TWM509995U - 電連接器 - Google Patents

Description

電連接器

本新型是有關於一種電連接器，特別是指一種具有防水功能的電連接器。

中國專利CN201220625812.1揭露了一種電連接器，包括絕緣本體、固定在絕緣本體上的導電端子以及遮蓋絕緣本體的遮蔽殼體，所述遮蔽殼體呈環形設置並設有頂壁、與頂壁相對的底壁以及連接頂壁和底壁的兩側壁，所述電連接器還包括覆蓋在所述遮蔽殼體外側的輔助殼體，所述輔助殼體設有貼附所述遮蔽殼體頂壁的頂板、自頂板兩側向下延伸並貼附遮蔽殼體兩側壁的兩個側板以及分別自兩個側板下端分別向下延伸的安裝腳：所述電連接器還包括包覆在所述遮蔽殼體週邊的防水外殼，所述輔助殼體鑲埋成型在所述防水外殼內，所述安裝腳向下突伸出所述防水外殼。所述絕緣本體設有基部，所述遮蔽殼體設有呈環形包覆所述基部周圍的封閉部，所述基部周圍與所述封閉部接觸部位形成有內凹的凹槽，所述電連接器設有設置在所述凹槽內以密封所述封閉部與基部之間的接觸部 位的密封單元。這種密封單元只可以密封遮蔽殼體與絕緣本體的基部之間的縫隙，但是外界的水滴還可以經由遮蔽殼體與輔助殼體之間的配合縫隙或是從遮蔽殼體頂壁上的接合縫向後流入到電子設備的內部，防水密封效果還是不夠理想。

本新型所要解決的技術問題主要在於克服上述 現有技術所存在的不足，從而提出一種電連接器，其可以有效防止外界的水滴透過電連接器內部的縫隙向後滲入到電子設備內部。

本新型針對上述技術問題提出一種電連接器， 包括形成有一前後延伸的腔體的一外屏蔽殼、固定在該外屏蔽殼外側的一固定元件、插置在該腔體內的一複合模組以及包圍在該外屏蔽殼和該複合模組外周的一絕緣外殼；該固定元件包括一頂板及由該頂板延伸出的至少一接地固定腳，該至少一接地固定腳向外伸出於該絕緣外殼；該固定元件的頂板與該外屏蔽殼固定在一起，該外屏蔽殼及該固定元件一併嵌件成型在該絕緣外殼中，該複合模組從該絕緣外殼的後方往前***到該外屏蔽殼的腔體內；該複合模組包括一複合絕緣本體和設置在該複合絕緣本體上的一組上排端子、一組下排端子以及位於上排端子與下排端子之間的一中間屏蔽片，其中在該複合絕緣本體的後端與該絕緣外殼之間形成有至少一第一溝槽；該複合絕緣本體的後方設置有一層密封膠，該密封膠沿該至少一第一溝槽向 前滲入到該複合絕緣本體與該絕緣外殼之間，並充分封閉該複合絕緣本體的後部。

在一些實施例中，該絕緣外殼的後部形成有一 階台，該複合絕緣本體的後部形成有貼合在該階台後方的一凸緣，該至少一第一溝槽是凹設形成於該凸緣的外周面。

在一些實施例中，該至少一第一溝槽是沿前後 方向延伸的，並一直向前延伸至該階台。

在一些實施例中，該複合絕緣本體在該凸緣兩 側的前表面各向後凹設形成有一定位槽；該外屏蔽殼的兩側各向後延伸出一定位腳，這兩個定位腳向後對應***這兩個定位槽中。

在一些實施例中，該絕緣外殼在該複合絕緣本 體的後端圍合出一收容槽，該密封膠填充於該收容槽中。

在一些實施例中，該外屏蔽殼包括一底壁、由 該底壁兩側分別向上彎折延伸出的兩個側壁以及由這兩個側壁的頂端彎折後再相向延伸接合而成的一頂壁，該頂壁具有一對接縫，該腔體是由該底壁、兩個側壁及該頂壁圍合而成；該固定元件的頂板是焊接固定在該頂壁的對接縫的兩側。

