CN204220760U - 用于生产转向柱下安装支架的级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。用于生产转向柱下安装支架的级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位上均设有至少一种冲压机构、与冲压机构相匹配的配合冲压机构，冲压机构位于上模，配合冲压机构位于下模；冲压机构是冲孔机构、冲缺机构、折弯机构、切废机构、整形机构中的任意一种。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。

Description

用于生产转向柱下安装支架的级进模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

传统方法生产转向柱下安装支架，采用的是人工手动生产，将一片一片的原材料，用制作工具一步一步的手工进行生产。这样的方法效率低下，并且合格率不高，达不到转向柱下安装支架生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，所以急需要一种生产转向柱下安装支架精度高，效率高并且省时、省力的工具来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产转向柱下安装支架的级进模。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

用于生产转向柱下安装支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述复数个工位上均设有至少一种冲压机构、与所述冲压机构相匹配的配合冲压机构，所述冲压机构位于所述上模，所述配合冲压机构位于所述下模；

所述冲压机构是冲孔机构、冲缺机构、折弯机构、切废机构、整形机构中的任意一种。

本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。

所述料带运输通道上设有一同步进行冲孔与冲缺工序的冲孔冲缺工位，所述冲孔冲缺工位上设有第一冲孔机构、一冲缺机构，所述第一冲孔机构包括两个同孔径的第一冲孔凸模，所述第一冲孔凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模；

所述料带运输通道的运输方向上设有偶数个导正销，所述偶数个导正销呈双列排布于所述上模，每一列的导正销的前方均设有一个所述第一冲孔凸模，所述第一冲孔凸模与所述导正销的排列方向处于同一直线上，在所述直线上导正销与冲孔凸模等间距排布；

所述料带运输通道的运输方向为从前至后。

通过导正销用以防止料带的运输轨迹产生偏差。

所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致；

所述下模设有与所述导正销相匹配的圆柱型导正凹槽。

本实用新型通过上述导正销与导正凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，所述导柱外设有导柱套。

所述料带运输通道上从前至后依次设有所述冲孔冲缺工位、一第一切废工位、一冲孔切废工位、一第三切废工位、一切废折弯工位、一折弯工位、一整形工位、一切断工位、一第六切废工位；

所述第一切废工位上设有第一切废机构；

所述冲孔切废工位上设有第二冲孔机构、第二切废机构；

所述第三切废工位上设有第三切废机构；

所述切废折弯工位上设有第四切废机构、第一折弯机构；

所述折弯工位上设有第二折弯机构；

所述整形工位上设有整形机构；

所述切断工位上设有第五切废机构；

所述第六切废工位上设有第六切废机构。

本实用新型复数个工位上多个工位设有两种不同的冲压机构，同步进行两种冲压机构，减少制作步骤，有助于节约成品的制作时间，也有助于减少由于步骤的增多而导致的成品误差的加大。

所述冲缺机构包括一长方体型冲缺凸模，所述冲缺凸模位于所述上模，所述下模设有一个与所述冲缺凸模相匹配的冲缺凹模；

所述冲孔凸模与所述冲缺凸模的高度一致。

所述第一切废机构包括第一切废凸模，所述第一切废凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模；

所述第一切废凸模设有两个，两个所述第一切废凸模的中心连线方向平行于两个所述第一冲孔凸模的中心连线方向；

两个所述第一冲孔凸模的中心连线方向与所述料带运输通道的运输方向设有一夹角，所述夹角是30°~60°。

通过两个第一冲孔凸模，与两个切废凸模，从而同步对两个成品进行制造，以实现错位成样，节约工作时间。

两个所述第一切废凸模中其中一个结构是另一个结构翻折后的结构。

所述第二冲孔机构包括四个同孔径的第二冲孔凸模，所述第二冲孔凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模；

四个所述第二冲孔凸模的中心连线呈一平行四边形，所述平行四边形的其中一条对角线方向上设有一个所述导正销，且垂直于所述直线方向，所述平行四边形的另一条对角线的两个顶点的左方或右方分别设有一所述导正销，且所述顶点与导正销的连线方向均垂直于所述直线方向。

