上底槽、下底槽、左腰槽、右腰槽和所述下底槽上侧的两个短刀槽，上底槽平行于下底槽，上底槽的长度大于下底槽的长度，上底槽的左右两端均呈V字型结构，上底槽的中部和下底槽的中部均设置一个连接部；两个短刀槽分别平行于左腰槽和右腰槽；上底槽、下底槽、左腰槽、右腰槽和短刀槽内分别嵌有与其形状大小相适配的刀片,刀模板上粘贴有整块的泡沫板。本实用新型公开的一种用于平压压痕切线机的刀模形状多样、使用稳定、高效、节约纸张。

Description

一种用于平压压痕切线机的刀模

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种用于平压压痕切线机的刀模。

背景技术

平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用于印刷、包装、装潢、塑料行业生产之用。

用于平压压痕切线机上的刀模主要有木板刀模、塑料刀模、铁质或铝制刀模、亚克力刀模等，但是最主要的刀模是木板刀模。木板刀模即是在一定厚度的木板上依刀片的尺寸开一条刀槽，再将刀片嵌入其中。现有的木板刀模为了防止平压压痕切线机工作过程中刀片不易弹出而设置弹性的泡沫橡胶，但是一般的泡沫橡胶都是沿着刀槽的周边逐条粘贴，较为麻烦，而且稳定性不佳；现有的刀模大多数加工简单的矩形、三角形、圆、椭圆等形状，而对于一些复杂的例如波浪、折线或者复合的不规则图形很难加工；有的刀模设计欠佳，效率低、浪费纸张、废边较多，模切后不易清除废边。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于平压压痕切线机的刀模，解决了刀模的泡沫橡胶粘贴不便、稳定性差和刀模设计欠佳、效率低、浪费纸张、模切后不易清除废边的问题，达到了刀模形状多样、使用稳定、高效、节约纸张的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于平压压痕切线机的刀模，包括刀模板、刀槽、刀片和泡沫板；所述刀模板为矩形结构的胶合板；所述刀模板上设置有整体呈梯形结构的刀槽，所述刀槽贯通所述刀模板的上下两面间，所述刀槽包括上底槽、下底槽、左腰槽、右腰槽和所述下底槽上侧的两个短刀槽，所述上底槽平行于下底槽，所述上底槽的长度大于所述下底槽的长度，所述上底槽的左右两端均呈V字型结构，所述上底槽的中部和下底槽的中部均设置一个连接部；所述两个短刀槽分别平行于所述左腰槽和右腰槽；

所述上底槽、下底槽、左腰槽、右腰槽和短刀槽内分别嵌有与其形状大小相适配的刀片,所述刀片与其相邻的刀片相互抵接，所述上底槽内的刀片底部和下底槽内的刀片底部均开设有与所述连接部相匹配的避位槽；

所述刀模板上粘贴有整块的所述泡沫板，所述泡沫板上开设有与所述刀片相适配的槽。

优选的，所述刀槽的深度为22.8mm，所述刀槽的宽为0.7mm。

优选的，所述刀片未嵌入刀槽部分的高度与刀片总高度的比例为1:4。

优选的，所述泡沫板的厚度大于所述刀片未嵌入刀槽部分高度的3～5mm。

优选的，所述刀片为直纹高锋刀。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于平压压痕切线机的刀模，通过在刀模板上设置整体呈梯形的刀槽，充分利用纸张面积的同时将上底槽的两端设置成V形结构，在下底槽的上侧设置两个分别平行于左腰槽和右腰槽的短刀槽，丰富了刀模的形状，进而可以加工较多形状的产品；泡沫板为整体粘贴，粘贴较为方便，而且，刀模板上粘贴整体的泡沫板，使得平压压痕切线机在工作工程中，刀片的弹出更加容易和稳定，废边清除更加方便；刀槽的深度和宽度以及刀片的嵌入比例，合理设计，使得整个加工工程效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于平压压痕切线机的刀模中刀模板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于平压压痕切线机的刀模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于平压压痕切线机的刀模中刀片的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于平压压痕切线机的刀模中连接部的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.刀模板          2.刀槽         21.上底槽