在一些實施例中，該中間屏蔽片包括一基板和 由該基板向後延伸出該複合絕緣本體的至少一第一焊接腳；每個下排端子具有向後延伸出該複合絕緣本體的一第二焊接腳，其中這些第一焊接腳與這些第二焊接腳是分佈 在同一焊接平面上並且橫向對齊的。

在一些實施例中，該電連接器還包括裝設在該 複合絕緣本體外周並位於該外屏蔽殼內側的一內屏蔽殼，該內屏蔽殼由分別位於該複合絕緣本體上下兩側的兩個屏蔽片組合而成，每個屏蔽片的兩側各豎直延伸出一固定突片；該複合絕緣本體的兩側各形成有一個上下貫通且四周封閉的卡固孔，其中這兩個屏蔽片上的固定突片是對應卡入這兩個卡固孔中的。

在一些實施例中，該複合絕緣本體由一上絕緣 體和一下絕緣體組合而成，該組上排端子埋設在該上絕緣體中，該組下排端子埋設在該下絕緣體中，該上絕緣體及該下絕緣體分別向前延伸有一第一舌板部與一第二舌板部，該中間屏蔽片是夾設在該上絕緣體的第一舌板部與該下絕緣體的第二舌板部之間；所述第一溝槽的數量為多個，該等第一溝槽分別形成在該上絕緣體與該下絕緣體後部的外周緣；該上絕緣體與該下絕緣體之間還形成有至少一第二溝槽，該密封膠還沿該至少一第二溝槽向前滲入到該上絕緣體與該下絕緣體之間。

在一些實施例中，該複合絕緣本體由一主絕緣 體、一上絕緣體及一下絕緣體組合而成，該組上排端子埋設在該上絕緣體中，該組下排端子埋設在該下絕緣體中；該主絕緣體向前延伸出一個整體式的舌板，該中間屏蔽片埋設在該主絕緣體的舌板內，該組上排端子與該組下排端子分別暴露於該舌板的上下兩側；所述第一溝槽的數量為 多個，該等第一溝槽分別形成在該上絕緣體、該下絕緣體及該主絕緣體後部的外周緣；該上絕緣體與該下絕緣體之間還形成有至少一第二溝槽，該密封膠還沿該至少一第二溝槽向前滲入到該上絕緣體與該下絕緣體之間。

與現有技術相比，本新型的電連接器通過使固 定元件與外屏蔽殼的一併嵌件成型絕緣外殼中，再將複合模組從後往前***到外屏蔽殼的腔體內，並在該複合絕緣本體的後端與絕緣外殼之間形成有多個第一溝槽，然後將密封膠設置到複合絕緣本體的後端，密封膠可透過這些第一溝槽向前滲入，形成一個充分封閉該複合絕緣本體的後部的密封單元，並能夠牢固地結合到絕緣外殼上，從而可以有效防止外界的水滴透過電連接器內部的縫隙向後滲入到電子設備內部；另外，該中間屏蔽片可以有效降低上排端子與下排端子在進行高頻傳輸時的串擾，以利於將該電連接器應用於高頻訊息的傳輸。

