CN102981386B - 盒以及成像装置 - Google Patents

Abstract

一种盒包括：可旋转元件，其包括金属轴，在金属轴的轴向上被可移动地支撑；导电元件，其与金属轴的一个端侧中的金属轴的端面相接触并在轴向上可移动地受到支撑，用于构成导电路径，导电路径用于电连接金属轴和设置于成像装置主组件中的接触元件；驱策部分，用于在从金属轴的一个端侧至另一个端侧的方向上经由导电元件驱策金属轴；以及抵接部分，用于通过被金属轴抵接而定位可旋转元件。导电元件包括与金属轴端面、在端面的除了金属轴的旋转中心部分以外的部分处接触的接触部分。以及包括这种盒的成像装置。

Description

盒以及成像装置

技术领域

本发明涉及能够可脱离地安装至用于在记录材料（介质）上形成图像的成像装置的装置主组件的盒。

背景技术

成像装置通过使用成像处理比如电子照相处理、静电记录处理或磁性记录处理在记录材料上形成图像。成像装置的示例可包括复印机、打印机（LED打印机、激光束打印机等）、传真机、文字处理器以及这些机器的多功能机。

记录材料是通过成像装置在其上形成图像的材料，并且记录材料是纸张、OHT片材等。

例如，盒是处理盒或显影盒，并且在其中盒能够可脱离地安装至成像装置的装置主组件的状态下，盒有助于用于在记录材料上形成图像的成像处理。装置主组件指的是成像装置的构造中除了盒以外的装置构成部分。

处理盒通过将其上要形成潜像的图像承载元件以及作为处理装置的充电装置、显影装置、清洁装置中的至少一个一体地组装入盒来制备并且能够可脱离地安装至装置主组件。图像承载元件是电子照相感光元件、静电记录电介质元件、磁性记录磁性元件等。

处理装置作用在图像承载元件上。处理盒能由用户自己相对于成像装置的主组件安装和拆卸。因此，装置主组件的维护很容易。因此，处理盒包括这样的盒，该盒通过将作为处理装置的显影装置以及图像承载元件一体地组装并且能够可脱离地安装至装置主组件来制备。一体地包括图像承载元件和显影装置的处理盒被称为一体型。此外，一体地包括图像承载元件以及除了显影装置以外的处理装置的处理盒被称为分离型。也就是，显影装置设置于与处理盒分开的显影单元中，并且用于形成图像的与显影单元配对的处理盒称为所谓的分离型。

此外，显影盒包括显影辊（显影剂承载元件）并且容纳由显影辊使用的用于将形成于图像承载元件上的潜像显影的显影剂（调色剂），并且能够可脱离地安装至装置主组件。同样，显影盒能够由用户自己可脱离地安装至装置主组件。因此，装置主组件的维护能容易执行。

在显影盒的情况下，图像承载元件安装至装置主组件或盒支撑元件。或者，图像承载元件设置于所谓的分离型处理盒中（在此情况下，处理盒不包括显影装置）。

因此，对于盒，包括一体型处理盒和分离型处理盒。此外，盒包括分离型处理盒和显影盒成对使用的情况。此外，盒包括显影盒的情况，在显影盒中图像承载元件固定至装置主组件或盒支撑元件，该盒支撑元件可作用在图像承载元件上并且能够可脱离地安装至图像承载元件。此外，盒包括显影盒，其容纳将供应至处理盒、显影盒等的显影剂（调色剂）。

为了方便，电子照相成像装置将作为示例描述。在成像装置比如使用电子照相处理的打印机中，作为图像承载元件的感光鼓被均匀地充电并且经受选择性曝光以形成潜像。然后，潜像由作为显影剂的调色剂可视化（显影），并且得到的调色剂图像转印到记录材料上并且然后经受热和压力的施加从而定影在记录材料上，以实现（形成）图像记录（图像形成）。

这种装置经受调色剂供应或各种处理装置的维护。因此，作为用于便于调色剂供应操作或维护的装置，盒类型已经投入实际使用。根据这个盒类型，装置的维护能由用户自己执行，使得操作性能显著地提高。因此，盒类型已经广泛地用于成像装置中。

此外，近年来，用于通过使用多种颜色的显影剂形成彩色图像的彩色成像装置已经普及。作为彩色成像装置，已知所谓的串联型成像装置，其中相应于使用多种颜色的调色剂的成像操作的感光鼓沿着调色剂图像将要转印到其上的调色剂图像接收元件的表面移动方向串联地布置。

在串联型的彩色成像装置中，存在其中多个感光鼓相对于一个方向（例如，水平方向）串联地布置的装置。就容易响应于要求比如成像速度的加速以及开发多功能打印机而言，串联型是优选的成像类型。

