CN204102969U - 锂离子电池固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池固定装置，包括矩形箱体和设于箱体内的转接板，所述转接板上表面设有信号接口和若干个用于依次串联锂离子电池的金属焊盘；各个金属焊盘上均设有至少一个极耳固定孔，信号接口分别通过印刷导线与各个金属焊盘电连接；所述箱体的上箱板上设有若干个排列的通气孔，箱体的下箱板上设有至少一个散热扇，转接板的面积小于上箱板的面积，上箱板或下箱板上设有2个延伸板。本实用新型具有组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高的特点。

Description

锂离子电池固定装置

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种安全性好，组装效率高的锂离子电池固定装置。 

背景技术

目前，锂离子动力电池以其优异的功能和特性，已广泛应用于各个领域。软包锂离子电池由单体使用逐渐转向模块化使用，即组装成大容量电池组，应用于电动自行车、电动汽车和UPS等领域。而软包电池是由单支电芯进行串联或并联，并进一步组装成矩形结构的电池组，组装工艺存在费时，易短路、易连接错误的缺点，并且线路杂乱、生产效率低，无法有效控制产品质量。 

中国专利授权公开号：CN201374354Y，授权公开日2009年12月30日，公开了一种锂离子二次电池固定装置，可用于精确引出电芯的正负极耳，其包括：正极导出端、负极导出端、焊接片和绝缘连接片，所述正极导出端或负极导出端与焊接片电连接，另一个导出端通过绝缘连接片与焊接片绝缘连接。该发明的不足之处是，只能用于转接一只电池。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的锂离子电池组组装时容易出现短路、连接错误、生产效率低，产品质量无法有效控制的不足，提供了一种安全性好，组装效率高的锂离子电池固定装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种锂离子电池固定装置，包括矩形箱体和设于箱体内的转接板，所述转接板上表面设有信号接口和若干个用于依次串联锂离子电池的金属焊盘；各个金属焊盘上均设有至少一个极耳固定孔，信号接口分别通过印刷导线与各个金属焊盘电连接；所述箱体的上箱板上设有若干个排列的通气孔，箱体的下箱板上设有至少一个散热扇，转接板的面积小于上箱板的面积，上箱板或下箱板上设有2个延伸板。 

本实用新型的箱体要安装在锂电池组的壳体内，壳体内还设有电池保护板，电池保护板上设有微处理器，壳体上设有电量显示器，箱体通过延伸板与壳体相连接。 

各个金属焊盘用于将各个锂离子电池的正、负极耳依次串联固定，信号接口用于采集各个金属焊盘上的电压信号，信号接口通过导线与微处理器电连接，微处理器与电量显示器电连接，从而使用户观察电量显示器即可获知当前电池组剩余电量，合理安排充电。 

本实用新型的转接板克服了通常转接板的信号线易磨损、易短路、线路杂乱的问题；焊接操作更加简便，焊接过程中不会损坏锂离子电池，提高了组装效率，降低了劳动强度和生产成本；组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性大大提高。 

因此，本实用新型具有组装效率高，劳动强度低，生产成本低；组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高的特点。 

作为优选，所述金属焊盘为7个，分别为总正极金属焊盘、总负极金属焊盘和5个串联用金属焊盘；总正极金属焊盘和总负极金属焊盘上均设有一个极耳固定孔，各个串联用金属焊盘上均设有2个极耳 固定孔，每个串联用金属焊盘的2个极耳固定孔所连接的电池的极耳极性相反。 

作为优选，所述转接板为矩形，所述总正极金属焊盘位于转接板的右上角，总负极金属焊盘位于转接板的右下角。 

作为优选，所述串联用金属焊盘的2个极耳固定孔分别位于金属焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。 

作为优选，所述转接板为玻钎板，金属焊盘采用紫铜材料制成；转接板的厚度为20至25毫米。 

作为优选，散热扇为2个，下箱板上设有两个换气口，2个散热扇分别位于2个换气口(8)边缘上。 

因此，本实用新型具有如下有益效果： 

(1)劳动强度低，组装效率高，生产成本低； 

(2)组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高。 

附图说明

图1是本实用新型的转接板的一种结构示意图； 

图2是本实用新型的箱体的一种结构示意图； 

图3是本实用新型的箱体的另一种结构示意图。 

图中：矩形箱体1、转接板2、金属焊盘3、极耳固定孔4、印刷导线5、通气孔6、延伸板7、换气口8、螺栓孔9、散热扇10。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。 

如图1、图2所示的实施例是一种锂离子电池固定装置，包括矩形箱体1和设于箱体内的转接板2，转接板上表面设有信号接口和7用于依次串联锂离子电池的金属焊盘3；各个金属焊盘上设有至少一个极耳固定孔4，信号接口通过印刷导线5分别与各个金属焊盘电连接；箱体的上箱板上设有排列的通气孔6，箱体的下箱板上设有2个散热扇10，转接板的面积小于上箱板的面积，上箱板两端设有2个延伸板7。 