10‧‧‧電連接器

1‧‧‧外屏蔽殼

11‧‧‧底壁

12‧‧‧側壁

13‧‧‧頂壁

131‧‧‧對接縫

14‧‧‧定位腳

19‧‧‧腔體

2‧‧‧固定元件

21‧‧‧頂板

22‧‧‧延伸部

23‧‧‧接地固定腳

29‧‧‧焊點

3‧‧‧絕緣外殼

38‧‧‧階台

39‧‧‧中空腔

4‧‧‧複合模組

41‧‧‧上排端子模組

411‧‧‧上絕緣體

4113‧‧‧第一舌板部

412‧‧‧上排端子

413‧‧‧第一溝槽

414‧‧‧第二溝槽

416‧‧‧定位槽

417‧‧‧卡固孔

42‧‧‧下排端子模組

421‧‧‧下絕緣體

4213‧‧‧第二舌板部

422‧‧‧下排端子

4222‧‧‧焊接腳

423‧‧‧第一溝槽

424‧‧‧第二溝槽

426‧‧‧定位槽

427‧‧‧卡固孔

429‧‧‧凸起

43‧‧‧中間屏蔽片

431‧‧‧基板

432‧‧‧焊接腳

44‧‧‧複合絕緣本體

441‧‧‧凸緣

442‧‧‧基部

443‧‧‧舌板

444‧‧‧第二溝槽

446‧‧‧定位槽

447‧‧‧卡固孔

5‧‧‧內屏蔽殼

51‧‧‧屏蔽片

517‧‧‧固定突片

6‧‧‧密封膠

61‧‧‧基部

63‧‧‧第一延伸部分

64‧‧‧第二延伸部分

7‧‧‧收容槽

10a‧‧‧電連接器

4a‧‧‧複合模組

41a‧‧‧上排端子模組

411a‧‧‧上絕緣體

412a‧‧‧上排端子

42a‧‧‧下排端子模組

421a‧‧‧下絕緣體

422a‧‧‧下排端子

43a‧‧‧中間屏蔽片

44a‧‧‧複合絕緣本體

46a‧‧‧中間模組

461a‧‧‧主絕緣體

4611a‧‧‧基部

4612a‧‧‧舌部

4613a‧‧‧收容空間

4614a‧‧‧端子收容槽

4615a‧‧‧第一溝槽

467a‧‧‧卡固孔

6a‧‧‧密封膠

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1和圖2是本新型電連接器的一較佳實施例的立體圖；圖3是圖1所示電連接器的主視圖；圖4是沿圖3中A-A剖面線所取的剖視圖；圖5是圖1所示電連接器的立體分解圖；圖6和圖7是圖5所示電連接器的進一步分解的立體分 解圖；圖8是圖7所示電連接器的進一步分解的立體分解圖；圖9是圖8所示電連接器的進一步分解的立體分解圖；圖10是圖9所示電連接器的進一步分解的立體分解圖；圖11是本新型電連接器的另一較佳實施例的主視圖；圖12是沿圖11中B-B剖面線所取的剖視圖；圖13是圖11所示電連接器的立體分解圖；圖14和圖15是圖13所示電連接器的進一步分解的立體分解圖；及圖16是圖14所示電連接器的進一步分解的立體分解圖。

儘管本新型可以容易地表現為不同形式的實施例，但在附圖中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特徵將用於說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組 合並非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如 上、下、左、右、前和後)用於解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。

以下結合本說明書的附圖，對本新型的較佳實 施例予以進一步地詳盡闡述。

參閱圖1至圖10，為本新型電連接器10的一較 佳實施例。該電連接器10具體到本實施例是一種具有密封防水結構的USB3.0 Type-C連接器。該電連接器10包括具有一前後延伸的腔體19的一外屏蔽殼1、固定在該外屏蔽殼1的外側的一固定元件2、包覆成型在外屏蔽殼1及固定元件2的外周的一絕緣外殼3、由後往前地插設在該腔體19內的一複合模組4和裝設在複合模組4上的一內屏蔽殼5以及用於充分密封該複合模組4後端的一層密封膠6。

參見圖9和圖10，該外屏蔽殼1採用金屬板材 一體彎折而成，其包括一底壁11、由該底壁11兩側分別向上彎折延伸出的兩個側壁12以及由這兩個側壁12的頂端彎折後再相向延伸拼合而成的一頂壁13。該頂壁13具有一對接縫131。這兩個側壁12還各向後延伸出一定位腳14。該底壁11、兩個側壁12及頂壁13圍合出前述的腔體19。

