CN204220767U - 双耳式刷握生产用级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。双耳式刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位；所述折弯工位有4个，依次为前后顺序排布的前45度折弯工位、70度90度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。

Description

双耳式刷握生产用级进模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。 

背景技术

刷握是用于盛装并保持碳刷位置的机械导槽。其结构参见图1，由其结构可见，该种刷握具有一舌头11，还具有两个侧边呈锯齿状的耳朵12、13，故下文呈其为双耳式刷握。目前市场上还未见专用于生产图1中的双耳式刷握的级进模。因此目前在双耳式刷握生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到刷握生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双耳式刷握生产用级进模，以解决以上问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

双耳式刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位；

所述折弯工位有4个，依次为前后顺序排布的前45度折弯工位、70度90度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。此外，本实用新型设有4个折弯工位，从而可对双耳式刷握料板进行不同位置或不同程度的折弯，有效地改善了折弯效果，可有效减少手工折弯或单次折弯造成的弯折角度不规整、弯折处定位偏差等造成的合格率低的问题。

各折弯工位均包括位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配。 

前45度折弯工位的上镶块包括45度折弯凸台，所述45度折弯凸台设有一与所述上模呈45度的斜面，所述斜面的外轮廓与双耳式刷握的耳朵形状相匹配。以至少使双耳式刷握的耳朵弯折为45度。 

70度90度折弯工位的上镶块包括两个垂直于所述上模的90度折弯凸台，还包括一平行于所述上模的承接台，两个90度折弯凸台的中心连线的中心位于所述承接台的中轴线上，且所述折弯凸台高于所述承接台。利用90度折弯凸台可使双耳式刷握的耳朵弯折为90度，利用承接台可使双耳式刷握的舌头弯折70度。 

后45度折弯工位的上镶块包括两个垂直于所述上模的90度折弯凸台，两个90度折弯凸台之间设有一下沉平台，两个90度折弯凸台的中心连线的中心位于所述下沉平台的中轴线上。利用90度折弯凸台限定双耳式刷握的耳朵的位置，利用下沉平台可使双耳式刷握的舌头沿与耳朵相反的方向弯折至90度。 

所述冲孔工位包括两个同孔径的冲孔凸模、两个与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模。所述冲孔凸模的孔径为10 mm ~18mm； 

所述料带运输通道上从前至后依次设有冲孔工位、第一切废工位、第二切废工位、撕口工位、前45度折弯工位、70度90度折弯工位、后45度折弯工位、切断工位、折弯成型工位、第三切废工位，共10个工位。依次对双耳式刷握进行冲孔、切废、再切废、撕口、45度折弯、70度90度折弯、45度再折弯、切断、折弯成型、切废料，最终制得双耳式刷握。

所述下模上设有复数对导正销，复数对导正销等间距排布。以防止双耳式刷握在运输过程中产生偏差。优选位于撕口工位后方的导正销的高度高于位于撕口工位前方的导正销的高度。以防止双耳式刷握在折弯过程中产生偏差。 

位于撕口工位后方的导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，位于撕口工位后方的导正销的下端的横截面呈圆形，位于撕口工位后方的导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，位于撕口工位后方的导正销的上端的横截面与位于撕口工位后方的导正销的下端最上方的横截面一致； 

所述下模设有与位于撕口工位后方的导正销相匹配的圆柱型凹槽，位于撕口工位后方的导正销***所述圆柱型凹槽内。本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

各切废工位均包括一切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。各切废工位还设有一定位用凸起，以限定双耳式刷握的位置。所述定位用凸起可以是呈钉状的钉状凸起，所述钉状凸起的上端设有一尖锐部。通过尖锐部可以***双耳式刷握物料内，以避免双耳式刷握物料再切废过程中移动。 

所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。 

附图说明

图1为双耳式刷握的结构示意图； 

图2为本实用新型各工位的布局图；

图3为上模部分结构放大图；

图4为本实用新型的下模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 

参照图1、图2，双耳式刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位；折弯工位有4个，依次为前后顺序排布的前45度折弯工位、70度90度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。此外，本实用新型设有4个折弯工位，从而可对双耳式刷握料板进行不同位置或不同程度的折弯，有效地改善了折弯效果，可有效减少手工折弯或单次折弯造成的弯折角度不规整、弯折处定位偏差等造成的合格率低的问题。 

