CN208476972U - 一种软包电芯测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软包电芯测试装置,属于电池检测技术领域。它解决了现有软包电芯测试夹具只能针对正负极耳间距为一定值的软包电芯进行夹持,具有局限性的技术问题。本软包电芯测试装置,包括用于放置软包电芯的底板和用于压紧极耳的压板,所述底板的上表面设有两个彼此绝缘的导电板,所述压板设于所述导电板的上方,该压板能分别将正负极耳压靠于两导电板的顶面上,两所述导电板呈条形且沿长度方向并排排列。本软包电芯测试装置能够适用于正负极耳之间间距不规则的各类软包电芯,保证与两导电板的良好接触效果,实现无极调节,提高测试装置对不同软包电芯的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域,涉及一种软包电芯测试装置。
背景技术
软包锂离子电池的技术已经日渐成熟,其应用的领域不断扩大,例如手机电池、相机、电动汽车等。软包锂离子电池内阻小、散热好、能量密度高等优点,便于电池包的灵活设计,在电动汽车领域使用甚多,而动力电池在倍率、容量、高低温等性能上有更高的要求。
授权公告号为CN207232201U的中国专利公开了一种软包电芯的测试夹具,包括U形板、第一条形板、固定板、调节结构、第二条形板和软包电芯,第一条形板位于U形板的开口处,第一条形板的两端分别与U形板的两侧板固定连接,第一条形板上设有若干第一凹槽,软包电芯设置在U形板内,软包电芯包括电芯正极和电芯负极,电芯正极和电芯负极分别设置在不同的第一凹槽内,电芯正极和电芯负极上方分别设有固定板,固定板与第一条形板固定连接,第二条形板设置在软包电芯远离电芯正极和电芯负极一端的一侧,调节机构设置在软包电芯的两侧,调节机构与软包电芯接触相接。
上述夹具结构能够适用于多种软包电芯的夹持,但仍存在一些不足:只能针对正负极耳间距为一定值的软包电芯进行夹持,具有局限性,且软包电芯的极耳较软,在与测试线鼻子多次频繁连接后,极有可能被损坏,影响测试的准确性。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种软包电芯测试装置,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高测试装置对不同软包电芯的适用性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种软包电芯测试装置,包括用于放置软包电芯的底板和用于压紧极耳的压板,其特征在于,所述底板的上表面设有两个彼此绝缘的导电板,所述压板设于所述导电板的上方,该压板能分别将正负极耳压靠于两导电板的顶面上,两所述导电板呈条形且沿长度方向并排排列。
在检测前将软包电芯置于底板上,由压板压紧软包电芯的两个极耳,保证极耳位置稳定。通过在底板上设置两个彼此绝缘的导电板,使压板设于导电板的上方并将正负极耳压靠于两导电板的顶面,这样正负极耳分别与两个导电板接通且不会短路,从而可通过导电板与外界的检测设备电连通,不易对软质造成伤害,而通过设置导电板呈条形且沿长度方向并排排列,这样针对正负极耳之间间距不同的各类软包电芯均能保证与两导电板的良好接触效果,提高测试装置对不同软包电芯的适用性。
在上述的一种软包电芯测试装置中,两所述导电板的侧边均固连有用于接通外界的线鼻子,所述线鼻子的端部具有通孔。线鼻子属于通用接头,在导电板的侧边设置线鼻子作为与外界电连通的接头,端部设置通孔便于线鼻子与不同类型的检测设备进行稳定连接,进一步提高本测试装置的适用性。
在上述的一种软包电芯测试装置中,所述压板的底面固定有两个分别与两所述导电板位置正对的压条。通过在压板的底面设置两个与导电板位置正对的压条,压条与导电板的接合效果更好,保证对极片的压紧效果。
在上述的一种软包电芯测试装置中,还包括用于压紧电芯的盖板,所述盖板设于所述底板的上方且与该底板可拆卸连接。通过在底板的上方开拆卸连接用于压紧电芯的盖板,这样能够从上下方向实现对电芯的夹紧,避免电芯与极片之间发生先对运动时极片损坏。
在上述的一种软包电芯测试装置中,所述盖板的四周边缘处和所述压板上分别开设有若干竖直延伸的安装孔,所述底板上开设有与所述安装孔正对的调节孔。通过在盖板的四周边缘开设竖直延伸的安装孔与底板上的调节孔正对,这样通过使用不同长度的螺栓可实现对不同尺寸的有效固定,提高适用性,此外在压板上开设安装孔与底板上的调节孔正对,便于拆卸调试。
在上述的一种软包电芯测试装置中,所述导电板与压条为铜件,所述导电板及线鼻子与底板的接合处设有绝缘层,所述压条与所述压板的接合处也设有绝缘层。通过设置导电板与压条为铜件,能够保证良好的导电性能和检测结果,在导电板及线鼻子与底板的接合处设置绝缘层,并在压条与压板的接合处也设置绝缘层,这样有效实现两块导电板及压条的彼此绝缘,避免短路且利于底板和压板的材质选用。
在上述的一种软包电芯测试装置中,所述底板、压板及盖板均为不锈钢件或铝合金件。通过使底板、压板及盖板采用不锈钢或铝合金材质,这样能保证足够的强度和抗变形性能,使连接效果稳定。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
1、本软包电芯测试装置通过在底板上设置两个彼此绝缘的导电板,使压板设于导电板的上方并将正负极耳压靠于两导电板的顶面,这样正负极耳分别与两个导电板接通且不会短路,从而可通过导电板与外界的检测设备电连通,不易对软质造成伤害,而通过设置导电板呈条形且沿长度方向并排排列,这样针对正负极耳之间间距不规则的各类软包电芯均能保证与两导电板的良好接触效果,实现无极调节,提高测试装置对不同软包电芯的适用性。