如图1和图2所示，图中设有对应的螺栓孔。 

如图1所示，7个金属焊盘分别为位于转接板的右上角的总正极金属焊盘、位于转接板的右下角的总负极金属焊盘和5个串联用金属焊盘；总正极金属焊盘和总负极金属焊盘上均设有一个极耳固定孔，各个串联用金属焊盘上均设有2个极耳固定孔，每个串联用金属焊盘的2个极耳固定孔所连接的电池的极耳极性相反。 

串联用金属焊盘的2个极耳固定孔分别位于金属焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。 

转接板为玻钎板，金属焊盘采用紫铜材料制成；转接板的厚度为20毫米。 

如图3所示，下箱板上设有两个换气口，2个散热扇分别位于2个换气口8边缘上。 

总正极金属焊盘和总负极金属焊盘的厚度相同、面积相同，总正极金属焊盘的厚度大于串联用金属焊盘的厚度，总正极金属焊盘的面积小于串联用金属焊盘的面积。 

6个相互串联的锂离子电池分别编号为1号电池、2号电池、3号电池、4号电池、5号电池和6号电池。 

本实用新型的使用方法如下： 

如图1所示，将1号电池的正极耳从转接板背面穿过总正极金属焊盘的极耳固定孔，将露出转接板之外的正极耳弯折并与总正极金属焊盘焊接固定；使1号电池的负极耳从转接板背面穿过左上角的串联用金属焊盘上部的极耳固定孔，将露出转接板之外的正极耳弯折并与串联用金属焊盘焊接固定； 

将2号电池的正极耳从转接板背面穿过左上角的串联用金属焊盘下部的极耳固定孔，将露出转接板之外的正极耳弯折并与串联用金属焊盘焊接固定； 

将2号电池的负极耳从转接板背面穿过右部第二行的串联用金属焊盘上部的极耳固定孔，将露出转接板之外的正极耳弯折并与串联用金属焊盘焊接固定； 

依次类推，将3、4、5号电池依次与各个串联用金属焊盘的极耳固定孔相连接； 

将6号电池的正极耳从转接板背面穿过左下角的串联用金属焊盘下部的极耳固定孔，将露出转接板之外的正极耳弯折并与串联用金属焊盘焊接固定； 

将6号电池的负极耳从转接板背面穿过右下角的总负极金属焊盘的极耳固定孔，将露出转接板之外的正极耳弯折并与总负极金属焊盘接固定；从而将6个锂离子电池串联连接。 

将本实用新型的转接板放入箱体内并利用螺栓与箱体固定连接，然后将箱体放入壳体内，将信号接口通过导线与微处理器电连接，微处理器与电量显示器电连接，用户观察电量显示器即可获知当前电池组剩余电量，从而合理安排充电。 

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (6)

1.一种锂离子电池固定装置，其特征是，包括矩形箱体(1)和设于箱体内的转接板(2)，所述转接板上表面设有信号接口和若干个用于依次串联锂离子电池的金属焊盘(3)；各个金属焊盘上均设有至少一个极耳固定孔(4)，信号接口通过印刷导线(5)分别与各个金属焊盘电连接；所述箱体的上箱板上设有若干个排列的通气孔(6)，箱体的下箱板上设有至少一个散热扇(10)，转接板的面积小于上箱板的面积，上箱板或下箱板上设有2个延伸板(7)。 

2.根据权利要求1所述的锂离子电池固定装置，其特征是，所述金属焊盘为7个，分别为总正极金属焊盘、总负极金属焊盘和5个串联用金属焊盘；总正极金属焊盘和总负极金属焊盘上均设有一个极耳固定孔，各个串联用金属焊盘上均设有2个极耳固定孔，每个串联用金属焊盘的2个极耳固定孔所连接的电池的极耳极性相反。 

3.根据权利要求2所述的锂离子电池固定装置，其特征是，所述转接板为矩形，所述总正极金属焊盘位于转接板的右上角，总负极金属焊盘位于转接板的右下角。 

4.根据权利要求2所述的锂离子电池固定装置，其特征是，所述串联用金属焊盘的2个极耳固定孔分别位于金属焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。 

5.根据权利要求1所述的锂离子电池固定装置，其特征是，所述转接板为玻钎板，金属焊盘采用紫铜材料制成；转接板的厚度为20至25毫米。 

6.根据权利要求1-5项中的任一项所述的锂离子电池固定装置， 其特征是，散热扇为2个，下箱板上设有两个换气口，2个散热扇分别位于2个换气口(8)边缘上。