从而实现对两个成品进行错位成样。

所述第二切废机构包括第二切废凸模，所述第二切废凸模位于所述上模，所述下模设有一与所述第二切废凸模相匹配的第二切废凹模；

所述第二切废凸模设有一个。

所述第三切废机构包括一两个不同结构的第三切废凸模，所述第三切废凸模位于所述上模，所述下模设有一与所述第三切废凸模相匹配的第三切废凹模；

所述第三切废凸模中的一个与所述第二切废凸模的结构呈中心线对称。

所述第四切废机构包括一个第四切废凸模，所述第四切废凸模位于所述上模，所述下模设有一与所述第四切废凸模相匹配的第四切废凹模；

所述第四切废凸模与所述第三切废凸模中的另一个的结构呈中心线对称。

所述第一折弯机构包括一个位于上模的第一成形凸模、两个位于下模的第一成形镶块，所述第一成形镶块位于所述第一成形凸模的前后两侧，所述第一成形凸模的右端面的倾斜角度与位于前方的第一成形镶块的左端面的倾斜角度相匹配，所述第一成形凸模的左端面的倾斜角度与位于后方的第一成形镶块的右端面的倾斜角度相匹配。

便于提高折弯时，第一成形凸模与第一成形镶块的匹配程度。通过第一折弯机构从而对料带上的一个成品进行折弯。

所述第二折弯机构包括一个位于上模的第二成形凸模、两个位于下模的第二成形镶块，所述第二成形镶块位于所述第二成形凸模的前后两侧，所述第二成形凸模的前端面的倾斜角度与位于前方的第二成形镶块的后端面的倾斜角度相匹配，所述第二成形凸模的后端面的倾斜角度与位于后方的第二成形镶块的前端面的倾斜角度相匹配。

便于提高折弯时，第二成形凸模与第二成形镶块的匹配程度。通过第二折弯机构从而对料带上的另一个成品进行折弯。

所述第五切废机构包括一切料凸模，所述切料凸模位于所述上模，所述下模设有一与所述切料凸模相匹配的切料凹模。所述切料凹模上设有一切割涂层。通过所述第五切废机构从而将成品从料带上切除，用以生成单个成品。

所述第六切废机构包括一第六切废凸模，所述第六切废凸模位于所述上模，所述下模设有一与所述第六切废凸模相匹配的第六切废凹模。将切除掉成品的带料部分切掉，防止长度过长，影响工序的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型带有物料的上模的一种结构示意图；

图2为本实用新型带有物料的下模的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，用于生产转向柱下安装支架的级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位上均设有至少一种冲压机构、与冲压机构相匹配的配合冲压机构，冲压机构位于上模，配合冲压机构位于下模；冲压机构是冲孔机构、冲缺机构、折弯机构、切废机构、整形机构中的任意一种；料带运输通道上设有一同步进行冲孔与冲缺工序的冲孔冲缺工位，冲孔冲缺工位上设有第一冲孔机构、一冲缺机构，第一冲孔机构包括两个同孔径的第一冲孔凸模11，第一冲孔凸模11位于上模，下模设有与第一冲孔凸模11相匹配的第一冲孔凹模12；料带运输通道的运输方向上设有偶数个导正销1，偶数个导正销1呈双列排布于上模，每一列的导正销1的前方均设有一个第一冲孔凸模11，第一冲孔凸模11与导正销1的排列方向处于同一直线上，在直线上导正销1与冲孔凸模等间距排布；料带运输通道的运输方向为从前至后。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。通过导正销1用以防止料带的运输轨迹产生偏差。

导正销1的上端呈一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模的横截面相匹配，导正销1的下端的横截面呈圆形，导正销1的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销1上端的横截面与导正销1下端最上方的横截面一致；下模设有与导正销1相匹配的圆柱型导正凹槽。本实用新型通过上述导正销1与导正凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销1的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