2、本软包电芯测试装置通过在在导电板的侧边设置线鼻子作为与外界电连通的接头,端部设置通孔便于线鼻子与不同类型的检测设备进行稳定连接,进一步提高本测试装置的适用性。
附图说明
图1是本软包电芯测试装置的立体结构示意图。
图2是本软包电芯测试装置的剖面结构示意图。
图3是底板的立体结构示意图。
图4是压板的立体结构示意图。
图5是软包电芯测试时的安装示意图。
图中,1、底板;11、导电板;12、调节孔;
2、压板;21、压条;
3、线鼻子;31、通孔;
4、盖板;5、安装孔;6、绝缘层。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示,本软包电芯测试装置包括用于放置软包电芯的底板1和用于压紧极耳的压板2,底板1的上表面设有两个彼此绝缘的导电板11,压板2设于导电板11的上方,该压板2能分别将正负极耳压靠于两导电板11的顶面上,两导电板11呈条形且沿长度方向并排排列。在检测前将软包电芯置于底板1上,由压板2压紧软包电芯的两个极耳,保证极耳位置稳定。通过在底板1上设置两个彼此绝缘的导电板11,使压板2设于导电板11的上方并将正负极耳压靠于两导电板11的顶面,这样正负极耳分别与两个导电板11接通且不会短路,从而可通过导电板11与外界的检测设备电连通,不易对软质造成伤害,而通过设置导电板11呈条形且沿长度方向并排排列,这样针对正负极耳之间间距不同的各类软包电芯均能保证与两导电板11的良好接触效果,提高测试装置对不同软包电芯的适用性。进一步来讲,两导电板11的侧边均固连朝外侧延伸的线鼻子3,线鼻子3的端部具有孔径8mm的通孔31。线鼻子3属于通用接头,在导电板11的侧边设置线鼻子3作为与外界电连通的接头,端部设置孔径8mm通孔31便于线鼻子3与不同类型的检测设备进行稳定连接,进一步提高本测试装置的适用性。作为优选,压板2的底面固定有两个分别与两导电板11位置正对的压条21。通过在压板2的底面设置两个与导电板11位置正对的压条21,压条21与导电板11的接合效果更好,保证对极片的压紧效果。导电板11与压条21为铜件,导电板11及线鼻子3与底板1的接合处设有绝缘层6,压条21与压板2的接合处也设有绝缘层6。通过设置导电板11与压条21为铜件,能够保证良好的导电性能和检测结果,在导电板11及线鼻子3与底板1的接合处设置绝缘层6,并在压条21与压板2的接合处也设置绝缘层6,这样有效实现两块导电板11及压条21的彼此绝缘,避免短路且利于底板1和压板2的材质选用。底板1、压板2及盖板4均为不锈钢件或铝合金件。通过使底板1、压板2及盖板4采用不锈钢或铝合金材质,这样能保证足够的强度和抗变形性能,使连接效果稳定。
如图1-4所示,本软包电芯测试装置还包括用于压紧电芯的盖板4,盖板4设于底板1的上方且与该底板1可拆卸连接。通过在底板1的上方开拆卸连接用于压紧电芯的盖板4,这样能够从上下方向实现对电芯的夹紧,避免电芯与极片之间发生先对运动时极片损坏。盖板4的四周边缘和压板2上分别开设有若干竖直延伸的孔径8mm的安装孔5,底板1上开设有六个与安装孔5正对的孔径8mm的调节孔12。通过在盖板4的四周边缘处开设四个竖直延伸的安装孔5与底板1上的调节孔12正对,这样便于通过使用不同长度的螺栓可实现对不同尺寸的有效固定,提高适用性,此外在压板2上开设两个安装孔5与底板1上的调节孔12正对,便于拆卸调试。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种软包电芯测试装置,包括用于放置软包电芯的底板(1)和用于压紧极耳的压板(2),其特征在于,所述底板(1)的上表面设有两个彼此绝缘的导电板(11),所述压板(2)设于所述导电板(11)的上方,该压板(2)能分别将正负极耳压靠于两导电板(11)的顶面上,两所述导电板(11)呈条形且沿长度方向并排排列。
2.根据权利要求1所述的软包电芯测试装置,其特征在于,两所述导电板(11)的侧边均固连有用于接通外界的线鼻子(3),所述线鼻子(3)的端部具有通孔(31)。
3.根据权利要求2所述的软包电芯测试装置,其特征在于,所述压板(2)的底面固定有两个分别与两所述导电板(11)位置正对的压条(21)。
4.根据权利要求1或2或3所述的软包电芯测试装置,其特征在于,还包括用于压紧电芯的盖板(4),所述盖板(4)设于所述底板(1)的上方且与该底板(1)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的软包电芯测试装置,其特征在于,所述盖板(4)的四周边缘处和所述压板(2)上分别开设有若干竖直延伸的安装孔(5),所述底板(1)上开设有与所述安装孔(5)正对的调节孔(12)。
6.根据权利要求3所述的软包电芯测试装置,其特征在于,所述导电板(11)与压条(21)为铜件,所述导电板(11)及线鼻子(3)与底板(1)的接合处设有绝缘层(6),所述压条(21)与所述压板(2)的接合处也设有绝缘层(6)。
7.根据权利要求4所述的软包电芯测试装置,其特征在于,所述底板(1)、压板(2)及盖板(4)均为不锈钢件或铝合金件。
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CN201821187093.3U CN208476972U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种软包电芯测试装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110794309A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种软包电池单体测试装置和测试方法 |
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