CN201072769Y - 软包装锂离子电池组装用转接板 - Google Patents
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Abstract
一种软包装锂离子电池组装用转接板，板上设有整齐排列的长条孔，长条孔周围的同一侧板面上设有带有金属镀层的焊接区；转接板上可以设有电池管理***信号线接口以及连接焊接区与相应接口的印刷线路。本实用新型用于软包装锂离子电池的组装，将单体电池极耳穿过长条孔在焊接区焊接固定，不需要导线连接，达到电池串并联的目的，电池内阻小，焊接次数少，提高电池组装效率和合格率，而且避免电池管理***信号线接错的情况，保证电池使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池组装用的部件，尤其是软包装锂离子电池组装用转接板。
背景技术
目前电池组的组装主要是通过并联的方式来增大电池组的容量，和通过串联的方式来增大电池组的电压。随着锂离子电池的安全性能的提高和成本的降低，锂离子电池的大容量化和高电压化将是大势所趋。
在软包装锂离子电池组串并联的实际操作过程中，为了达到串并联的目的，电池极耳之间要用导线连接起来，用这种方式组装的电池组内阻大，导线联接复杂，焊接次数多、效率低，组装过程容易引起电池之间的短路发生。而且在实际使用过程中的电池组，往往还要用电池管理***对电池进行控制，电池管理***必须通过信号线采集每一只单体电池的电压、电流等参数。目前在分别焊接信号线的过程中容易出现信号线接错的情况，从而对电池管理***和电池组造成损伤，并且随着电池串并联数量的增加，存在的问题会变得越来越明显，严重影响电池使用性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能降低电池内阻，提高电池的组装效率和合格率，保证电池使用性能的软包装锂离子电池组装用转接板。
本实用新型的技术方案是：该转接板为塑料板，塑料板上设有整齐排列的长条孔，长条孔周围的同一侧板面上设有带有金属镀层的焊接区。
进一步的方案是：转接板上设有印刷线路，并且转接板的边缘处设有电池管理***信号线接口，上述各个焊接区分别通过印刷线路与相应的信号线接口相连接。
本实用新型用于软包装锂离子电池的组装，操作时，将转接板放置在按串联或并联方式排列好的单体电池的上方，转接板带有焊接区的侧面向上，将各个电池的极耳穿过转接板上相应的长条孔，并且焊接在孔周围的金属镀层上，这样极耳得以固定，相应极耳直接焊在一起，不需要导线连接，便可达到串联或并联的目的。采用转接板组装的电池组内阻小，焊接次数小，不会引起电池之间的短路，提高电池的组装效率和合格率。同时，转接板上可设有电池管理***信号线接口以及连接各焊接区与相应接口的印刷线路，使得电池组装配管理***时，不会出现信号线接错的情况，避免故障，进一步保证电池使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型带有印刷线路和信号线接口的结构示意图。
具体实施方式
见附图，软包装锂离子电池组装用转接板1采用硬质塑料板为板材，板上设有整齐排列的长条孔2，长条孔周围的同一侧板面上设有带有金属镀层的焊接区3，该转接板上还可设有电池管理***信号线接口4以及连接各焊接区与相应接口的印刷线路5，转接板的应用实例如下：
实例一：取4只单体电池B1～B4纵向排好，其中各电池正、负极耳B1 +、B2 -、B3 +、B4 -排成一列并对齐，B1 -、B2 +、B3 -、B4 +排成一列并对齐，将设有8个长条孔并设有相应印刷线路和信号线接口的转接板放在单体电池上方，焊接区朝上，各电池的正、负极耳分别穿过相应长条孔后与该孔周围的焊接区焊接固定，再将B1 +与B2 -、B2 +与B3 -、B3 +与B4 -分别折弯后焊成一体，这样就组装成可直接与电池管理***相连接的4只单体电池的串联电池组。
实例二：取4只单体电池B1～B4纵向排好，其中B1 +、B2 +、B3 +、B4 +排成一列并对齐，B1 -、B2 -、B3 -、B4 -排成一列并对齐，将设有8个长条孔的转接板放在单体电池上方，焊接区朝上，B1 +、B2 +、B3 +、B4 +分别穿过长条孔后，全部折弯与焊接区共同焊成一体，B1 -、B2 -、B3 -、B4 -分别穿过长条孔后，全部折弯与焊接区共同焊成一体，这样就组成4只单体电池的并联电池组。
Claims (2)
1.一种软包装锂离子电池组装用转接板，其特征是：该转接板为塑料板，塑料板上设有整齐排列的长条孔，长条孔周围的同一侧板面上设有带有金属镀层的焊接区。
2.按权利要求1所述的软包装锂离子电池组装用转接板，其特征是：转接板上设有印刷线路，并且转接板的边缘处设有电池管理***信号线接口，上述各个焊接区分别通过印刷线路与相应的信号线接口相连接。
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