CN204903953U - 硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硒鼓，其包括框架、墨粉容器、废粉容器、磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；其中，所述磁辊包括磁芯，所述磁芯外部依次包覆导电聚合物层、导电表层和耐磨吸附层。本实用新型的有益效果在于：克服橡胶外壳容易磨损，并且吸附性能不好的问题；解决了碳粉吸附不均匀，打印出来的文字、图像等墨粉着色深浅不一的问题；以及结构简单，原理简单，容易实现。

Description

硒鼓

技术领域

本实用新型涉及一种打印机零部件，尤其涉及一种硒鼓。

背景技术

现代生活中，打印机是一种很常用的办公设备。通常，打印机的打印过程为：硒鼓中墨粉供应单元将硒鼓中墨粉容器内的墨粉供应到该静电潜像区域，该静电区域静电吸附墨粉，在图像载体上形成带墨粉的可视潜像，即形成与所希望的图像相应的可视图像(显影)。通过转印装置将在该图像载体上的可视图像转印到打印介质如纸张上，同时，图像载体上少量的不参与转印的废墨粉被图像载体清洁装置如清洁刮刀清洁下来并收集在废粉容器中。承载着该可视图像的打印介质通过定影装置，其中，在高温下固定该图像于打印介质上，并将打印介质排除到定影装置得外侧。

申请号为201020541035.3的实用新型专利就公开了一种硒鼓磁辊，由磁芯和外壳组成，磁芯为长条形结构，橡胶外壳包在磁芯外面，外壳的左端有磁辊头，右端有磁辊支架。

上述实用新型专利存在的缺陷在于：橡胶外壳容易磨损，并且吸附性能不够好。另一缺陷在于：由于磁芯与橡胶外壳直接接触，在使用过程中可能会存在二者之间局部导电率不均匀，从而使得碳粉吸附不均匀，打印出来的文字、图像等墨粉着色深浅不一。

因此，为了克服现有技术的不足，适应现实的需要，有必要设计一种新型的硒鼓磁辊，旨在克服橡胶外壳容易磨损，并且吸附性能不好的问题。

同时，旨在克服碳粉吸附不均匀，打印出来的文字、图像等墨粉着色深浅不一的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种硒鼓，其具有改进的磁辊，并能具有较好的成像效果和打印质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种硒鼓，其包括框架、墨粉容器、废粉容器、磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；

所述框架包括墨粉框架、废粉框架和显影框架；

所述显影框架安装到墨粉框架，所述废粉框架安装到显影框架；

所述墨粉容器设置于所述墨粉框架内；所述废粉容器设置于所述废粉框架内；

所述磁辊的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；

所述感光鼓的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；

所述充电装置设置于所述框架的内壁上，且包括转动辊；

所述磁辊、转动辊和感光鼓相互平行，且所述磁辊和转动辊均由所述感光鼓带动转动；

所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；

所述清洁板固定于所述框架的内壁上，并与所述感光鼓相接触；

所述框架的底壁上开设一个第三开口，在所述框架上设置有可以打开和关闭所述第三开口的盖；

其中，所述磁辊包括磁芯，所述磁芯外部依次包覆导电聚合物层、导电表层和耐磨吸附层；

所述墨粉容器上开设有第一开口；所述废粉容器上开设有第二开口；

在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；

在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板；

在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；

在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。

本实用新型具有如下有益效果：克服橡胶外壳容易磨损，并且吸附性能不好的问题；解决了碳粉吸附不均匀，打印出来的文字、图像等墨粉着色深浅不一的问题；以及结构简单，原理简单，容易实现。

附图说明

图1示出了本实用新型的硒鼓的结构示意图。

图2是电子照相式图像形成装置的概略图；

图3是从加强撑条的上表面侧看到的感光鼓的立体图；

图4是从加强撑条的下表面侧看到的感光鼓的立体图；

图5是凸缘的立体图；

图6是感光鼓的端面图；

图7是感光鼓的主要部分纵向剖视图；

图8为本实用新型的磁辊的结构示意图；

图9为本实用新型的磁辊的结构示意图；

图10为图9中的A部的放大结构示意图；

图中附图标记为：101-墨粉框架；102-废粉框架；103-显影框架；104-墨粉容器；105-磁辊；106-感光鼓；107-充电装置；108-转动辊；109-清洁板；110-废粉容器,111-第三开口；112-盖；113-刮板；114-曝光窗；115-墨粉搅拌器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种硒鼓，其可以用于打印机，并包括墨粉容器104和废粉容器110。