各折弯工位均包括位于上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，下镶块与上镶块相匹配。参见图3，前45度折弯工位的上镶块包括45度折弯凸台21，45度折弯凸台21设有一与上模呈45度的斜面，斜面的外轮廓与双耳式刷握的耳朵形状相匹配。以至少使双耳式刷握的耳朵弯折为45度。70度90度折弯工位的上镶块包括两个垂直于上模的90度折弯凸台22，还包括一平行于上模的承接台23，两个90度折弯凸台22的中心连线的中心位于承接台23的中轴线上，且折弯凸台22高于承接台23。利用90度折弯凸台22可使双耳式刷握的耳朵弯折为90度，利用承接台23可使双耳式刷握的舌头弯折70度。后45度折弯工位的上镶块包括两个垂直于上模的90度折弯凸台22，两个90度折弯凸台22之间设有一下沉平台24，两个90度折弯凸台22的中心连线的中心位于下沉平台24的中轴线上。利用90度折弯凸台22限定双耳式刷握的耳朵的位置，利用下沉平台24可使双耳式刷握的舌头沿与耳朵相反的方向弯折至90度。 

冲孔工位包括两个同孔径的冲孔凸模、两个与冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，冲孔凸模位于上模，冲孔凹模位于下模。冲孔凸模的孔径为10 mm ~18mm。 

参照图2，料带运输通道上从前至后依次设有冲孔工位1、第一切废工位2、第二切废工位3、撕口工位4、前45度折弯工位5、70度90度折弯工位6、后45度折弯工位7、切断工位8、折弯成型工位9、第三切废工位10，共10个工位。依次对双耳式刷握进行冲孔、切废、再切废、撕口、45度折弯、70度90度折弯、45度再折弯、切断、折弯成型、切废料，最终制得双耳式刷握。 

参照图4，下模上设有复数对导正销31，复数对导正销31等间距排布。以防止双耳式刷握在运输过程中产生偏差。优选位于撕口工位后方的导正销31的高度高于位于撕口工位前方的导正销31的高度。以防止双耳式刷握在折弯过程中产生偏差。位于撕口工位后方的导正销31的上端呈一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模的横截面相匹配，位于撕口工位后方的导正销31的下端的横截面呈圆形，位于撕口工位后方的导正销31的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，位于撕口工位后方的导正销31的上端的横截面与位于撕口工位后方的导正销31的下端最上方的横截面一致；下模设有与位于撕口工位后方的导正销31相匹配的圆柱型凹槽，位于撕口工位后方的导正销31***圆柱型凹槽内。本实用新型通过导正销31与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销31的结构设计，有助于减少对料带的划伤。 

各切废工位均包括一切废凸模、与切废凸模相匹配的切废凹模，切废凸模位于上模，切废凹模位于下模。各切废工位还设有一定位用凸起，以限定双耳式刷握的位置。定位用凸起可以是呈钉状的钉状凸起25，钉状凸起25的上端设有一尖锐部。通过尖锐部可以***双耳式刷握物料内，以避免双耳式刷握物料再切废过程中移动。 

切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (7)

1.双耳式刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位；

所述折弯工位有4个，依次为前后顺序排布的前45度折弯工位、70度90度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位。

2.根据权利要求1所述的双耳式刷握生产用级进模，其特征在于，各折弯工位均包括位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配。

3.根据权利要求2所述的双耳式刷握生产用级进模，其特征在于，前45度折弯工位的上镶块包括45度折弯凸台，所述45度折弯凸台设有一与所述上模呈45度的斜面，所述斜面的外轮廓与双耳式刷握的耳朵形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的双耳式刷握生产用级进模，其特征在于，70度90度折弯工位的上镶块包括两个垂直于所述上模的90度折弯凸台，还包括一平行于所述上模的承接台，两个90度折弯凸台的中心连线的中心位于所述承接台的中轴线上，且所述折弯凸台高于所述承接台。

5.根据权利要求2所述的双耳式刷握生产用级进模，其特征在于，后45度折弯工位的上镶块包括两个垂直于所述上模的90度折弯凸台，两个90度折弯凸台之间设有一下沉平台，两个90度折弯凸台的中心连线的中心位于所述下沉平台的中轴线上。

6.根据权利要求1所述的双耳式刷握生产用级进模，其特征在于，所述冲孔工位包括两个同孔径的冲孔凸模、两个与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模；

所述冲孔凸模的孔径为10 mm ~18mm。

7.根据权利要求1所述的双耳式刷握生产用级进模，其特征在于，所述下模上设有复数对导正销，复数对导正销等间距排布。