參見圖8和圖9，該固定元件2是採用金屬板材 一體彎折而成，其包括一頂板21和由該頂板21的兩側分別向下彎折延伸出的兩個接地固定腳23。該頂板21採用雷射焊接的方式固定在該外屏蔽殼1的頂壁13的對接縫131的兩側。圖9中示出了四個雷射焊點29。這種結構可以加強該外屏蔽殼1的整體強度，以免在對接縫131處發生受力變形裂開，從而確保該電連接器10與另一對接連接器(圖未示)的可靠對接。

結合參見圖7至圖10，該絕緣外殼3是採用絕 緣材料一體注塑而成的。其中該外屏蔽殼1與固定元件2是一併嵌件成型在該絕緣外殼3中。該外屏蔽殼1以及該固定元件2的頂板21完全埋入在該絕緣外殼3中。這種結構可以完全消除該外屏蔽殼1與該絕緣外殼3之間可能存在的配合縫隙，有利於防水。該絕緣外殼3內部形成一前後貫通的中空腔39。該絕緣外殼3的中空腔39的後部形成有環狀的一階台38，以使該中空腔39的後端開口較前方開口具有較大的尺寸。

參見圖4、圖6及圖9，從整體結構上來看，該 複合模組4包括一複合絕緣本體44和設置在該複合絕緣本體44的一組上排端子412、一組下排端子422以及位於上排端子412與下排端子422之間的一中間屏蔽片43。該複合絕緣本體44整體上包括一基部442、從該基部442向前延伸出的一舌板443以及位於該基部442後方並向外環形地凸出的一凸緣441。在該複合絕緣本體44的後端與該絕緣外殼3之間形成有多個第一溝槽413、423；該複合絕緣 本體44的後方塗抹設置有一層密封膠6，該密封膠6沿這些第一溝槽413、423向前滲入到該複合絕緣本體44與該絕緣外殼3之間，並充分封閉該複合絕緣本體44的後部。

參見圖9和圖10，具體到本較佳實施例的該複 合模組4是由一上排端子模組41、一下排端子模組42和中間屏蔽片43組合而成。該上排端子模組41包括一上絕緣體411和嵌件成型在該上絕緣體411中的上排端子412。該上絕緣體411向前延伸出一第一舌板部4113，該上絕緣體411後部的頂面及兩側面形成有多個沿前後方向延伸的第一溝槽413。值得一提的是在某些實施例中，第一溝槽(圖未示)也可以形成在該絕緣外殼3與凸緣441相貼接的內表面上，另外在某些實施例中，這些第一溝槽(圖未示)也可以是波浪形地沿前後方向延伸的。該上絕緣體411的底面形成有多個第二溝槽414。該上絕緣體411在凸緣441的前表面兩側各形成有一前向開口的定位槽416。該上絕緣體411的中部兩側各形成有一上下貫通且四周封閉的卡固孔417。

類似地，該下排端子模組42包括與該上絕緣體 411相配合的一下絕緣體421和嵌件成型在該下絕緣體421內的下排端子422。該下絕緣體421向前延伸出一第二舌板部4213，該下絕緣體421後部的底面及兩側面形成有多個第一溝槽423。該下絕緣體421的頂面形成有多個第二溝槽424。該下絕緣體421在凸緣441的前表面兩側各形成有一前向開口的定位槽426。該下絕緣體421的中部兩側 各形成有一上下貫通且四周封閉的卡固孔427。

參見圖6和圖8，該上絕緣體411與該下絕緣體 421相互結合成該複合絕緣本體44。其中，該上絕緣體411的第二溝槽414與該下絕緣體421的第二溝槽424相對應形成一個完整的第二溝槽444。該下絕緣體421的卡固孔427與該上絕緣體411的卡固孔417相對應形成一個上下貫通且四周封閉的卡固孔447。該下絕緣體421的定位槽426與該上絕緣體411的定位槽416對應配合形成一個完整的定位槽446。

參見圖9，該下絕緣體421在與該上絕緣體411 相配合的表面上形成多個凸起429，這些凸起429在該上絕緣體411與該下絕緣體421進行超音波焊接時將熔融而使該上絕緣體411與該下絕緣體421固定結合在一起。