在盒中，总体上，用于支撑显影装置的显影设备框架设置有显影辊（作为显影装置，包括金属轴和导电橡胶元件）、以及相对于纵向作为显影剂管控元件的显影刮刀。此外，在显影设备框架的侧表面上，设置有用于旋转地驱动显影辊的齿轮组和用于将偏压施加至显影辊的导电元件。在包括这种导电元件的盒中，为了稳定地执行将偏压施加至被旋转驱动的显影辊，已经提出了其中导电元件接触显影辊的金属轴的端面的构造（美国专利No.7,215,909的图1）。

此外，总体上，显影辊具有用于吸收由于环境波动造成的框架的收缩以及各个部件的公差的间隙（游隙）并且因此在纵向上可移动。因此，为了防止在运输等期间由于振动造成的显影刮刀的磨损痕迹，设置了用于在纵向的一个方向上驱策显影辊的驱策元件（美国专利No.8,155,553的图4和图10）。

在其中导电元件接触显影辊的金属轴端面并且然后实施偏压施加的构造中，在金属轴的加工（处理）期间，产生保留在端面中心处的突起，作为切割工具的旋转中心的切割痕迹。因此，需要实施用于移除金属轴端面处的突起的加工以便使导电稳定化。

此外，与将偏压施加至显影辊所需的导电元件的接触（点）压力相比，在纵向上驱策显影辊所需的驱策元件的驱策力较大并且因此需要提供相对于纵向与导电元件分开的驱策元件。

发明内容

本发明的基本目标是提供一种盒和成像装置，它们能将导电元件的用于将偏压施加至可旋转元件比如显影辊的金属轴端面的接触压力用作用于在纵向的一个方向上驱策可旋转元件的驱策元件的驱策力。本发明的另一目标是提供一种盒和成像装置，即使在没有用于移除可旋转元件比如显影辊的金属轴端面处的残余突起的加工的情况下，它们也能从金属轴端面稳定地施加偏压。

根据本发明的一个方面，提供了一种能够可脱离地安装至用于在记录材料上形成图像的成像装置的主组件的盒，所述盒包括：可旋转元件，该可旋转元件包括金属轴，由框架可旋转地并且在金属轴的轴向上可移动地支撑，其中偏压将施加至金属轴；导电元件，该导电元件与金属轴的一个端侧中的金属轴的端面相接触并且在金属轴的轴向上可移动地受到支撑，用于构成导电路径的至少一部分，该导电路径用于在所述盒安装于主组件中时电连接金属轴和设置于主组件中的接触元件；驱策部分，用于在从金属轴的所述一个端侧至另一个端侧的方向上经由所述导电元件驱策金属轴；以及抵接部分，用于借助于所述驱策元件的驱策力通过被金属轴抵接而相对于轴向定位所述可旋转元件，其中所述导电元件包括接触部分，在导电元件的接触部分处，所述导电元件在所述端面的除了金属轴的旋转中心部分以外的部分处接触金属轴的端面。

根据本发明，为了确保导电元件的用于将偏压施加至可旋转元件（偏压将施加于该可旋转元件）的接触压力，能使用用于在纵向上驱策可旋转元件的驱策元件的驱策力。此外，即使在可旋转元件的金属轴没有经受突起移除加工时，也可以从金属轴端面稳定地施加偏压。

在考虑以下结合附图对本发明优选实施例的描述的情况下，本发明的这些和其它目标、特点和优点将变得更加明显。

附图说明

图1是显影单元的局部截面图，示出实施例1中的一个端侧（驱动侧）中的显影辊。

图2是示出实施例1中的彩色电子照相成像装置的示例的示意性截面图。

图3是盒的主截面图。

图4是盒的清洁单元和显影单元的分解透视图。

图5是示出通过移除显影单元的一个端侧（驱动侧）中的侧盖而暴露的驱动机构部分的透视图。

图6是结合于侧盖内侧的O形元件的分解透视图。

图7是显影单元的局部截面图，示出另一个端侧（非驱动侧）中的显影辊。

图8是导电元件的局部透视图，示出实施例1的变型示例。

图9是实施例2中的侧盖、导电元件以及驱策元件的分解透视图。

图10是显影单元的局部截面图，示出一个端侧（驱动侧）中的显影辊。

具体实施方式

使用根据本发明的盒的彩色电子照相成像装置将参照附图进行描述。

（实施例1）

<成像装置的总体结构>

首先，成像装置的示例的总体结构将参照图2和3描述。图2是示出彩色电子照相成像装置的示例的示意性截面图。图3是处理盒的主截面图。

图2中示出的成像装置100是使用电子照相工艺的基于四色的全色激光打印机并且在记录材料S上实施成像。成像装置100是其中用于四种颜色的第一至第四处理盒P（PY、PM、PC、PK）在水平方向上从左至右并列的处理盒类型。每个处理盒P能够以预定的方式可脱离地安装至装置主组件100A的预定安装部分。