所述墨粉容器上开设有第一开口；所述废粉容器上开设有第二开口；

在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；

在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板。

本实用新型结构合理，通过设置具有透明塑料板的墨粉容器和废粉容器，从而能够清楚明了地查看硒鼓中碳粉的剩余量和废粉总量，从而方便根据需要更换硒鼓或清理废粉容器，不会将碳粉余量还较多的旧硒鼓错误更换掉，避免造成浪费，降低了使用成本；而且通过监测废分量，提高了打印质量，避免资源浪费。

本实施例中，所述硒鼓包括框架，参考图1，所述框架从左至右可以依次分为墨粉框架101、废粉框架102和显影框架103；所述墨粉框架101内部设置有墨粉容器104，所述墨粉容器104储存墨粉，并能向所述硒鼓的磁辊105供应墨粉；所述显影框架103安装到墨粉框架101，所述废粉框架102安装到显影框架103。所述框架内设置有感光鼓106，充电装置107，磁辊105和清洁装置。

在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；

在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。

所述感光鼓106是一个转动的筒形件，其两端可转动地设置于所述框架的两个相对的侧壁上；所述充电装置107固定于所述框架的内壁上，并包含一个可以转动的转动辊108。所述转动辊108与所述感光鼓相接触。同时，所述磁辊105的两端也可转动地设置于所述框架的两个相对的侧壁上，且所述磁辊105、转动辊108和感光鼓106相互平行，且所述磁辊105和转动辊108均由所述感光鼓106带动转动，其可以通过分别安装于所述磁辊105、转动辊108和感光鼓106一端的齿轮，且所述磁辊105和转动辊108端部的齿轮均与所述感光鼓106端部的齿轮啮合，从而通过所述感光鼓106的转动实现所述磁辊105和转动辊108的转动。

所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；同时由于所述磁辊、转动辊和感光鼓均为筒形且相互平行，因此所述磁辊、转动辊和感光鼓外圆周面是相切的。

所述清洁装置包括清洁板109和废粉容器110，所述废粉容器110设置于所述废粉框架102内；所述清洁板109与所述感光鼓相接触，从而清除所述感光鼓106上的废粉，并将所述废粉收集于所述废粉容器110中。

所述硒鼓还包括刮板113，所述刮板113固定于所述框架的内壁上，并与所述磁辊105相接触，从而调节所述磁辊105上的墨层厚度。

所述框架的底壁上开设一个第三开口111，在所述框架上设置有盖112；盖112可以被打开使第三开口111暴露或关闭第三开口111，通过第三开口111，形成在感光鼓106上的图像转印到记录介质。当硒鼓从打印机主体去除时，盖112移动到关闭位置关闭第三开口111以保护感光鼓106的感光圆周面。

所述框架的上表面上开设有曝光窗114，以通过所述曝光窗114，所述激光可以射入所述硒鼓内部。

本实施例的硒鼓在工作时，在接收到的处理启动信号时，感光鼓106沿箭头K1所指方向以预定圆周速度(处理速度)转动。感光鼓106的圆周面与加有偏压的转动辊108的表面接触。于是当感光鼓106转动时，感光鼓106的圆周面被充电装置107均匀充电。

由反映图像数据的顺序数字电信号调制的激光束从激光扫描单元输出。激光束被反射镜反射、通过框架顶壁的曝光窗进入框架，并以扫描方式对感光鼓充电的圆周面曝光。结果，反映图像数据的静电潜像形成在感光鼓的圆周面。这个静电潜像被附着在磁辊的圆周面上的墨粉显影；并将该墨粉输送至所述感光鼓。

