CN202663162U - 采用多点焊接固定的定位终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用多点焊接固定的定位终端，包括充电端子与PCB板，所述充电端子固定在PCB板上，所述PCB板上设置有若干个接触槽。该定位终端的结构简单，充电端子采用一体式设计，金属弹片位置精确；能够SMT直接焊接，避免了人工焊接误差；采用直接SMT焊接，减少了后续人工焊接工序，降低了工人的劳动强度；SMT焊接保证产品良率及生产效率，利用接触槽，使得弹片的位置更加精确，使得焊接的效率增加。

Description

采用多点焊接固定的定位终端

技术领域

本实用新型涉及一种定位终端，尤其是涉及一种采用多点焊接固定的定位终端，属于通信领域。

背景技术

蓄电池在其能量经放电消耗后，通过充电恢复，又能重新放电，构成充放循环。一般用直流电流(也有用不对称交流电流或脉冲电流)充电。充电是给蓄电池等设备补充电量的过程。其原理是让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作用。蓄电池从外电路接受电能，转化为电池的化学能的工作过程。不同情况下，采用不同的充电方法如恒流充电、恒电压充电、浮充电、涓流充电、急充电或这些方法的组合式充电等。充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路多功能充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。

充电需要采用充电端子，传统的充电端子中不包括弹片，仅仅是将塑料件固定在PCB板上，弹片作为另一个部件固定在PCB板，分别固定，这样在组装过程非常麻烦，同时由于金属弹片的数量非常多，给操作人员增加了劳动强度，多工序的组装，容易出现错误，同时降低了工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种采用多点焊接固定的定位终端，该定位终端的结构简单，充电端子采用一体式设计，金属弹片位置精确；能够SMT直接焊接，避免了人工焊接误差；采用直接SMT焊接，减少了后续人工焊接工序，降低了工人的劳动强度；SMT焊接保证产品良率及生产效率，利用接触槽，使得弹片的位置更加精确，使得焊接的效率增加。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：采用多点焊接固定的定位终端，包括充电端子与PCB板，所述充电端子固定在PCB板上，所述PCB板上设置有若干个接触槽。

所述充电端子包括弹片和塑料件，所述弹片设置在塑料件上，所述弹片和塑料件均固定在PCB板上。

所述弹片焊接在对应的接触槽内部。弹片焊接，增加了弹片与PCB板的牢固度。

所述塑料件上设置有凸台，所述PCB板上设置有凹槽，所述凸台的顶端与凹槽的底端接触。

所述凸台的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。采用匹配的尺寸，使得塑料件与PCB板的安装更加稳定，在使用中不会脱落。

所述凸台和凹槽的数量均为四个，所述凸台对称设置在弹片的两侧。两侧的凹槽与凸台配合，能够使得定位终端更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该定位终端的结构简单，充电端子采用一体式设计，金属弹片位置精确；能够SMT直接焊接，避免了人工焊接误差；采用直接SMT焊接，减少了后续人工焊接工序，降低了工人的劳动强度；SMT焊接保证产品良率及生产效率，利用接触槽，使得弹片的位置更加精确，使得焊接的效率增加。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是充电端子的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—弹片；2—塑料件；3—充电端子；4—PCB板；5—凸台；6—接触槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图3所示，采用多点焊接固定的定位终端，包括充电端子3与PCB板4，所述充电端子3固定在PCB板4上，所述PCB板4上设置有若干个接触槽6。 充电端子3直接固定在PCB板4上，减少了中间工序，降低了工人的劳动强度。接触槽6在PCB板4成为与弹片1位置对应的装置，当弹片1焊接时，就是焊接在接触槽6的内部，保证了位置的准确性，同时能使得弹片1不易从PCB板4上脱落，加大了稳固度。

所述弹片1焊接在对应的接触槽6内部。弹片1采用焊接方式固定在PCB板4上，增加了弹片1与PCB板4的牢固度，在使用的过程中更加稳定。

所述充电端子3包括弹片1和塑料件2，所述弹片1设置在塑料件2上，所述弹片1和塑料件2均固定在PCB板4上。弹片1和塑料件2采用一体结构，使得金属弹片2的位置更加精确。

所述塑料件2上设置有凸台5，所述PCB板4上设置有凹槽，所述凸台5的顶端与凹槽的底端接触。凸台5与凹槽的结合，使得塑料件2与PCB板4更加稳定，同时在拆装时更加方便，节约了安装空间。

所述凸台5的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。采用匹配的尺寸，使得塑料件2与PCB板4的安装更加稳定，在使用中不会脱落。所述凸台5和凹槽的数量均为四个，所述凸台5对称设置在弹片1的两侧。两侧的凹槽与凸台5配合，能够使得定位终端更加稳定。

PCB板印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

实施例2：

如图2本实施例与实施例1的结构基本相同，其区别仅在于：所述PCB板4上设置有若干个接触槽6。 充电端子3直接固定在PCB板4上，减少了中间工序，降低了工人的劳动强度。接触槽6在PCB板4成为与弹片1位置对应的装置，当弹片1焊接时，就是焊接在接触槽6的内部，保证了位置的准确性，同时能使得弹片1不易从PCB板4上脱落，加大了稳固度。

所述弹片1焊接在对应的接触槽6内部。弹片1采用焊接方式固定在PCB板4上，增加了弹片1与PCB板4的牢固度，在使用的过程中更加稳定。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (4)

1.采用多点焊接固定的定位终端，包括充电端子（3）与PCB板（4），其特征在于：所述充电端子（3）固定在PCB板（4）上，所述PCB板（4）上设置有若干个接触槽（6）。

2.如权利要求1所述的采用多点焊接固定的定位终端，其特征在于：所述充电端子（3）包括弹片（1）和塑料件（2），所述弹片（1）设置在塑料件（2）上，所述弹片（1）和塑料件（2）均固定在PCB板（4）上，所述弹片（1）焊接在对应的接触槽（6）内部。

3.如权利要求2所述的采用多点焊接固定的定位终端，其特征在于：所述塑料件（2）上设置有凸台（5），所述PCB板（4）上设置有凹槽，所述凸台（5）的顶端与凹槽的底端接触，所述凸台（5）的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

4.如权利要求3所述的采用多点焊接固定的定位终端，其特征在于：所述凸台（5）和凹槽的数量均为四个，所述凸台（5）对称设置在弹片（1）的两侧。

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