各处理盒P具有类似的电子照相处理机构并且在显影剂的颜色和显影剂的填充量上不同。旋转驱动力从装置主组件100A侧传递至每个处理盒P。此外，偏压或电压（充电偏压、显影偏压等）从装置主组件100A侧施加至每个处理盒P。

这个实施例中的每个处理盒P由清洁单元1和显影单元10构成。清洁单元1包括作为图像承载元件的电子照相感光鼓2（下文称为感光鼓）以及作为处理装置的作用在感光鼓2上的充电辊3和清洁元件6。显影单元10包括用于将形成于感光鼓1上的静电潜像显影的显影装置。清洁单元1和显影单元10彼此可摆动地连接。

第一处理盒PY在显影剂容纳部分15中容纳黄色（Y）的显影剂（非磁性单组分显影剂：调色剂）并且在感光鼓2的表面上形成黄色（Y）的显影剂图像。类似地，第二处理盒PM容纳品红色（M）的显影剂，第三处理盒PC容纳青色（C）的显影剂，并且第四处理盒PK容纳黑色（K）的显影剂。

在每个盒P的上方，布置作为曝光装置的激光扫描单元LB。激光扫描单元LB相应于图像信息输出激光L。感光鼓2的表面经受激光L的扫描曝光。

在每个处理盒P的下方，布置作为初次转印元件的中间转印带单元110。这个中间转印带单元110包括柔性环形转印带111以及用于拉伸和旋转转印带111的辊，这些辊由驱动辊112、从动辊113和二次转印对置辊114构成。每个处理盒P的感光鼓2接触至转印带111。感光鼓2和转印带111之间的接触部分N1是初次转印部分。在转印带111内侧，初次转印辊114布置成与相关感光鼓2相对。在与二次转印对置辊114相对的位置处，布置作为二次转印装置的二次转印辊117。转印带111与二次转印辊117之间的接触部分N2是二次转印部分。

在中间转印带单元110的下方，布置片材供给单元120。片材供给单元120包括记录材料S的片材容纳于其中的片材供给托盘121并且包括片材供给辊122。

在装置主组件100A的右上侧中，布置定影单元130。装置主组件100A的上表面构成片材排出托盘100a。

<成像操作>

用于形成全色图像的操作如下。第一至第四处理盒P（PY、PM、PC、PK）的感光鼓2在箭头A方向上以预定的速度被旋转地驱动。转印带111在箭头B方向上（在转印带与感光鼓的接触部分处与感光鼓同向地）被旋转地驱动。此时，转印带111的速度对应于感光鼓2的速度。类似地，激光扫描单元LB受到驱动。

与激光扫描单元LB的驱动同步，每个处理盒P的感光鼓2的表面由充电辊3均匀地充电至预定极性以及预定的电势。激光扫描单元LB根据用于相关颜色的图像信号用激光L扫描并且曝光每个感光鼓2的表面。因此，根据用于相关颜色的图像信号的静电潜像形成于每个感光鼓2的表面上。因而形成的静电潜像由显影辊11显影。

通过上述成像操作，在第一处理盒PY的感光鼓2上，形成黄色（Y）显影剂图像。然后，Y显影剂图像初次转印到转印带111上。

类似地，第二处理盒PM、第三处理盒PC和第四处理盒PK的显影剂图像叠加在转印带111上，使得形成用于基于四色的全色图像的未定影调色剂图像。在每个处理盒P中，在初次转印之后残留在感光鼓2的表面上的显影剂由清洁元件6移除。

另一方面，以预定的控制定时供给记录材料S并且将其导入二次转印夹持部N2，在该加持部中重叠在转印带111上的四种颜色的显影剂图像共同地转印到记录材料S的表面上。从二次转印加持部N2出来的记录材料S与转印带111的表面分离并且然后被导入定影单元130。然后，记录材料S在定影加持部部分处被加热和施压。因此，显影剂图像定影在记录材料S上。之后，已经经受定影的记录材料S传输到片材排出托盘100a上，使得完成全色成像操作。

此外，在二次转印之后残留在转印带111的表面上的显影剂由清洁设备116移除。

<处理盒的总体结构>

下面，处理盒P的总体结构将参照图3和4进行描述。图4是处理盒P的清洁单元1和显影单元10的分解透视图。在下面的描述中，相对于处理盒P或处理盒构成元件，感光鼓2的旋转轴线方向（轴向）是纵向，垂直于旋转轴线方向的方向是横向。

1）清洁单元1

每个处理盒P由清洁单元1和显影单元10形成。首先，将描述清洁单元1。清洁单元1包括构成单元或盒的框架的清洁（设备）框架7，并且包括感光鼓2、充电辊3和清洁元件6。

感光鼓2可旋转地支撑于清洁框架7的相对于纵向的一个端侧（驱动侧）和另一个端侧（非驱动侧）上的侧板之间。在感光鼓2的一个端侧，如图4所示，设置鼓驱动联接器2a。感光鼓2和鼓驱动联接器2a一体地形成。