上模和下模之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套。

料带运输通道上从前至后依次设有冲孔冲缺工位、一第一切废工位、一冲孔切废工位、一第三切废工位、一切废折弯工位、一折弯工位、一整形工位、一切断工位、一第六切废工位；第一切废工位上设有第一切废机构；冲孔切废工位上设有第二冲孔机构、第二切废机构；第三切废工位上设有第三切废机构；切废折弯工位上设有第四切废机构、第一折弯机构；折弯工位上设有第二折弯机构；整形工位上设有整形机构；切断工位上设有第五切废机构；第六切废工位上设有第六切废机构。本实用新型复数个工位上多个工位设有两种不同的冲压机构，同步进行两种冲压机构，减少制作步骤，有助于节约成品的制作时间，也有助于减少由于步骤的增多而导致的成品误差的加大。

冲缺机构包括一长方体型冲缺凸模13，冲缺凸模13位于上模，下模设有一个与冲缺凸模13相匹配的冲缺凹模14；冲孔凸模与冲缺凸模的高度一致。

第一切废机构包括第一切废凸模21，第一切废凸模21位于上模，下模设有一与第一切废凸模21相匹配的第一切废凹模22；第一切废凸模21设有两个，两个第一切废凸模21的中心连线方向平行于两个第一冲孔凸模11的中心连线方向；两个第一冲孔凸模11的中心连线方向与料带运输通道的运输方向设有一夹角，夹角是30°~60°。通过两个第一冲孔凸模11，与两个切废凸模，从而同步对两个成品进行制造，以实现错位成样，节约工作时间。两个第一切废凸模21中其中一个结构是另一个结构翻折后的结构。

第二冲孔机构包括四个同孔径的第二冲孔凸模31，第二冲孔凸模31位于上模，下模设有与第二冲孔凸模31相匹配的第二冲孔凹模32；四个第二冲孔凸模31的中心连线呈一平行四边形，平行四边形的其中一条对角线方向上设有一个导正销，且垂直于直线方向，平行四边形的另一条对角线的两个顶点的左方或右方分别设有一导正销，且顶点与导正销的连线方向均垂直于直线方向。从而实现对两个成品进行错位成样。

第二切废机构包括第二切废凸模41，第二切废凸模41位于上模，下模设有一与第二切废凸模41相匹配的第二切废凹模42；第二切废凸模41设有一个。

第三切废机构包括一两个不同结构的第三切废凸模51，第三切废凸模51位于上模，下模设有一与第三切废凸模51相匹配的第三切废凹模52；第三切废凸模51中的一个与第二切废凸模41的结构呈中心线对称。

第四切废机构包括一个第四切废凸模61，第四切废凸模61位于上模，下模设有一与第四切废凸模61相匹配的第四切废凹模62；第四切废凸模61与第三切废凸模51中的另一个的结构呈中心线对称。

第一折弯机构包括一个位于上模的第一成形凸模71、两个位于下模的第一成形镶块72，第一成形镶块72位于第一成形凸模71的前后两侧，第一成形凸模71的右端面的倾斜角度与位于前方的第一成形镶块72的左端面的倾斜角度相匹配，第一成形凸模71的左端面的倾斜角度与位于后方的第一成形镶块72的右端面的倾斜角度相匹配。便于提高折弯时，第一成形凸模71与第一成形镶块72的匹配程度。通过第一折弯机构从而对料带上的一个成品进行折弯。第二折弯机构包括一个位于上模的第二成形凸模81、两个位于下模的第二成形镶块82，第二成形镶块82位于第二成形凸模81的前后两侧，第二成形凸模81的前端面的倾斜角度与位于前方的第二成形镶块82的后端面的倾斜角度相匹配，第二成形凸模81的后端面的倾斜角度与位于后方的第二成形镶块82的前端面的倾斜角度相匹配。便于提高折弯时，第二成形凸模81与第二成形镶块82的匹配程度。通过第二折弯机构从而对料带上的另一个成品进行折弯。

第五切废机构包括一切料凸模，切料凸模位于上模，下模设有一与切料凸模相匹配的切料凹模。切料凹模上设有一切割涂层。通过第五切废机构从而将成品从料带上切除，用以生成单个成品。

第六切废机构包括一第六切废凸模，第六切废凸模位于上模，下模设有一与第六切废凸模相匹配的第六切废凹模。将切除掉成品的带料部分切掉，防止长度过长，影响工序的正常进行。

