CN204011542U - 锂离子电池转接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池转接板，所述转接板包括矩形基板，设于基板上表面的信号接口、总正极导电焊盘、总负极导电焊盘和若干个串联用导电焊盘；总正极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，总负极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，串联用导电焊盘及其下的基板上均设有2个间隔设置的极耳固定孔；信号接口分别通过印刷导线与各个导电焊盘电连接。本实用新型具有组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高的特点。

Description

锂离子电池转接板

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种安全性好，组装效率高的锂离子电池转接板。

背景技术

目前，锂离子动力电池以其优异的功能和特性，已广泛应用于各个领域。软包锂离子电池由单体使用逐渐转向模块化使用，即组装成大容量电池组，应用于电动自行车、电动汽车和UPS等领域。而软包电池是由单支电芯进行串联或并联，并进一步组装成矩形结构的电池组，组装工艺存在费时，易短路、易连接错误的缺点，并且线路杂乱、生产效率低，无法有效控制产品质量。

中国专利授权公开号：CN201374354Y，授权公开日2009年12月30日，公开了一种锂离子二次电池转接板，可用于精确引出电芯的正负极耳，其包括：正极导出端、负极导出端、焊接片和绝缘连接片，所述正极导出端或负极导出端与焊接片电连接，另一个导出端通过绝缘连接片与焊接片绝缘连接。该发明的不足之处是，只能用于转接一只电池。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的锂离子电池组组装时容易出现短路、连接错误、生产效率低，产品质量无法有效控制的不足，提供了一种安全性好，组装效率高的锂离子电池转接板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池转接板，所述转接板包括矩形基板，设于基板上表面的信号接口、总正极导电焊盘、总负极导电焊盘和若干个串联用导电焊盘；总正极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，总负极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，串联用导电焊盘及其下的基板上均设有2个间隔设置的极耳固定孔；信号接口分别通过印刷导线与各个导电焊盘电连接。

组装电池组时，将本实用新型的锂离子电池转接板放入电池组的壳体内，壳体内设有微处理器，壳体上设有电量显示器，微处理器分别与信号接口和电量显示器电连接。

总正极导电焊盘、总负极导电焊盘和各个串联用导电焊盘用于将各个锂离子电池的正、负极耳依次串联固定，信号接口用于采集各个导电焊盘上的电压信号，使用户观察电量显示器即可获知当前电池组剩余电量，从而合理安排充电。

本实用新型的转接板克服了通常的转接板的信号线易磨损、易短路、线路杂乱的问题；焊接操作更加简便，焊接过程中不会损坏锂离子电池，提高了组装效率，降低了劳动强度和生产成本；组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性大大提高。

因此，本实用新型具有组装效率高，劳动强度低，生产成本低；组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高的特点。

作为优选，所述总正极导电焊盘位于基板的左上角，总负极导电焊盘位于基板的右下角；总正极导电焊盘的极耳固定孔、各个串联用导电焊盘的极耳固定孔和总负极导电焊盘的极耳固定孔排列成7行两列矩阵，每行的2个极耳固定孔均与一个锂离子电池的2个极耳固定连接，每个串联用导电焊盘的2个极耳固定孔所连接的极耳极性相反。

作为优选，所述导电焊盘呈矩形状，串联用导电焊盘的2个极耳固定孔分别位于导电焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。

作为优选，所述基板为玻钎板，导电焊盘采用紫铜材料制成。

作为优选，所述基板的厚度为20至25毫米。

作为优选，总正极导电焊盘和总负极导电焊盘的厚度相同、面积相同，总正极导电焊盘的厚度大于串联用导电焊盘的厚度，总正极导电焊盘的面积小于串联用导电焊盘的面积。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)劳动强度低，组装效率高，生产成本低；

(2)组装后的电池组的稳定性、安全性、可靠性和质量一致性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：矩形基板1、信号接口2、总正极导电焊盘3、总负极导电焊盘4、串联用导电焊盘5、极耳固定孔6、印刷导线7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种锂离子电池转接板，转接板包括矩形基板1，设于基板上表面的信号接口2、总正极导电焊盘3、总负极导电焊盘4和5个串联用导电焊盘5；总正极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔6，总负极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，串联用导电焊盘及其下的基板上均设有2个间隔设置的极耳固定孔；信号接口分别通过印刷导线7与各个导电焊盘电连接。