參見圖4、圖6和圖10，每個下排端子422具有向後彎折延伸出該複合絕緣本體44的一焊接腳4222。該焊接腳4222能夠以表面焊接的方式焊接固定到一電路板(圖未示)上。

參見圖9和圖10，該中間屏蔽片43是夾設在該上絕緣體411的第一舌板部4113與該下絕緣體421的第二舌板部4213之間。該中間屏蔽片43包括一基板431和由該基板431的兩側向後彎折延伸出的焊接腳432。該中間屏蔽片43位於上排端子412與下排端子422之間，可以有效降低上排端子412與下排端子422在進行高頻傳輸時的串擾。這些焊接腳432與這些下排端子422的焊接腳4222 是分佈在同一焊接平面上並且橫向對齊的。這種結構有利於使電連接器10具有較緊湊的結構。

參見圖6、圖8及圖9，該複合絕緣本體44的 後部形成有配合在該絕緣外殼3上的階台38後方的凸緣441。這些第一溝槽413、423凹設形成於該凸緣441的外周面。在本實施例中這些第一溝槽413、423是沿前後方向延伸的，並一直向前延伸至該階台38，從而可以讓密封膠6滲透至階台38處以獲得更好的密封效果。該絕緣外殼3的後端較該複合絕緣本體44的後端是向後延伸的，從而使該絕緣外殼3的後部與該複合絕緣本體44的後端圍合出一收容槽7。該複合模組4是由後往前地插置到該腔體19中，直至該凸緣441的前端面與該階台38的豎直面相抵頂從而裝設到位，這種結構可以提高防水密封的效果。

參見圖6和圖8，該內屏蔽殼5較佳是由分別位 於該複合絕緣本體44上下兩側的兩個屏蔽片51組合而成。每一屏蔽片51的兩側各豎直彎折延伸出一固定突片517，這兩個固定突片517是對應卡入該複合絕緣本體44的兩個卡固孔447中。這種卡固結構便於裝配，且可以使兩個屏蔽片51牢靠地裝設到該複合絕緣本體44上。另外，可以通過雷射焊接的方式使該內屏蔽殼5與該外屏蔽殼1固定結合到一起，從而改良該內屏蔽殼5的接地效果。

參見圖4至圖9，該密封膠6是設置在該複合絕 緣本體44的後端。該密封膠6具體是塗抹在收容槽7處並 凝固而成一個整體的密封單元。該密封膠6包括充分封閉於該複合絕緣本體44後端，位於該收容槽7中的一基部61以及由該基板61向前延伸入第一溝槽413、423的第一延伸部分63和由該基部61向前延伸入第二溝槽444的第二延伸部分64。值得一提的是，取決於複合模組4本身的結構以及複合模組4與絕緣外殼3之間的配合情形，該密封膠6還可包括由該基部61向前延伸出的其他延伸部分，例如：延伸入該复合绝缘本体44的外周緣與該絕緣外殼3的內側緣之間縫隙的部分，又例如：延伸入上絕緣體411的底面與下絕緣體421的頂面之間縫隙的部分。

本新型的電連接器10的裝配過程大致包括：將 外屏蔽殼1與固定元件2焊接到一起；在該外屏蔽殼1與固定元件2的外周注入熔融的塑膠包覆成型該絕緣外殼3；將中間屏蔽片43夾設到該上排端子模組41與該下排端子模組42之間；將上排端子模組41與該下排端子模組42通過超聲波焊接固定到一起，從而得到該複合模組4；再將兩個屏蔽片51裝設到該複合模組4的上下兩側以形成一內屏蔽殼5；然後將裝設有內屏蔽殼5的複合模組4由後往前地插置到該腔體19中，使外屏蔽殼1的兩定位腳14對應***定位槽446；最後，在收容槽7處設置一層密封膠6，從而整體地密封該絕緣外殼3後端的開口。