鼓驱动联接器2a在盒P以预定的方式安装于装置主组件100A的状态下与装置主组件100A侧的联接器（未示出）相接合。装置主组件100A侧中的驱动马达（未示出）的驱动力传递至鼓驱动联接器2a，以使得感光鼓2以预定的速度在箭头A方向上被旋转地驱动。

充电辊3由导电橡胶部分3a和金属轴3b形成并且与感光鼓2平行地布置，并且在接触至感光鼓2的同时通过感光鼓2的旋转而旋转。如图3所示，充电辊3经由充电辊支承部4安装至清洁框架7。充电辊3沿着连接充电辊3的旋转中心和感光鼓2的旋转中心的线在箭头E方向上可动地安装。充电辊3的旋转轴（金属轴）3b由充电辊支承部4可旋转地支撑。充电辊支承部4由充电辊施压元件（弹性驱策元件）5朝着感光鼓2驱策。

清洁元件6由其端部处的弹性橡胶刮刀6a以及支撑金属板6b构成。弹性橡胶刮刀6a的端部相对于与感光鼓2的旋转方向A相反的方向接触感光鼓2。清洁元件6移除残留在感光鼓2上的显影剂。从感光鼓2的周面上移除的显影剂容纳于清洁框架7的移除显影剂容纳部分7a中。

2)显影单元10

下面，将描述显影单元10。显影单元10包括显影（设备）框架14，其构成单元或盒的框架，用于支撑显影单元10中的各元件。显影框架14分为显影部分16和显影剂容纳部分15。

在显影部分16处，设置显影辊11、显影剂供应辊12和显影刮刀13。显影辊11是接触感光鼓2的显影剂承载元件（可旋转元件），其在箭头D方向上被旋转地驱动以通过将显影剂供应至潜像来将形成于感光鼓2上的潜像显影。显影辊11由导电橡胶部分11a和金属轴11b形成并且被可旋转地支撑于显影框架14的一个端侧（驱动侧）上的显影侧板19R与显影框架14的另一个端侧（非驱动侧）上的显影侧板19L之间。

供应辊12是接触显影辊11的显影剂供应元件，其在如图3中所示箭头F方向上被可旋转地驱动以供应显影剂。供应辊12由弹性海绵部分12a和金属轴12b形成。使供应辊12以预定方式进入显影辊11以被布置为接触并且平行于显影辊11，并且被可旋转地支撑于显影框架14的一个端侧和另一个端侧中的显影侧板19R和19L之间。

显影刮刀13是用来管控显影辊11上的显影剂的层厚的显影剂层厚管控元件并且是用其端部摩擦显影辊11以管控施加到显影辊11上的显影剂的层厚并且由磷青铜、聚氨酯橡胶等形成的柔性元件。显影刮刀13在其基部处固定至显影框架14的同时设置于显影辊11的整个纵向上。

在显影剂容纳部分15中，容纳显影剂和显影剂供给元件24、25。在显影框架14的一个端侧中的显影侧板19R的外侧，设置显影单元10的驱动机构部分M（图5）并且用于覆盖驱动机构部分M的侧盖40R安装于此。此外，同样在显影框架14的另一个端侧中的显影侧板19L的外侧，安装侧盖（未示出）。

在显影期间，显影剂容纳部分中的显影剂由显影剂供给元件24和25供给至供应辊12。然后，在箭头F方向上旋转的供应辊12通过摩擦在箭头D方向上旋转的显影辊11而将调色剂供应至显影辊11以使显影辊11在其上承载显影剂。显影辊11上承载的显影剂随着显影辊11的旋转到达显影刮刀13的位置，使得显影刮刀13以预定薄层管控显影剂。

层厚已管控的显影剂通过显影辊11的进一步旋转被传输至显影辊11和感光鼓2之间的接触部分（显影部分）。此外，通过从装置主组件10A侧中的电（电压）源（未示出）将预定的显影偏压施加至显影辊11，显影剂沉积于形成于感光鼓2的表面上的静电潜像上，使得潜像显影。顺便提及，用于允许将显影偏压施加至显影辊11的导电路径的细节将稍后描述。

3)清洁单元1与显影单元10之间的连接

下面，将描述清洁单元1与显影单元10之间的连接。如图4所示，在清洁单元1的清洁框架17的一个端侧和另一个端侧中，设置连接孔8（8R、8L）。此外，显影单元10的显影框架14的一个端侧和另一个端侧中的显影侧板19R和19L设置有显影连接孔20（20R、20L）。

然后，在清洁框架7和显影框架14的一个端侧中，清洁连接孔8R和显影连接孔20R彼此对准并且然后***连接轴21R。此外，在清洁框架7和显影框架14的另一个端侧中，清洁连接孔8L和显影连接孔20L彼此对准并且然后***连接轴21L。因此，清洁单元1和显影单元10绕着连接轴21（21R、21L）可摆动地连接。