总正极导电焊盘位于基板的左上角，总负极导电焊盘位于基板的右下角；总正极导电焊盘的极耳固定孔、各个串联用导电焊盘的极耳固定孔和总负极导电焊盘的极耳固定孔排列成7行两列矩阵，每行的2个极耳固定孔均与一个锂离子电池的2个极耳固定连接，每个串联用导电焊盘的2个极耳固定孔所连接的极耳极性相反。

导电焊盘呈矩形状，串联用导电焊盘的2个极耳固定孔分别位于导电焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。

基板为玻钎板，导电焊盘采用紫铜材料制成。基板的厚度为25毫米。总正极导电焊盘和总负极导电焊盘的厚度相同、面积相同，总正极导电焊盘的厚度大于串联用导电焊盘的厚度，总正极导电焊盘的面积小于串联用导电焊盘的面积。

7个相互串联的锂离子电池分别编号为1号电池、2号电池、3号电池、4号电池、5号电池、6号电池和7号电池。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，将1号电池的正极耳从基板背面穿过总正极导电焊盘的极耳固定孔，将露出基板之外的正极耳弯折并与总正极导电焊盘焊接固定；将1号电池的负极耳从基板背面穿过右上角的串联用导电焊盘上部的极耳固定孔，将露出基板之外的正极耳弯折并与串联用导电焊盘焊接固定；

将2号电池的正极耳从基板背面穿过右上角的串联用导电焊盘下部的极耳固定孔，将露出基板之外的正极耳弯折并与串联用导电焊盘焊接固定；

将2号电池的负极耳从基板背面穿过左部第二行的串联用导电焊盘上部的极耳固定孔，将露出基板之外的正极耳弯折并与串联用导电焊盘焊接固定；

依次类推，将3、4、5、6号电池依次与各个串联串联用导电焊盘的极耳固定孔相连接；

将7号电池的正极耳从基板背面穿过左下角的串联用导电焊盘下部的极耳固定孔，将露出基板之外的正极耳弯折并与串联用导电焊盘焊接固定；

将7号电池的负极耳从基板背面穿过右下角的总负极导电焊盘的极耳固定孔，将露出基板之外的正极耳弯折并与总负极导电焊盘接固定；从而将7个锂离子电池串联连接。

将本实用新型的转接板放入壳体内，将信号接口通过导线与微处理器电连接，微处理器与电量显示器电连接，用户观察电量显示器即可获知当前电池组剩余电量，从而合理安排充电。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种锂离子电池转接板，其特征是，所述转接板包括矩形基板(1)，设于基板上表面的信号接口(2)、总正极导电焊盘(3)、总负极导电焊盘(4)和若干个串联用导电焊盘(5)；总正极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔(6)，总负极导电焊盘及其下的基板上设有一个极耳固定孔，串联用导电焊盘及其下的基板上均设有2个间隔设置的极耳固定孔；信号接口分别通过印刷导线(7)与各个导电焊盘电连接。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池转接板，其特征是，所述总正极导电焊盘位于基板的左上角，总负极导电焊盘位于基板的右下角；总正极导电焊盘的极耳固定孔、各个串联用导电焊盘的极耳固定孔和总负极导电焊盘的极耳固定孔排列成7行两列矩阵，每行的2个极耳固定孔均与一个锂离子电池的2个极耳固定连接，每个串联用导电焊盘的2个极耳固定孔所连接的极耳极性相反。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池转接板，其特征是，所述导电焊盘呈矩形状，串联用导电焊盘的2个极耳固定孔分别位于导电焊盘的上部和下部，极耳固定孔呈长条形。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池转接板，其特征是，所述基板为玻钎板，导电焊盘采用紫铜材料制成。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池转接板，其特征是，所述基板的厚度为20至25毫米。

6.根据权利要求1至5项中的任一项所述的锂离子电池转接板，其特征是，总正极导电焊盘和总负极导电焊盘的厚度相同、面积相同，总正极导电焊盘的厚度大于串联用导电焊盘的厚度，总正极导电焊盘的面积小于串联用导电焊盘的面积。