22.下底槽         23.左腰槽      24.右腰槽

25.短刀槽         3.连接部       4.刀片

41.避位槽         5.泡沫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-4所示，一种用于平压压痕切线机的刀模，包括刀模板1、刀槽2、刀片4和泡沫板5；所述刀模板1为矩形结构的胶合板；所述刀模板1上设置有整体呈梯形结构的刀槽2，所述刀槽2贯通所述刀模板1的上下两面间，所述刀槽2包括上底槽21、下底槽22、左腰槽23、右腰槽24和所述下底槽22上侧的两个短刀槽25，所述上底槽21平行于下底槽22，所述上底槽21的长度大于所述下底槽22的长度，所述上底槽21的左右两端均呈V字型结构，所述上底槽21的中部和下底槽22的中部均设置一个连接部3；所述两个短刀槽25分别平行于所述左腰槽23和右腰槽24；

所述上底槽21、下底槽22、左腰槽23、右腰槽24和短刀槽25内分别嵌有与其形状大小相适配的刀片4,所述刀片4与其相邻的刀片4相互抵接，所述上底槽21内的刀片4底部和下底槽22内的刀片4底部均开设有与所述连接部3相匹配的避位槽41；

所述刀模板1上粘贴有整块的所述泡沫板5，所述泡沫板5上开设有与所述刀片4相适配的槽。

所述刀槽2的深度为22.8mm，所述刀槽2的宽为0.7mm。

所述刀片4未嵌入刀槽2部分的高度与刀片4总高度的比例为1:4。

所述泡沫板5的厚度大于所述刀片4未嵌入刀槽2部分高度的3～5mm。

所述刀片4为直纹高锋刀。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于平压压痕切线机的刀模，通过在刀模板1上设置整体呈梯形的刀槽，充分利用纸张面积的同时将上底槽21的两端设置成V形结构，在下底槽22的上侧设置两个分别平行于左腰槽23和右腰槽24的短刀槽25，丰富了刀模的形状，进而可以加工较多形状的产品；泡沫板5为整体粘贴，粘贴较为方便，而且，刀模板1上粘贴整体的泡沫板5，使得平压压痕切线机在工作工程中，刀片4的弹出更加容易和稳定，废边清除更加方便；刀槽的深度和宽度以及刀片4的嵌入比例，合理设计，使得整个加工工程效率提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于平压压痕切线机的刀模，其特征在于，包括刀模板、刀槽、刀片和泡沫板；所述刀模板为矩形结构的胶合板；所述刀模板上设置有整体呈梯形结构的刀槽，所述刀槽贯通所述刀模板的上下两面间，所述刀槽包括上底槽、下底槽、左腰槽、右腰槽和所述下底槽上侧的两个短刀槽，所述上底槽平行于下底槽，所述上底槽的长度大于所述下底槽的长度，所述上底槽的左右两端均呈V字型结构，所述上底槽的中部和下底槽的中部均设置一个连接部；所述两个短刀槽分别平行于所述左腰槽和右腰槽；

所述上底槽、下底槽、左腰槽、右腰槽和短刀槽内分别嵌有与其形状大小相适配的刀片,所述刀片与其相邻的刀片相互抵接，所述上底槽内的刀片底部和下底槽内的刀片底部均开设有与所述连接部相匹配的避位槽；

所述刀模板上粘贴有整块的所述泡沫板，所述泡沫板上开设有与所述刀片相适配的槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于平压压痕切线机的刀模，其特征在于，所述刀槽的深度为22.8mm，所述刀槽的宽为0.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于平压压痕切线机的刀模，其特征在于，所述刀片未嵌入刀槽部分的高度与刀片总高度的比例为1:4。

4.根据权利要求1所述的一种用于平压压痕切线机的刀模，其特征在于，所述泡沫板的厚度大于所述刀片未嵌入刀槽部分高度的3～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于平压压痕切线机的刀模，其特征在于，所述刀片为直纹高锋刀。