在因而连接的清洁单元1和显影单元10之间，如图3和4所示，布置施压弹簧（拉簧）22。通过这个施压弹簧22的驱策力，显影单元10获得相对于箭头G方向绕着作为中心的连接轴21（21R、21L）的转矩。因此，显影辊11保持在其中显影辊11以预定压力接触感光鼓2的状态下。

在每个处理盒P中，在其中每个处理盒P安装于装置主组件100A的安装部分中的状态下，清洁单元1定位于装置主组件100A的定位部分处并且由固定装置固定。在显影单元10中，显影辊11保持在其中显影辊在由施压弹簧22的弹簧力产生的相对于箭头G方向绕着作为中心的连接轴21（21R、21L）的转矩所产生的显影辊压力下接触感光鼓2的状态下。

在这个实施例中，显影辊11接触感光鼓2，作为接触式显影***。在显影辊11的一个端侧和另一个端侧中，外径均大于显影辊11外径一个预定长度的间隔辊与显影辊11同轴地设置。这些间隔辊接触感光鼓2，使得能采用其中显影辊11以非接触方式以预定间隙与感光鼓2相对并且然后显影潜像的非接触式显影***的构造。

<显影单元的驱动构成>

下面，将参照图4和5描述显影单元10的驱动构造。图5是通过移除显影单元10的一个端侧（驱动侧）中的侧盖40R而暴露的驱动机构部分M的透视图。显影辊11的金属轴11b从显影侧板19R突出至所述一个端侧的外侧，并且在其突出的轴部分处，设置用于将驱动力传递至显影辊11的显影辊齿轮30。此外，供应辊12的金属轴12b从显影侧板19R突出至所述一个端侧的外侧，并且在其突出的轴部分处，设置用于将驱动力传递至供应辊12的供应辊齿轮31。

此外，在显影侧板19R的外侧，设置显影驱动联接器27。此外，设置第一空转齿轮36和第二空转齿轮35。第一空转齿轮36接合与显影驱动联接器27同轴地设置的齿轮部分27a。第二空转齿轮部分35与第一空转齿轮36相接合。显影辊齿轮30和供应辊齿轮31都与第二空转齿轮35相接合。侧盖40R安装至显影侧板19R，以使得驱动机构部分M被覆盖。

然而，显影驱动联接器27面向设置于侧盖40R中的开口40e。显影驱动联接器27通过侧盖40R中的开口40e与装置主组件100A侧中的联接器（未示出）相接合。在装置主组件100A的驱动马达（未示出）的驱动力传递至显影驱动联接器时，显影驱动联接器27以预定的速度旋转。

装置主组件100A侧中的驱动马达的驱动力通过以下路径从显影驱动联接器27传递。显影驱动联接器27的驱动力从齿轮部分27a经由第一空转齿轮36和第二空转齿轮35传递至显影辊齿轮30和供应辊齿轮31。因此，显影辊11和供应辊12受到驱动。

顺便提及，显影剂容纳部分15的显影剂供给元件24和25的驱动通过将显影驱动联接器27的驱动力经由设置于显影侧板19R内侧的减速齿轮机构（未示出）传递至显影剂供给元件24和25来进行。

<显影辊的接触（点）构造以及纵向驱策构造>

下面，参照图1以及图4至8，将描述在这个实施例中用于允许将显影偏压施加至显影辊11的导电路径的构造以及其中显影辊11在纵向的一个方向上受到驱策的构造。

图1是显影单元10的局部截面图，示出实施例1中的一个端侧（驱动侧）中的显影辊11。图6是结合于侧盖40R内侧的O形元件的分解透视图。图7是显影单元的局部截面图，示出另一个端侧（非驱动侧）中的显影辊11。图8是导电元件的局部透视图，示出这个实施例的变型示例。

显影辊11由导电橡胶部分11a和金属轴11b形成并且被可旋转地支撑于显影框架14的一个端侧（驱动侧）和另一个端侧（非驱动侧）上的显影侧板19R和19L之间并且在轴向上可移动。另一方面，如图7所示，在显影辊11的金属轴11b的另一个端侧，设置台阶部分11e，作为要被抵接的部分。此外，显影侧板19L设置有用于台阶部分11e的接收表面（抵接部分）19a。

如图4所示，侧盖40R安装至显影单元10的一个端侧中的显影侧板19R以便覆盖驱动机构部分M。此外，如图1、5和6所示，在侧盖40R的内侧，为了将显影偏压施加至显影辊11并且在纵向的一个方向上驱策显影辊11，设置电极板43、驱策元件42以及导电元件41。