本实用新型的工作步骤如下：

（1）冲孔冲缺：第一冲孔凸模11、冲缺凸模同时工作，分别与冲孔凹模、冲孔凹模配合，用以同时对两个半成品进行冲孔、冲缺；（2）切废：第一切废凸模21工作，同时对两个半成品进行切废，对转向柱下安装支架的外轮廓局部成形（3）冲孔切废：第二冲孔凸模31、第二切废凸模41工作，对转向柱下安装支架的外轮廓局部成形；（4）第三切废：对转向柱下安装支架的外轮廓局部成形；（5）切废折弯：对一个成品的外轮廓成形，对另一个成品进行折弯，形成成品所需的折弯角度；（6）折弯：对一个成品折弯成形；（6）整形：保证折弯效果；（8）切断：将成品从料带中切下；（9）第六切废：将切除掉成品的带料部分切掉，防止长度过长，影响工序的正常进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.用于生产转向柱下安装支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述复数个工位上均设有至少一种冲压机构、与所述冲压机构相匹配的配合冲压机构，所述冲压机构位于所述上模，所述配合冲压机构位于所述下模；

所述冲压机构是冲孔机构、冲缺机构、折弯机构、切废机构、整形机构中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述料带运输通道上设有一同步进行冲孔与冲缺工序的冲孔冲缺工位，所述冲孔冲缺工位上设有第一冲孔机构、一冲缺机构，所述第一冲孔机构包括两个同孔径的第一冲孔凸模，所述第一冲孔凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模；

所述料带运输通道的运输方向上设有偶数个导正销，所述偶数个导正销呈双列排布于所述上模，每一列的导正销的前方均设有一个所述第一冲孔凸模，所述第一冲孔凸模与所述导正销的排列方向处于同一直线上，在所述直线上导正销与冲孔凸模等间距排布；

所述料带运输通道的运输方向为从前至后。

3.根据权利要求2所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致；

所述下模设有与所述导正销相匹配的圆柱型导正凹槽。

4.根据权利要求1所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，所述导柱外设有导柱套。

5.根据权利要求2所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述料带运输通道上从前至后依次设有所述冲孔冲缺工位、一第一切废工位、一冲孔切废工位、一第三切废工位、一切废折弯工位、一折弯工位、一整形工位、一切断工位、一第六切废工位；

所述第一切废工位上设有第一切废机构；

所述冲孔切废工位上设有第二冲孔机构、第二切废机构；

所述第三切废工位上设有第三切废机构；

所述切废折弯工位上设有第四切废机构、第一折弯机构；

所述折弯工位上设有第二折弯机构；所述整形工位上设有整形机构；所述切断工位上设有第五切废机构；所述第六切废工位上设有第六切废机构。

6.根据权利要求5所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述冲缺机构包括一长方体型冲缺凸模，所述冲缺凸模位于所述上模，所述下模设有一个与所述冲缺凸模相匹配的冲缺凹模；

所述冲孔凸模与所述冲缺凸模的高度一致。

7.根据权利要求5所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述第一切废机构包括第一切废凸模，所述第一切废凸模位于所述上模，所述下模设有一与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模；

所述第一切废凸模设有两个，两个所述第一切废凸模的中心连线方向平行于两个所述第一冲孔凸模的中心连线方向；

两个所述第一冲孔凸模的中心连线方向与所述料带运输通道的运输方向设有一夹角，所述夹角是30°~60°。

8.根据权利要求7所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，两个所述第一切废凸模中其中一个结构是另一个结构翻折后的结构。

9.根据权利要求5所述的用于生产转向柱下安装支架的级进模，其特征在于，所述第二冲孔机构包括四个同孔径的第二冲孔凸模，所述第二冲孔凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模；

四个所述第二冲孔凸模的中心连线呈一平行四边形，所述平行四边形的其中一条对角线方向上设有一个所述导正销，且垂直于所述直线方向，所述平行四边形的另一条对角线的两个顶点的左方或右方分别设有一所述导正销，且所述顶点与导正销的连线方向均垂直于所述直线方向。