CN203836872U - 一种新型led灯芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其是指一种新型LED灯芯；包括有芯柱和安装于芯柱上的LED灯丝组，所述LED灯丝组包括若干条LED灯丝以及用于固定LED灯丝两端的上固定环和下固定环，所述若干条LED灯丝呈环形阵列式分布于所述上固定环、下固定环的外侧。在LED灯丝的两端设置有金属电极焊脚，在制作LED灯芯时，使用专业的点焊设备将LED灯丝两端的金属电极焊脚与上固定环、下固定环固定连接即完成LED灯芯的制作，制作出来的灯芯外形固定便于固焊，且其固焊LED灯丝的工艺过程简单，能有效降低生产成本，适合大批量生产，而且其使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其是指一种新型LED灯芯。
背景技术
传统照明灯具的灯丝一般由钨丝等可直接发光的金属丝构成，这类灯丝普遍存在着寿命短、功耗大等缺陷，且一般仅能发出黄色光，显色性较差。由于LED具有节能、长寿、环保、固态封装等特点，LED灯在逐渐取代传统的照明灯具，现有LED灯一般设置有发光模块，包括方形或圆形的支架、设置于支架一侧的LED芯片，及包覆于LED芯片表面的透镜。随着随着科技的发展，LED贴片以及焊接的技术越来越成熟，现有技术中LED灯泡结构逐步趋向仿古形状的灯泡，LED灯泡内部的LED灯丝通过绕制成螺旋形、多线条上下平行、多层方形、菱形来缩短其长度，以便取得比较高的光效。但是其制造工艺复杂，生产成本高；如果LED灯丝发生断路或者短路，直接使得整个灯泡烧坏，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种新型LED灯芯，制造工艺简单且生产成本低、使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型LED灯芯，包括有芯柱和安装于芯柱上的LED灯丝组，所述LED灯丝组包括若干条LED灯丝以及用于固定LED灯丝两端的上固定环和下固定环，所述若干条LED灯丝呈环形阵列式分布于所述上固定环、下固定环的外侧，所述LED灯丝的两端设置有金属电极焊脚， LED灯丝的两端均通过金属电极焊脚与上固定环、下固定环固定连接。
作为优选的，所述上固定环的直径小于下固定环的直径，所述若干条LED灯丝的两端与上固定环、下固定环焊接固定后形成一个锥台型的LED灯丝组。
进一步的，所述芯柱的上端延伸出一根用于支撑上固定环的支撑柱，所述上固定环的设置有向内侧凸出的固定凸条，所述上固定环通过固定凸条固定于支撑柱的顶部。
再进一步的，所述芯柱内置正极内导线和负极内导线，所述正极内导线贯穿出所述芯柱的上端并且与下固定环电连接，所述负极内导线贯穿出所述的支撑柱的顶部并且与上固定环电连接。
作为另一实施方案，所述下固定环分为左侧半圆环和右侧半圆环，且左侧半圆环与右侧半圆环之间互不连通；所述LED灯丝中若干个下端与左侧半圆环固定焊接，其余LED灯丝的下端与右侧半圆环固定焊接。
其中，所述芯柱内置正极内导线和负极内导线，而且正极内导线、负极内导线均贯穿出所述芯柱的上端；当正极内导线与左侧半圆环电连接，则负极内导线与右侧半圆环电连接，反之，当正极内导线与右侧半圆环电连接，则负极内导线与左侧半圆环电连接。
其中，所述LED灯丝包括呈细长的条形基板、若干个顺次串联连接的LED晶片以及覆盖于LED晶片上的荧光胶，位于条形基板两个端点的LED晶片与金属电极焊脚电连接。
其中，所述LED灯丝的条数在2条至8条之间。
其中，所述上固定环、下固定环均设置有便于焊接的凸脚，所述凸脚的数量与LED灯丝的条数一致。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所提供的一种新型LED灯芯，包括有芯柱和安装于芯柱上的LED灯丝组，所述LED灯丝组包括若干条LED灯丝以及用于固定LED灯丝两端的上固定环和下固定环，所述若干条LED灯丝呈环形阵列式分布于所述上固定环、下固定环的外侧。在LED灯丝的两端设置有金属电极焊脚，在制作LED灯芯时，使用专业的点焊设备或自动焊接设备将LED灯丝两端的金属电极焊脚与上固定环、下固定环固定连接即完成LED灯芯的制作，制作出来的灯芯外形固定便于固焊，且其固焊LED灯丝的工艺过程简单，能有效降低生产成本，适合大批量生产，而且其使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种新型LED灯芯的结构示意图。