电极板43是构成接触部分的元件，在盒P安装于装置主组件100A中时，该元件接触设置于装置主组件100A侧中的接触（点）元件（电接触（点）元件）135（图1）。驱策元件42是用于在纵向的一个方向上移动和驱策显影辊11的元件。在这个实施例中，驱策元件42是用于在从一个端侧（驱动侧）向另一个端侧（非驱动侧）的方向上移动和驱策显影辊11的导电盘簧。导电元件41包括接触部分41a，其在在显影辊11的金属轴11b的一个端侧（驱动侧）上的端面11c上接触并且滑动。

在这个实施例中，电极板43、驱策元件42以及导电元件41按下面的顺序与侧盖40R组装。首先，设置于侧盖40R的内表面侧中的凸起部分40a和电极板43的孔部分43a的切口部分43b接合。电极板43包括与接触元件135接触的接触表面43c，并且这个接触表面43c从设置于侧盖40R中的窗口孔40f面向外部。

然后，驱策元件（盘簧）42的一个端部与侧盖40的凸起部分40a装配并且接合。此外，导电元件41的内凸起部分41b放置于其中该内凸起部分41b与驱策元件42的另一个端部装配并且接合的状态下。然后，导电元件41在抵抗弹力压缩电极板43与导电元件41之间的驱策元件42的同时受压并且移动，使得导电元件41的外部构造部分41c与设置于侧盖40R的内表面侧中的接合部分40c相接合（进入）。

导电元件41与接合部分40c的接合实施，直到设置于导电元件41侧中的棘爪部分41d与设置于侧盖40R侧中的棘爪接收部分40d相接合。因此，即使在手从导电元件41移动时，也能防止导电元件41与接合部分40c脱离，而不管驱策元件42的压缩反作用力。导电元件41在其与接合部分40c相接合并且由接合部分保持的状态下具有能进一步在其自身与侧盖40R之间移动的自由度，同时抵抗弹力对驱策元件42施压并且缩短驱策元件42。也就是，导电元件41由侧盖40R在纵向上可移动地支撑。

在这个状态下，电极板43由驱策元件42的压缩反作用力压靠侧盖40R的内表面，并且同时，导电驱策元件42的一个端部压靠并且接触定位于电极板43与侧盖40R的凸起部分40a相接合的位置处的电极板43。因此，电极板43和驱策元件42放置于导电状态下。此外，同样，驱策元件42的另一个端部由驱策元件42的压缩反作用力压靠并且接触导电元件41的内表面。因此，驱策元件42和导电元件41放置于导电状态。

驱策元件42以及导电元件41的外部构造部分41c和接触部分41a的中心轴布置为在侧盖40R安装至显影单元10的一个端侧的显影侧板19R的状态下基本上与显影辊11的旋转轴的中心对准。

如上所述，其中电极板43、驱策元件42和导电元件41组装于其内表面侧中的侧盖40R安装于显影单元10的一个端侧中的显影侧板19R上。因此，定位于显影侧板19之外的驱动机构部分M被覆盖并且定位于导电元件41之外的接触部分41a接触显影辊11的金属轴11b的一个端侧中的端面11c。该接触通过在导电元件41施压并且缩短驱策元件42时在接合部分40c中朝着侧盖40R移动导电元件41来进行。

也就是，导电元件41是在金属轴11b的轴向上由侧盖40R可移动地支撑并且接触金属轴11b的一个端侧中的端面的元件，并且驱策元件42经由导电元件41从一个端侧至另一个端侧地移动并且驱策金属轴11b。也就是，显影辊11的金属轴11b由驱策元件42的压缩反作用力经由导电元件41在箭头K方向上从一个端侧至另一个端侧地被移动和驱策。因此，显影辊11在K方向上移动，使得台阶部分11e撞上显影侧板19L的接收表面19a。

此外，金属轴11b的台阶部分11e通过驱策元件42的驱策力由显影侧板19L的作为抵接部分的接收表面19接收，使得确定显影辊11相对于轴向的位置。此外，驱策元件42的驱策力确保导电元件41和显影辊11之间的接触（点）压力。因而，用于允许将偏压施加至显影辊11的导电元件41的接触压力能用作用于在纵向的一个方向上驱策显影辊11的驱策元件42的驱策力。

在这个实施例中，电极板43由金属板材料形成，驱策元件42由金属丝材料的压缩弹簧形成，并且导电元件41由导电树脂元件形成。这些元件43、42和41的每个构成用于允许施加显影偏压的导电路径的一部分。

在盒P安装于装置主组件100A中时，装置主组件100A的接触元件135接触电极板43的接触表面43c。因而，显影偏压能经由导电的驱策元件42和导电元件41的接触部分41a从电极板43施加至显影辊11。

也就是，在这个实施例中，导电电极板43、驱策元件42和导电元件41构成导电路径，用于在盒P安装于装置主组件100A中时电连接金属轴11b和设置于装置主组件100A一侧中的接触元件135。电极板43、驱策元件42和导电元件41的每个构成导电路径的一部分。