與現有技術相比，本新型通過將固定元件2與 外屏蔽殼1一併嵌件成型在絕緣外殼3中，再將複合模組4從後往前***到外屏蔽殼1的腔體19內，並在該複合絕緣 本體44的後端與絕緣外殼3之間形成有多個第一溝槽413、423，然後將密封膠6設置在複合絕緣本體44的後端，密封膠6可透過這些第一溝槽413、423向前滲入到該複合絕緣本體44與該絕緣外殼3之間，使密封膠6能夠牢固地結合到絕緣外殼3上，並充分密封複合模組4後部的縫隙，從而有效地防止外界的水滴透過電連接器10內部的縫隙向後滲入到電子設備內部。

參閱圖11至圖16，為本新型電連接器的另一 較佳實施例電連接器10a。本實施例的電連接器10a與前述實施例中的電連接器10大體相同。本實施例的電連接器10a與前述實施例中的電連接器10的差異主要體現在：該複合模組4a具體是由一上排端子模組41a、一下排端子模組42a以及一中間模組46a組合而成。該上排端子模組41a與該下排端子模組42a分別安裝到中間模組46a的上下兩側。該上排端子模組41a包括一上絕緣體411a和埋設在該上絕緣體411a中的一組上排端子412a。類似地，該下排端子模組42a包括下絕緣體421a和埋設在該下絕緣體421a中的一組下排端子422a。該中間模組46a包括一主絕緣體461a和埋設在該主絕緣體461a上的中間屏蔽片43a。其中，該複合絕緣本體44a由該主絕緣體461a、上絕緣體411a及下絕緣體421a組合而成。

具體而言，該主絕緣體461a包括一基部4611a 和由該基部4611a向前延伸出的一舌板4612a。該基部4611a的前表面的兩側各形成有一個定位槽467a。該基部 4611a的外周緣也形成有第一溝槽4615a。該基部4611a的後方設有一收容空間4613a。該上絕緣體411a和該下絕緣體421a是對應收容在該收容空間4613a內。該中間屏蔽片43a埋設在該主絕緣體461a上並延伸至該舌板4612a。該舌板4612a的上下兩側都設有端子收容槽4614a以對應收容上排端子412a及下排端子422a。這種舌板4612a為一整體結構並且中間埋設有中間屏蔽片43a，其強度較好不易破損。該複合模組4a的後端也塗抹有密封膠6a，其向前滲入第一溝槽4615a，並充分密封該複合模組4a後部的縫隙。

上述內容僅為本新型的較佳實施例，並非用於限制本新型的實施方案，本領域普通技術人員根據本新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本新型的保護範圍應以申請專利範圍所要求的保護範圍為准。

10‧‧‧電連接器

1‧‧‧外屏蔽殼

2‧‧‧固定元件

3‧‧‧絕緣外殼

4‧‧‧複合模組

412‧‧‧上排端子

441‧‧‧凸緣

442‧‧‧基部

443‧‧‧舌板

5‧‧‧內屏蔽殼

6‧‧‧密封膠

61‧‧‧基部

63‧‧‧第一延伸部分

64‧‧‧第二延伸部分

7‧‧‧收容槽

Claims (10)

