CN203982081U - 激光打印机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种激光打印机,其壳体内设置有用于安装粉盒的粉盒安装位,粉盒安装位的末端安装有触针机构,触针机构包括基座,基座固定连接在粉盒安装位上,基座上设置有多个触针和电路板,多个触针与电路板电连接,其中,触针机构还包括保护件、限位件和弹簧,保护件设有多个凹槽,凹槽具有开口,每一个触针由开口安装到一个凹槽内,保护件与限位件配合,保护件可沿着限位件在凹槽的延伸方向上滑动,弹簧的第一端与保护件抵接,弹簧的第二端与粉盒安装位抵接。通过凹槽对触针的支撑以及保护,避免在与电触点接触时变形或断裂,继而提高触针机构的耐用性及稳定性能。

Description

激光打印机
技术领域
本实用新型涉及电子成像打印机领域,尤其涉及一种安装有触针机构的激光打印机。
背景技术
电子成像打印机是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备,图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒一般分为两种,一种是包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的一体粉盒,另一种是将感光鼓分离到外的分体粉盒,上述两种粉盒均以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。
一个典型的图像成像设备激光打印机,激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一,激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。
而粉盒的壳体上大都装有耗材芯片,当粉盒安装到激光打印机或者复印机等成像设备中时,耗材芯片可以实现与激光打印机或复印机的电路板进行信息交换。其耗材墨盒芯片中一般存有生产日期、制造厂商、设备代码等固定信息,同时也存储碳粉余量、打印页数等需要更新的可变数据。
参照图1,图1是现有的一种激光打印机1的原理图,激光打印机1包括壳体,壳体内安装有机芯,机芯围成粉盒安装位,在粉盒安装位中安装有粉盒11,粉盒包括壳体,在粉盒安装方向的前端,粉盒的壳体的上端安装有耗材芯片12,该耗材芯片12包括基板,基板上设置有存储器、处理器和电触点,电触点与存储器、处理器电连接,并且电触点朝外地设置。
参照图2,在粉盒安装位的上端安装有触针机构13,触针机构13包括基座14和触针15,触针15设置在基座上并且朝下地伸出到基座外14。当粉盒11安装到粉盒安装位中时,触针机构13的触针15将与耗材芯片12上的电触点电连接,从而实现耗材芯片与激光打印机的电路板的信息交换。
然而,由于触针15是由基座向突出地设置以便更好地与电触点进行电连接,但当粉盒11从粉盒安装位中取出后,触针15将会一直裸露在基座14外,所以裸露的触针15容易受到机芯内的残余碳粉污染,使得触针15的电连接性能下降,同时裸露的触针15的也较容易受到外力或其他物体所碰撞,继而造成触针的变形或断裂,导致整个激光打印机无法正常使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐用且稳定性好的激光打印机。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型提供一种激光打印机,包括壳体,壳体内设置有用于安装粉盒的粉盒安装位,粉盒安装位的末端安装有触针机构,触针机构包括基座,基座固定连接在粉盒安装位上,基座上设置有多个触针和电路板,多个触针与电路板电连接,其中,触针机构还包括保护件、限位件和弹簧,保护件设有多个凹槽,凹槽具有开口,每一个触针由开口安装到一个凹槽内,保护件与限位件配合,保护件可沿着限位件在凹槽的延伸方向上滑动,弹簧的第一端与保护件抵接,弹簧的第二端与粉盒安装位抵接。