图2为实施例一所述的一种新型LED灯芯的LED灯丝组的结构示意图。
图3为实施例二所述的一种新型LED灯芯的LED灯丝组的结构示意图。
图4为实施例一所述的一种新型LED灯芯的电路简单示意图。
图5为实施例二所述的一种新型LED灯芯的电路简单示意图。
在图1至图5中的附图标记包括：
1—芯柱 2—LED灯丝组 3—LED灯丝
4—上固定环 5—下固定环 6—金属电极焊脚
7—凸脚 8—支撑柱 9—固定凸条
51—左侧半圆环 52—右侧半圆环。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图5，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型所提供的一种新型LED灯芯，包括有芯柱1和安装于芯柱1上的LED灯丝组2，所述LED灯丝组2包括若干条LED灯丝3以及用于固定LED灯丝3两端的上固定环4和下固定环5，所述若干条LED灯丝3呈环形阵列式分布于所述上固定环4、下固定环5的外侧，所述LED灯丝3的两端设置有金属电极焊脚6，所述LED灯丝3的两端均通过金属电极焊脚6与上固定环4、下固定环5固定连接。 其中，所述LED灯丝3包括呈细长的条形基板、若干个顺次串联连接的LED晶片以及覆盖于LED晶片上的荧光胶，位于条形基板两个端点的LED晶片与金属电极焊脚6电连接。
在制作LED灯芯之前，首先将LED灯丝3、上固定环4和下固定环5制作出来。LED灯丝3具体的做法是：在条形基板上对若干个LED晶片进行固晶及烘烤加固；然后若干个LED晶片通过金属丝串联连接形成一条LED灯丝，并且LED灯丝的两端分别金属电极焊脚6进行连接；最后在LED灯丝的上表面覆盖一层弧形的荧光胶，对LED灯丝进行封装保护，完成一个LED灯丝片的制造。所述上固定环4和下固定环5均为环形结构，而且所述上固定环4、下固定环5均设置有便于焊接的凸脚7，所述凸脚7的数量与LED灯丝3的条数一致。固定环4、下固定环5和凸脚7均是通过冲压设备在金属片上一次性冲压成型。所述LED灯丝3、上固定环4和下固定环5的制作工艺比较简单，通过相关设备能大规模批量生产，生产效率高且成本低。
在制作LED灯芯时，将芯柱1、LED灯丝3、上固定环4和下固定环5放置于使用专业的点焊设备上，通过点焊设备将LED灯丝3两端的金属电极焊脚6与上固定环4、下固定环5固定连接，这样即完成LED灯芯的制作，其固焊LED灯丝3的工艺过程简单，生产成本低。
优选的，所述LED灯丝3的条数在2条至8条之间，由于一条LED灯丝3上已经封装固焊有若干个LED晶片，因此每一条LED灯丝3在通电时都产生大量的光，当数条LED灯丝3组装成一个灯芯时，其光亮度会发生叠加， LED灯丝3的条数在8条以内即可达到日常照明的需求；在同一个设计原理下，LED灯丝3的条数也可以超过8条，但是条数越多其LED晶片越多，发光亮度就超出了日常照明的所需，容易造成浪费。目前我国的标准市电电压是220V，如果在芯柱1上安装太多的LED灯丝3，那么整个LED灯芯的功率就比较高，要使得大功率的LED灯芯正常发光就需要比较高的电压或电流，因此LED灯丝3的条数在2条至8条之间更为符合市场需求。
作为优选的，所述上固定环4的直径小于下固定环5的直径，所述若干条LED灯丝3的两端与上固定环4、下固定环5焊接固定后形成一个锥台型的LED灯丝组。进一步的，所述芯柱1的上端延伸出一根用于支撑上固定环4的支撑柱8，所述支撑柱8可以是玻璃材质、金属材质或其它材质；所述上固定环4的设置有向内侧凸出的固定凸条9，所述上固定环4通过固定凸条9固定于支撑柱8的顶部。
实施例一
请参考如图1和图2，在本实施例一中，所述芯柱1内置正极内导线和负极内导线，所述正极内导线贯穿出所述芯柱1的上端并且与下固定环5电连接，所述负极内导线贯穿出所述的支撑柱8的顶部并且与上固定环4电连接。优选的，所述芯柱1上一共轴向环形阵列设置8条LED灯丝3，而且所述上固定环4和下固定环5均为一次冲压成型的圆环。8条LED灯丝3的上端部均与上固定环4固定连接，其下端部均与下固定环5固定连接。因为上固定环4连接负极内导线，下固定环5连接正极内导线，其电路连接关系如图4所示，8条LED灯丝3之间的电路关系为并列连接关系，在使用过程中，若其中任何一条LED灯丝3发生断路，不会影响到其他LED灯丝3的正常发光；只有当其中某一条LED灯丝3发生短路的情况下，整个LED灯芯才会全部被烧坏。由于条形基板上的若干个LED晶片进行固晶及烘烤加固后再通过金属丝串联连接形成一条LED灯丝，如果LED灯丝3制造出来时是属于正常的，安装到芯柱1之后发生短路的几率是非常小的，该种电路连接关系使得LED灯芯的使用寿命长。