这里，导电元件41包括在除了金属轴11b的端面11c的旋转中心部分11d以外的部分处可接触金属轴11b的端面11c的接触部分41a。在这个实施例中，导电元件41的可接触显影辊11的接触部分具有中空圆柱形状，其具有大于剩余突起（剩余突起是金属轴11b的端面11c的旋转中心部分11d）的内径H1，并且具有外径H2。

通过使用这种形状，即使在剩余突起11d留在金属轴11b的端面11c上时，突起11d也不会接触导电元件41的接触部分41a。因此，即使在金属轴端面11c的突起11d的移除加工（处理）没有进行时，接触部分41a和金属轴端面11c也能在平状表面部分处彼此接触，以使得能进行稳定的偏压施加。

顺便提及，在这个实施例中，导电元件41的接触部分41a的形状是设置于除了显影辊11的金属轴端面11c的突起11d以外的部分处的中空圆柱形状，但是也可以是非圆柱形状，只要该形状避开突起11d即可。例如，即使在该形状使得圆柱的一部分被切掉（例如，C字母形状）或使得导电元件41的接触部分41a设置有如图8中所示的多个突出部，就可以获得与中空圆柱形状的情况下类似的效果。

（实施例2）

下面，根据本发明的另一个实施例将参照图9和10描述。顺便提及，这个实施例中的盒和成像装置的基本构造与实施例1中的相同。因此，具有与实施例1中的那些相同或相应的功能和构造的元件由相同的参考数字或符号表示并且将省略详细描述。图9是这个实施例中的侧盖40R、导电元件41和驱策元件42的分解透视图。图10是显影单元10的局部截面图，示出一个端侧（驱动侧）中的显影辊11。

同样在这个实施例中，在显影单元10的显影侧板19R的外侧，安装侧盖40R。此外，在侧盖40R的内侧，安装由导电树脂元件形成的导电元件41、和驱策元件42。

导电元件41包括与接触元件135接触的接触表面41f，并且这个接触表面41f从设置于侧盖40R中的窗口孔40f面向外部。此外，导电元件41包括弹簧支撑部分41b和凹陷部分41e。凹陷部分41e基本上与显影辊11的旋转轴的中心对准并且具有孔形状，其直径H3大于作为金属轴端面11c的旋转中心部分的突起11d的直径。

驱策元件（盘簧）42的一个端部与侧盖40的凸起部分40a装配并且接合。此外，导电元件41的内侧凸起部分41b放置在其与驱策元件42的另一个端部装配并且接合的状态下。然后，导电元件41在抵抗弹力压缩侧盖40R的内表面与导电元件41之间的驱策元件42的同时受压并且移动，使得导电元件41的外部构造部分41c与设置于侧盖40R的内表面侧中的接合部分40c相接合（进入）。

导电元件41与接合部分40c的接合实施，直到设置于导电元件41侧中的棘爪部分41d与设置于侧盖40R侧中的棘爪接收部分40d相接合。因此，即使在手从导电元件41移开时，也防止导电元件41从接合部分40c脱离，而不管驱策元件42的压缩反作用力。导电元件41在其与接合部分40c相接合并且由接合部分40c保持的状态下具有能在导电元件自身与侧盖40R之间进一步移动的自由度，同时抵抗弹力挤压并且缩短驱策元件42。也就是，导电元件41由侧盖40R在纵向上可移动地支撑。

这样，同样在实施例2的情况下，与实施例1类似，在侧盖40R安装于显影单元10的显影侧板19R上时，接触表面41a能压接触显影辊11的金属轴端面11c。与之一起，突起11d能通过设置于接触表面41a处的凹陷部分41e而被避过。

在盒P安装于装置主组件100A中时，装置主组件100A的接触元件135接触导电元件41的接触表面41f。因而，显影偏压能经由导电元件41的接触部分41a施加至显影辊11。在这个实施例中，在盒P安装于装置主组件100A中时，导电元件41构成导电路径，用于电连接金属轴11b和设置于装置主组件100A侧中的接触元件135。

同样在这个实施例中，与实施例1类似，显影辊11的金属轴11b通过驱策元件42的压缩反作用力经由导电元件41在箭头K方向上从一侧至另一侧地被移动和驱策。因此，显影辊11在K方向上移动，以使得台阶部分11e（图7）撞上显影侧板19L的接收表面19a。

也就是，金属轴11b的台阶部分11e通过驱策元件42的驱策力由显影侧板19L的作为抵接部分的接收表面19a接收，使得确定显影辊11相对于轴向的位置。此外，驱策元件42的驱策力确保导电元件41与显影辊11之间的接触（点）压力。因而，用于允许将偏压施加至显影辊11的导电元件41的接触压力能用作用于在纵向的一个方向上驱策显影辊11的驱策元件42的驱策力。