由上述方案可见,将触针机构设置粉盒安装位对应的位置上,通过将触针设置在凹槽中进行保护,有利于避免受到外力或其他物体所碰撞,同时当粉盒的壳体安装到粉盒安装位中时,粉盒的壳体将与保护件接触,并随着粉盒的安装将保护件沿限位件发生滑动,继而使得凹槽也发生移动,从而触针可从开口处外露与粉盒的耗材芯片的电触点进行电连接,由于该凹槽的宽度将与触针厚度相对应地设置,当触针沿着凹槽与电触点接触时,触针将受到凹槽夹持力支撑,从而提高触针的刚度,避免在与电触点接触时变形或断裂,继而提高触针机构的耐用性及稳定性能。
更进一步的方案是,限位件为导杆,导杆的固定端固定连接在粉盒安装位上,弹簧套装在导杆外,保护件设置有导孔,导孔套装在导杆外,保护件可沿导杆滑动。
更进一步的方案是,限位件为凸条,凸条的固定端固定连接在粉盒安装位上,保护件设置有滑槽,滑槽套合在凸条外,保护件可沿凸条滑动。
由上可见,限位件既可以是导杆或是凸条,通过设置对应地导孔或者滑槽均可实现保护件的滑动。
更进一步的方案是,凹槽的侧壁设置有弹性清洁件,触针与弹性清洁件抵接。
由上可见,通过在凹槽的两侧壁上设置弹性清洁件,弹性清洁件可为弹性海绵等常用清洁件,再将触针夹在弹性清洁件之间,当粉盒取出后,触针能够被弹性清洁件包围,从而避免残余碳粉污染。同时,触针在弹性清洁件间滑动时,亦可将在触针污染物擦除,从而提高触针机构的电连接稳定性。
更进一步的方案是,触针机构还包括固定杆,固定杆的第一固定端与基座固定连接,固定杆的第二固定端与粉盒安装位固定连接。
由上可见,通过固定杆可对基座的位置进行调节,以便触针能够更好地与电触点电连接。
更进一步的方案是,触针包括固定部和电连接部,固定部沿导孔的轴向向外延伸形成电连接部。
由上可见,触针与电触点电连接时,固定部将留在凹槽中,而从固定部沿导孔的轴向向外延伸形成的电连接部伸出到凹槽的开口外,通过电连接部与电触点电连接。由于固定部受到凹槽的夹持力支撑,所以也将会电连接部带来一定的支撑力,使得外凸的电连接部不容易变形或断裂,从而提高触针机构的耐用性和稳定性。
更进一步的方案是,所述触针由片状金属制作而成。
由上可见,片状金属有利于增加触针的刚度,有利于提高其电连接时的稳定性。
更进一步的方案是,凹槽在导孔的轴向上设置有底壁,固定部与底壁邻接。
由上可见,通过固定部与凹槽的底壁邻接,使得保护件在导孔的轴向上的移动得到限制,继而避免保护件脱离导杆,保证触针机构的稳定性。
更进一步的方案是,所述开口包括第一开口和第二开口,所述第一开口设置在所述保护件朝向所述粉盒的端面上,所述第二开口设置在所述保护件位于所述导孔的径向上的端面上。
由上可见,由于保护件沿着导孔的轴向滑动,所以触针可在第二开口中沿着轴向滑动,同时触针可在第一开口位置处外露与耗材芯片电连接。
更进一步的方案是,所述第一开口与所述第二开口相连地设置。
由上可见,第一开口与第二开口相连地设置有利于方便触针的安装到凹槽中。
附图说明
图1是现有的激光打印机的原理图。
图2是现有的激光打印机中触针机构的结构图。
图3是本实用新型激光打印机实施例中的粉盒和触针机构配合时结构图。
图4是本实用新型激光打印机实施例中触针机构的分解图。
图5是本实用新型激光打印机实施例中触针机构的径向剖视图。
图6是本实用新型激光打印机实施例中触针的结构图。
图7是本实用新型激光打印机实施例中的耗材芯片和触针机构连接前的原理图。