实施例二。
本实施例二的LED灯芯与实施例一的LED灯芯的基本结构类似，两者的区别在于：如图3所示，所述下固定环5分为左侧半圆环51和右侧半圆环52，且左侧半圆环51与右侧半圆环52之间互不连通，在两者之设置间隙或者使用绝缘连接件将两者连接构成环形。所述LED灯丝3中若干个下端与左侧半圆环51固定焊接，其余LED灯丝3的下端与右侧半圆环52固定焊接，在本实施例二中，其中4条LED灯丝3的下端与左侧半圆环51固定焊接，其余LED灯丝3的下端与右侧半圆环52固定焊接。如图3所示，8条LED灯丝3的上端部均与上固定环4固定连接，其中4条LED灯丝3的下端部均与左侧半圆环51固定连接，另外4条LED灯丝3的下端部均与右侧半圆环52固定连接。
在本实施例二中，所述芯柱1也是内置正极内导线和负极内导线，而且正极内导线、负极内导线均贯穿出所述芯柱1的上端；当正极内导线与左侧半圆环51电连接，则负极内导线与右侧半圆环52电连接，反之，当正极内导线与右侧半圆环52电连接，则负极内导线与左侧半圆环51电连接。如图5所示，与左侧半圆环51连接的4条LED灯丝3和与右侧半圆环52连接的4条LED灯丝3之间的电路关系为先并列后串联的连接关系。即系先将8条LED灯丝3分左右两组并联起来，然后再串联起来；只有在左右两组LED灯丝中均有一条LED灯丝3同时发生短路的情况下，整个LED灯芯才会全部被烧坏，否则都能发光。因此该种连接关系可以使得本LED灯芯的使用寿命比实施例一的使用寿命更加长。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种新型LED灯芯，其特征在于：包括有芯柱和安装于芯柱上的LED灯丝组，所述LED灯丝组包括若干条LED灯丝以及用于固定LED灯丝两端的上固定环和下固定环，所述若干条LED灯丝均分布于所述上固定环、下固定环的外侧，所述LED灯丝的两端设置有金属电极焊脚，所述LED灯丝的两端均通过金属电极焊脚与上固定环、下固定环固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述上固定环的直径小于下固定环的直径，所述若干条LED灯丝的两端与上固定环、下固定环焊接固定后形成一个锥台型的LED灯丝组。
3.根据权利要求2所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述芯柱的上端延伸出一根用于支撑上固定环的支撑柱，所述上固定环的设置有向内侧凸出的固定凸条，所述上固定环通过固定凸条固定于支撑柱的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述芯柱内置正极内导线和负极内导线，所述正极内导线贯穿出所述芯柱的上端并且与下固定环电连接，所述负极内导线贯穿出所述的支撑柱的顶部并且与上固定环电连接。
5.根据权利要求3所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述下固定环分为左侧半圆环和右侧半圆环，且左侧半圆环与右侧半圆环之间互不连通；所述LED灯丝中若干个下端与左侧半圆环固定焊接，其余LED灯丝的下端与右侧半圆环固定焊接。
6.根据权利要求5所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述芯柱内置正极内导线和负极内导线，而且正极内导线、负极内导线均贯穿出所述芯柱的上端；当正极内导线与左侧半圆环电连接，则负极内导线与右侧半圆环电连接，反之，当正极内导线与右侧半圆环电连接，则负极内导线与左侧半圆环电连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述LED灯丝包括呈条形基板、若干个顺次串联连接的LED晶片以及覆盖于LED晶片上的荧光胶，位于条形基板两个端点的LED晶片与金属电极焊脚电连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述LED灯丝的条数在2条至8条之间。
9.根据权利要求1所述的一种新型LED灯芯，其特征在于：所述上固定环、下固定环均设置有便于焊接的凸脚，所述凸脚的数量与LED灯丝的条数一致。
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