当纸张通过所述感光鼓106时，墨粉从感光鼓转印到纸上，从而实现了纸张的成像。

本实施例中，所述刮板113和清洁板109均通过硅胶材料制备。

本实施例中，所述硒鼓还包括墨粉搅拌棒115，所述墨粉搅拌棒115设置于所述墨粉容器内，并可以转动，从而将所述墨粉容器内的墨粉向所述磁辊输送。

实施例2

本实施例提供了一种硒鼓，其中，图1表示作为的一例的复印机的概略结构，在配置于中央部的本发明的感光鼓的周围顺次具有：使感光鼓的感光层21带电的带电装置22；在感光层21上形成静电潜像的曝光装置23；利用墨粉使该静电潜像显影的显影装置24；将墨粉像转印到记录纸25上的转印/分离装置26；用于除去感光层21上的残留墨粉的清洁装置27；使感光层21上的残留电荷消失的除电装置28，用于放置原稿的原稿台29设置在机体的上表面侧，供纸托架210设置在机体的旁侧部。

其与实施例中1的硒鼓的结构是相似的，不同之处在于，所述感光鼓包括：具有感光层的筒状的感光鼓主体211；安装在感光鼓主体的前后两个端面上的圆盘状的一对凸缘212a、212b；加强撑条213，其设置在感光鼓主体211内侧，并由金属等导电性材料形成；感光鼓轴214，其通过凸缘212a、212b支承感光鼓主体211，并且使感光鼓主体211可以绕规定的轴心旋转，各凸缘212a、212b以外周部弹性地抵接在感光鼓主体211的端面上的方式固定在加强撑条213上，感光鼓主体211由导电性基板构成，并层叠有非晶体硅类光电导体作为感光层。

所述凸缘212a、212b由聚碳酸酯树脂等树脂制成，前端凸缘212a一体地成形有：轴承用轴套215，其用于贯穿***感光鼓轴214；外侧肋结构216，其在前端凸缘212a的外表面侧加强轴承用轴套215；内侧肋结构217，其同时加强前端凸缘212a的内表面侧和轴承用轴套215；用于加强撑条213的一对带板状的固定用臂218，并且在前端凸缘212a的内表面侧外周形成有相对感光鼓主体211的端面抵接的抵接面219。

所述内侧肋结构217以这样的方式一体成形设置，即，朝向感光鼓主体211的内侧突出与轴承用衬套215大致相同的突出量的方式，其中，一对圆弧状加强肋220和包围该对圆弧状加强肋220的圆环状加强肋221绕感光鼓轴214呈同心状配置，所述一对圆弧状加强肋220从直径方向夹着轴承用轴套215左右对称配置，同时，连接轴承用轴套215、圆弧状加强肋220和圆环状加强肋221的第一连接肋222呈放射状配置，并且，连接圆弧状加强肋220和圆环状加强肋221的第二连接肋223大致平行配置。

所述固定用臂218，在圆弧状加强肋220之间的凸缘部分形成拔出孔224，该固定用臂218在进入圆弧状加强肋220之间的状态下，呈朝向轴承用轴套215侧突出的悬臂状一体成形地设置在圆环状加强肋221的突出端部上，并且在固定用臂218的末端部形成有固定用螺钉孔225。

另外，例示说明了前端凸缘212a，而后端凸缘212b也具有与前端凸缘212a相同的结构。

在所述感光鼓主体211的内周面设置有感光鼓加热器228，感光鼓加热器228具有：不锈钢制的平行四边形的传热板226、沿传热板226蛇状粘贴的加热器线227，在传热板226上设置有热敏电阻(图示省略)，该热敏电阻与加热器线227接触，以检测加热器线227自身的温度。

所述加强撑条213具有沿轴向延伸的撑条基体部229和在撑条基体部229的宽度方向两端折弯形成的加强凸缘230，并且使加强撑条213的感光鼓轴心方向的两个端部向与感光鼓轴214正交的方向折弯，以使其沿着各凸缘212a、212b的内面侧，并设置用于各凸缘212a、212b的左右一对固定部232，在后端凸缘212b侧端部设置用于使后端凸缘212b的轴承用轴套215进入的凹部231，在加强撑条213的里面侧，固定有感光鼓加热器228的温度控制基板233。

另外，在使各凸缘212a、212b的抵接面219抵接在感光鼓主体211的端面上、并使固定用臂218朝向感光鼓主体211的内侧产生弹性变形的状态下，通过螺钉235将该固定用臂218的末端侧紧固在固定部232上，通过该固定用臂218的弹性恢复力，以凸缘212a、212b的外周部与感光鼓主体211的端面弹性地抵接的方式，由一对凸缘212a、212b弹性地夹持感光鼓主体211，从而构成感光鼓。