图8是本实用新型激光打印机实施例中的耗材芯片和触针机构连接后的原理图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参照图3,图3是激光打印机中粉盒2和触针机构4配合时的结构图。处理盒2包括显影单元21和鼓单元22,显影单元21的壳体围成容纳有碳粉的碳粉容纳腔,碳粉容纳腔内安装有搅拌架、送粉辊、显影辊和出粉刀等零部件,鼓单元22的壳体围成容纳有废粉的废粉容纳腔23,废粉容纳腔23内安装有感光鼓、充电辊和清洁刮刀等零部件。在感光鼓的一侧上安装有驱动力接收件24。
在显影单元21的一侧上安装有侧盖25,在侧盖25和显影单元21的壳体之间的空间安装有多个传动齿轮,多个传动齿轮分别设置在搅拌架、送粉辊、显影辊的一端上,驱动力接收件24将外部的驱动力传递到传动齿轮,再通过多个传动齿轮之间的配合传动,从而将动力进行传递,使得搅拌架、送粉辊和显影辊转动工作。
在废粉容纳腔23的壳体外壁上安装有耗材芯片26,耗材芯片26包括基板,在耗材芯片26的基板上设置有电子模块(未标示),在基板上设置两个电触点,该电触点组成了耗材芯片26的电连接部,电子模块通过电触点与激光打印机的电路板进行信息交互通讯,耗材芯片26安装在芯片安装位上并朝外地设置。
激光打印机包括壳体,壳体内安装有机芯,机芯包括激光照射装置、送纸辊、定影辊和驱动轴等部件,机芯的挡板3围成粉盒安装位,在粉盒安装位中安装有触针机构4。参照图4,图4是触针机构4的分解图,触针机构4具有固定杆41、基座42、两个触针43、导杆44、弹簧45和保护件46。导杆45的固定端固定设置在挡板3上,弹簧45套在导杆45上,具有长方体结构的保护件46沿导杆45的轴线贯穿地开设导孔461,在导孔461的上方沿导孔轴向开设有凹槽462。凹槽462具有第一开口和第二开口,第一开口设置在保护件46朝向粉盒2的端面463上,第二开口设置在导孔461径向的端面464上,第一开口与第二开口相连地设置,且第一开口与第二开口组成了本实施例中的开口。
参照图5,图5是凹槽462在导孔径向上的剖视图,凹槽462在导孔461的轴向上具有底壁465,在底壁465的两侧具有侧壁466,在两侧的侧壁466上分别安装有弹性清洁件467,弹性清洁件467可由海绵或橡胶等弹性件制作而成。保护件46通过导孔461套装在导杆45上,弹簧44的第一端与保护件46抵接,弹簧44的第二端与挡板3抵接。
参照图6并结合图3,图6是固定杆41、基座42和触针43的结构图。固定杆41的第一固定端固定设置在挡板3上,固定杆41的第二固定端固定连接于基座42。基座42设置在粉盒2安装时耗材芯片26对应的位置上,基座42上可设置有激光打印机的电路板和两个触针43,两个触针43与该电路板电连接,而该电路板亦可安装到基座42外,通过导线连接在触针43和电路板之间。触针43为片状金属制作而成的金属导体,触针43包括固定部431和电连接部432,固定部431沿导孔461的轴向向外延伸形成电连接部432。触针43通过第一开口或第二开口安装到凹槽中462中,触针43与两侧的弹性清洁件467抵接且过盈配合,触针43的固定部431与底壁465抵接(参见图5)。
参照图7,图7是耗材芯片26和触针机构4连接前的原理图。即位于触针43在轴向上的剖视图。由图6可见,触针43由于位于凹槽462内,且触针43被两侧的弹性清洁件467夹持,所以位于凹槽462内触针43不容易受外力或其他物体所碰撞,同时也不容易受到激光打印机内的废粉所污染。
当粉盒2沿安装方向X安装到粉盒安装时,废粉仓23的壳体与保护件46的端面463邻接,并随着粉盒2继续往X方向的安装,保护件46将沿着导杆45朝向X方向滑动。
参照图8,图8是耗材芯片26和触针机构4连接后的原理图。即位于触针43在轴向上的剖视图。随时保护件46将沿着导杆45朝向X方向滑动,由于基座42相对地固定在挡板3上,所以触针43将与凹槽462发生相对移动,触针43的电连接部432从开口伸出到凹槽462外,并与耗材芯片26的电触点电连接。继而实现耗材芯片26与电路板的信息交换。