1. 一種電連接器，包括形成有一前後延伸的腔體的一外屏蔽殼、固定在該外屏蔽殼外側的一固定元件、插置在該腔體內的一複合模組以及包圍在該外屏蔽殼和該複合模組外周的一絕緣外殼；該固定元件包括一頂板及由該頂板延伸出的至少一接地固定腳，該至少一接地固定腳向外伸出於該絕緣外殼；該固定元件的頂板與該外屏蔽殼固定在一起，該外屏蔽殼及該固定元件一併嵌件成型在該絕緣外殼中，該複合模組從該絕緣外殼的後方往前***到該外屏蔽殼的腔體內；該複合模組包括一複合絕緣本體和設置在該複合絕緣本體上的一組上排端子、一組下排端子以及位於上排端子與下排端子之間的一中間屏蔽片，其中在該複合絕緣本體的後端與該絕緣外殼之間形成有至少一第一溝槽；該複合絕緣本體的後方設置有一層密封膠，該密封膠沿該至少一第一溝槽向前滲入到該複合絕緣本體與該絕緣外殼之間，並充分封閉該複合絕緣本體的後部。
2. 如請求項1所述電連接器，其中，該絕緣外殼的後部形成有一階台，該複合絕緣本體的後部形成有貼合在該階台後方的一凸緣，該至少一第一溝槽是凹設形成於該凸緣的外周面。
3. 如請求項2所述電連接器，其中，該至少一第一溝槽是沿前後方向延伸的，並一直向前延伸至該階台。
4. 如請求項2所述電連接器，其中，該複合絕緣本體在該 凸緣兩側的前表面各向後凹設形成有一定位槽；該外屏蔽殼的兩側各向後延伸出一定位腳，這兩個定位腳向後對應***這兩個定位槽中。
5. 如請求項1所述電連接器，其中，該絕緣外殼在該複合絕緣本體的後端圍合出一收容槽，該密封膠填充於該收容槽中。
6. 如請求項1所述電連接器，其中，該外屏蔽殼包括一底壁、由該底壁兩側分別向上彎折延伸出的兩個側壁以及由這兩個側壁的頂端彎折後再相向延伸接合而成的一頂壁，該頂壁具有一對接縫，該腔體是由該底壁、兩個側壁及該頂壁圍合而成；該固定元件的頂板是焊接固定在該頂壁的對接縫的兩側。
7. 如請求項1所述電連接器，其中，該中間屏蔽片包括一基板和由該基板向後延伸出該複合絕緣本體的至少一第一焊接腳；每個下排端子具有向後延伸出該複合絕緣本體的一第二焊接腳，其中這些第一焊接腳與這些第二焊接腳是分佈在同一焊接平面上並且橫向對齊的。
8. 如請求項1所述電連接器，其中，該電連接器還包括裝設在該複合絕緣本體外周並位於該外屏蔽殼內側的一內屏蔽殼，該內屏蔽殼由分別位於該複合絕緣本體上下兩側的兩個屏蔽片組合而成，每個屏蔽片的兩側各豎直延伸出一固定突片；該複合絕緣本體的兩側各形成有一個上下貫通且四周封閉的卡固孔，其中這兩個屏蔽片上的固定突片是對應卡入這兩個卡固孔中的。
9. 如請求項1至8任一項所述電連接器，其中，該複合絕緣本體由一上絕緣體和一下絕緣體組合而成，該組上排端子埋設在該上絕緣體中，該組下排端子埋設在該下絕緣體中，該上絕緣體及該下絕緣體分別向前延伸有一第一舌板部與一第二舌板部，該中間屏蔽片是夾設在該上絕緣體的第一舌板部與該下絕緣體的第二舌板部之間；所述第一溝槽的數量為多個，該等第一溝槽分別形成在該上絕緣體與該下絕緣體後部的外周緣；該上絕緣體與該下絕緣體之間還形成有至少一第二溝槽，該密封膠還沿該至少一第二溝槽向前滲入到該上絕緣體與該下絕緣體之間。
10. 如請求項1至8任一項所述電連接器，其中，該複合絕緣本體由一主絕緣體、一上絕緣體及一下絕緣體組合而成，該組上排端子埋設在該上絕緣體中，該組下排端子埋設在該下絕緣體中；該主絕緣體向前延伸出一個整體式的舌板，該中間屏蔽片埋設在該主絕緣體的舌板內，該組上排端子與該組下排端子分別暴露於該舌板的上下兩側；所述第一溝槽的數量為多個，該等第一溝槽分別形成在該上絕緣體、該下絕緣體及該主絕緣體後部的外周緣；該上絕緣體與該下絕緣體之間還形成有至少一第二溝槽，該密封膠還沿該至少一第二溝槽向前滲入到該上絕緣體與該下絕緣體之間。