此外，即使在剩余突起11d留在金属轴端面11c的旋转轴部分上时，突起11d没有接触至导电元件41的接触部分41a。因此，即使在金属轴端面11c的突起11d的移除加工（处理）没有进行时，接触部分41a和金属轴端面11c也能在平状表面部分处彼此接触，以使得能进行稳定的偏压施加。

此外，导电元件41一体地设置有与装置主组件100A的接触元件135接触的接触表面41f，使得部件的数目能减少。

（其他实施例）

（1）在实施例1和2中，描述了将偏压施加至显影辊11的接触构造以及在纵向上的驱策构造，但是作为另一个实施例，类似的构造也可用于充电辊3、供应辊12等。也就是，对于可旋转元件能采用类似的构造，该可旋转元件由构成盒的框体的框架可旋转地支撑并且在轴向上可移动并且其具有偏压施加于此的金属轴。

（2）在本发明中，盒能够可脱离地安装至成像装置的装置主组件。此外，盒包括构成盒的框体的框架并且包括由框架可旋转地支撑并且在轴向上可移动并且具有偏压施加于此的金属轴的可旋转元件。盒的示例可包括一体型处理盒、分离型处理盒、显影盒等。

虽然本发明已经参照这里公开的结构进行了描述，但是其不限于所阐明的细节并且本申请意在覆盖可落入改进目的或以下权利要求的范围的内的这种变型或变化。

Claims (9)

1.一种能够可脱离地安装至用于在记录材料上形成图像的成像装置的主组件的盒，所述盒包括：

可旋转元件，该可旋转元件包括金属轴，由框架可旋转地并且在金属轴的轴向上可移动地支撑，其中偏压将施加至金属轴；

导电元件，该导电元件与金属轴的一个端侧中的金属轴的端面相接触并且在金属轴的轴向上可移动地受到支撑，用于构成导电路径的至少一部分，该导电路径用于在所述盒安装于主组件中时电连接金属轴和设置于主组件中的接触元件；

驱策部分，用于在从金属轴的所述一个端侧至另一个端侧的方向上经由所述导电元件驱策金属轴；以及

抵接部分，用于借助于所述驱策元件的驱策力通过被金属轴抵接而相对于轴向定位所述可旋转元件，

其中所述导电元件包括接触部分，在导电元件的接触部分处，所述导电元件在金属轴的端面的除了旋转中心部分以外的部分处接触金属轴的端面；

其中所述接触部分在金属轴的所述端面的旋转中心部分处具有中空形状。

2.根据权利要求1的盒，其中所述导电元件的接触部分在金属轴的端面的除了旋转中心部分以外的部分处具有中空圆柱形状。

3.一种能够可脱离地安装至用于在记录材料上形成图像的成像装置的主组件的盒，所述盒包括：

可旋转元件，该可旋转元件包括金属轴，由框架可旋转地并且在金属轴的轴向上可移动地支撑，其中偏压将施加至金属轴；

导电元件，该导电元件与金属轴的一个端侧中的金属轴的端面相接触并且在金属轴的轴向上可移动地受到支撑，用于构成导电路径的至少一部分，该导电路径用于在所述盒安装于主组件中时电连接金属轴和设置于主组件中的接触元件；

驱策部分，用于在从金属轴的所述一个端侧至另一个端侧的方向上经由所述导电元件驱策金属轴；以及

抵接部分，用于借助于所述驱策元件的驱策力通过被金属轴抵接而相对于轴向定位所述可旋转元件，

其中所述导电元件包括接触部分，在导电元件的接触部分处，所述导电元件在金属轴的端面的除了旋转中心部分以外的部分处接触金属轴的端面；

其中所述导电元件的接触部分是设置于金属轴的端面的除了旋转中心部分以外的位置处的多个突出部。

4.根据权利要求1至3中的任一项的盒，其中所述导电元件由导电树脂元件形成。

5.根据权利要求1至3中的任一项的盒，其中所述可旋转元件是显影辊，用于承载显影剂和用于通过供应有显影偏压而将潜像显影。

6.根据权利要求1至3中的任一项的盒，其中所述可旋转元件是用于通过供应有充电偏压而将图像承载元件充电的充电辊。

7.根据权利要求1至3中的任一项的盒，还包括：可旋转图像承载元件，潜像将形成于可旋转图像承载元件上；以及作为所述可旋转元件的显影辊，用于承载显影剂并用于通过供应有显影偏压而将图像承载元件上的潜像显影。

8.根据权利要求1至3中的任一项的盒，还包括：可旋转图像承载元件，潜像将形成于可旋转图像承载元件上；以及作为所述可旋转元件的充电辊，用于通过供应有充电偏压而将图像承载元件充电。

9.一种成像装置，包括：

根据权利要求1至3中的任一项的盒；以及

设置于所述成像装置的主组件中的接触元件。