当沿X方向的反方向将粉盒2取出时,在弹簧44的弹性恢复力的作用下,将保护件46沿X方向的反方向推压,并使保护件46返回到如图6所示的位置。由于触针43由开口回缩到凹槽中,所以两侧的弹性清洁件与触针43发生相对滑动,继而弹性清洁件可对触针43上的污染物进行清洁,有利于提高下一次电连接的稳定性。
由上可见,通过将触针43设置在凹槽462中进行保护,有利于避免受到外力或其他物体所碰撞,同时当粉盒的壳体安装到粉盒安装位中时,粉盒2的壳体将与保护件46接触,并随着粉盒的安装将保护件46沿导杆发生滑动,继而使得凹槽462也沿导杆的轴向发生移动,从而触针43可从开口处外露与粉盒的耗材芯片26的电触点进行电连接。由于触针43将受到凹槽462和弹性清洁件467夹持力支撑,从而提高触针43在接触配合时的稳定性,避免在与电触点接触时变形或断裂,继而提高触针机构的耐用性及稳定性能。
当然,上述实施例中导杆45作为本实施例中的限位件,通过该限位件对保护件的导孔配合,实现的对保护件的移动限制,使得保护件可沿着限位件移动。实际应用时还可有更多的改变,例如可采用凸条作为限位件,具体地,将凸条的固定端固定设置在粉盒安装位上,并在保护件上开设滑槽,通过将滑槽套合在凸条上,使得具有滑槽的保护件可以沿着凸条滑动,实现触针从凹槽中外露,同时是可以实现本实用新型的目的。

Claims (10)

1. 激光打印机,包括壳体,所述壳体内设置有用于安装粉盒的粉盒安装位,所述粉盒安装位上安装有触针机构,所述触针机构包括基座,所述基座固定连接在所述粉盒安装位上,所述基座上设置有多个触针;
其特征在于:
所述触针机构还包括
保护件,所述保护件设有多个凹槽,所述凹槽具有开口,每一个所述触针由所述开口安装到所述一个所述凹槽内;
限位件,所述保护件与所述限位件配合,所述保护件可沿着所述限位件在所述凹槽的延伸方向上滑动;
弹簧,所述弹簧的第一端与所述保护件抵接,所述弹簧的第二端与所述粉盒安装位抵接。
2. 根据权利要求1所述的激光打印机,其特征在于:
所述限位件为导杆,所述导杆的固定端固定连接在所述粉盒安装位上,所述弹簧套装在所述导杆外,所述保护件设置有导孔,所述导孔套装在所述导杆外,所述保护件可沿所述导杆滑动。
3. 根据权利要求1所述的激光打印机,其特征在于:
所述限位件为凸条,所述凸条的固定端固定连接在所述粉盒安装位上,所述保护件设置有滑槽,所述滑槽套合在所述凸条外,所述保护件可沿所述凸条滑动。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的激光打印机,其特征在于:
所述凹槽的侧壁设置有弹性清洁件,所述触针与所述弹性清洁件邻接。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的激光打印机,其特征在于:
所述触针机构还包括固定杆,所述固定杆的第一固定端与所述基座固定连接,所述固定杆的第二固定端与所述粉盒安装位固定连接。
6. 根据权利要求1至3任一项所述的激光打印机,其特征在于:
所述触针包括固定部和电连接部,所述固定部沿所述导孔的轴向向外延伸形成所述电连接部。
7. 根据权利要求6所述的激光打印机,其特征在于:
所述触针由片状金属制作而成。
8. 根据权利要求6所述的激光打印机,其特征在于:
所述凹槽在所述导孔的轴向上设置有底壁,所述固定部与所述底壁邻接。
9. 根据权利要求1所述的激光打印机,其特征在于:
所述开口包括第一开口和第二开口,所述第一开口设置在所述保护件朝向所述粉盒的端面上,所述第二开口设置在所述保护件位于所述导孔的径向上的端面上。
10. 根据权利要求9所述的激光打印机,其特征在于:
所述第一开口与所述第二开口相连地设置。
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