另外，后端凸缘212b的固定用臂218隔着感光鼓接地板234，通过螺钉235紧固在固定部232上。

另外，前端凸缘212a相对加强撑条213的固定结构，而后端凸缘212b也以相同的方式固定，为了易于理解，着重画出了固定用臂218的弹性变形状态。

即，进行如下的尺寸设定：在各凸缘212a、212b的抵接面219没有抵接在感光鼓主体211的端面上的状态下，在将各凸缘212a、212b的固定用臂218的末端侧通过螺钉235紧固在加强撑条213上时，各凸缘212a、212b的抵接面219之间的间隔短于感光鼓主体211的两端面之间的长度。

并且，在各凸缘212a、212b的抵接面219抵接在感光鼓主体211的端面上的状态下，随着将贯穿固定用臂218的螺钉孔225的螺钉235拧到加强撑条213上，固定用臂218开始朝向感光鼓主体211的内侧发生弹性变形，在通过螺钉头和加强撑条213完成了固定用臂218的紧固的状态下，固定用臂218产生大致固定量的弹性变形，从而在固定用臂218上产生对应于该弹性变形量的预定的弹性恢复力。

另外，感光鼓接地板234使形成于其外周的接地突起234a与感光鼓主体211接触，并且，使感光鼓接地板234与加强撑条213接触，通过固定在加强撑条213上的一对弹簧状接地片236来夹持感光鼓轴214，可以确保感光鼓主体211和感光鼓轴214之间的接地。

实施例3

参见图8，本实施例提供了一种硒鼓，其与实施例1和实施例2不同之处在于，其磁辊包括磁芯301、铝套302、端轴303和金属隔套304；所述磁芯301插置于铝套302内；金属隔套304设置在铝套302两端；铝套302套装在磁芯301上；所述铝套302表面设有吸附层305；所述吸附层通过蚀刻和/或腐蚀的工艺制备，所述金属隔套304上设有绝缘耐磨层306。由于所述磁辊的铝套表面设有蚀刻腐蚀的吸附层，吸附层表面颗粒细微、均匀度好，同时具有金属隔套，金属隔套不易变形，且其表面设有绝缘耐磨层，能很好的控制磁辊与感光鼓的间距，获得很好的打印效果和成像质量。

实施例4

参见图9和图10，本实施例提供了一种硒鼓，其与实施例1和实施例2不同之处在于，其磁辊包括磁芯401，所述磁芯401外部依次包覆导电聚合物层402、导电表层403和耐磨吸附层404。

导电聚合物层402的存在，可以使得导电率保持均匀，解决了碳粉吸附不均匀，打印出来的文字、图像等墨粉着色深浅不一的问题。

所述导电聚合物层402与导电表层403的电阻相同。

所述耐磨吸附层为404导电涂料或导电砂。耐磨吸附层404采用导电涂料涂覆在导电表层403的外部，或者采用导电砂直接喷涂上去，有效的解决了导电表层403易磨损、寿命短的问题，并且更有助于吸附碳粉。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种硒鼓，其特征在于，包括框架、墨粉容器、废粉容器、磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；

所述框架包括墨粉框架、废粉框架和显影框架；

所述显影框架安装到墨粉框架，所述废粉框架安装到显影框架；

所述墨粉容器设置于所述墨粉框架内；所述废粉容器设置于所述废粉框架内；

所述磁辊的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；

所述感光鼓的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；

所述充电装置设置于所述框架的内壁上，且包括转动辊；

所述磁辊、转动辊和感光鼓相互平行，且所述磁辊和转动辊均由所述感光鼓带动转动；

所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；

所述清洁板固定于所述框架的内壁上，并与所述感光鼓相接触；

所述框架的底壁上开设一个第三开口，在所述框架上设置有可以打开和关闭所述第三开口的盖；

其中，所述磁辊包括磁芯，所述磁芯外部依次包覆导电聚合物层、导电表层和耐磨吸附层；

所述墨粉容器上开设有第一开口；所述废粉容器上开设有第二开口；

在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；

在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板；

在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；

在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。