CN203960189U - 新型氨基酸多肽酶法生产装置 - Google Patents
新型氨基酸多肽酶法生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203960189U CN203960189U CN201420331932.XU CN201420331932U CN203960189U CN 203960189 U CN203960189 U CN 203960189U CN 201420331932 U CN201420331932 U CN 201420331932U CN 203960189 U CN203960189 U CN 203960189U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- production equipment
- process production
- strainer
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，该装置属于食品加工机械领域；该装置包括：酶解反应釜、酸储罐、调配罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机；其特征是：酶解反应釜上设有植物蛋白进口、活性蛋白酶进口、表面活性剂吐温-80进口，酶解反应釜和调配罐间设有第一料浆泵和管道，酸储罐和调配罐间设有第一离心泵和管道，碱储罐和调配罐间设有第二离心泵和管道，调配罐和过滤器间设有第二料浆泵和管道，过滤器上设有杂质出口，过滤器和浓缩锅间设有第三离心泵和管道，浓缩锅和喷粉干燥机间设有第一输送机，喷粉干燥机上设有成品出口。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工机械领域，尤其涉及一种新型氨基酸多肽酶法生产装置。
背景技术
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，是构成蛋白质的基本单位，蛋白质是生物体内重要的活性分子，包括催化新陈代谢的酶，两个或两个以上的氨基酸化学聚合成肽，是蛋白质生成的前体，两个氨基酸通过肽键相连为二肽，氨基酸的α-羧基与相邻的另一氨基酸的α-氨基脱水缩合的共价键称为肽键，多个氨基酸相互连接在一起所形成的肽键链状结构为肽链，依此类推还有三肽、四肽……10个以下氨基酸组成的称小分子肽，超过十个就是多肽，而超过50个就被称为蛋白质，大分子蛋白质组成的氨基酸超过100个的长肽链，由于肽链两端有自由的α-氨基或α-羧基，分别称为氨基末端或羧基末端，随着组成氨基酸单元即肽链长短的不同，氨基酸多肽的性质和功能也有很大差异。本装置是一种酶法生产食品级氨基酸多肽的机械装置，该装置以酶解反应釜、调配罐、酸储罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机为设备，以植物蛋白、活性蛋白酶、表面活性剂吐温-80、柠檬酸、10%氢氧化钠水溶液为原料，利用蛋白酶把大分子的蛋白质分解成氨基酸多肽，其中吐温-80是一种非离子型表面活性剂，由山梨聚糖和油酸通过乙氧基化制得，易溶于水，在食品工业中可以防止飞溅、减缓老化、改善口感，在食品中的用量不超过2%，本装置在生产中添加吐温-80 的目的是作为表面活性剂使用，起到增溶、乳化、润湿作用。最终产品氨基酸多肽是一种食品，具有抗氧化性，能消除疲劳，降低血压，保护肝脏，促进乙醇代谢等独特生理活性，为人体健康提供一种比较理想的保健产品。
发明内容：
本实用新型主要解决的问题是提供一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，该装置以酶解反应釜、调配罐、酸储罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机为设备来生产氨基酸多肽，具有使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点。
本实用新型采用的技术方案是：
一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，包括：酶解反应釜1、酸储罐2、调配罐3、碱储罐4、过滤器5、浓缩锅6、喷粉干燥机7；其特征是：酶解反应釜1上设有植物蛋白进口8、活性蛋白酶进口9、表面活性剂吐温-80进口10，酶解反应釜1和调配罐3间设有第一料浆泵和管道11，酸储罐2和调配罐3间设有第一离心泵和管道12，碱储罐4和调配罐3间设有第二离心泵和管道13，调配罐3和过滤器5间设有第二料浆泵和管道14，过滤器5上设有杂质出口15，过滤器5和浓缩锅6间设有第三离心泵和管道16，浓缩锅6和喷粉干燥机7间设有第一输送机17，喷粉干燥机7上设有成品出口18。
本实用新型的进一步技术方案是：
所述的酶解反应釜为1吨陶瓷内胆釜。
所述的酸储罐、碱储罐为50千克容量的陶瓷内胆罐。
所述的调配罐为1.5吨陶瓷内胆罐。
所述的过滤器为TMA 8-26-4600板式过滤器。
所述的浓缩锅为三效真空浓缩锅。
所述的喷粉干燥机为LPG100型。
所述的第一、第二、第三离心泵，第一、第二料浆泵为不锈钢材质，对应的管道为陶瓷内衬复合钢管。
所述的第一输送机为刮板输送机。
本实用新型的有益效果是：提供了一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，该装置具有使用通用设备、结构简单、操作方便、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点；最终产品氨基酸多肽是一种食品，具有抗氧化性，能消除疲劳，降低血压，保护肝脏，促进乙醇代谢等独特生理活性，为人体健康提供一种比较理想的保健产品。
附图说明：
如图1为本实用新型的结构和工艺流程框图。
具体实施方式
实施例：
下面结合附图进一步说明使用该新型装置酶法生产氨基酸多肽最佳实施例的具体内容：
1.将配方量的植物蛋白、活性蛋白酶、表面活性剂吐温-80通过设置于酶解反应釜1上的植物蛋白进口8、活性蛋白酶进口9、表面活性剂吐温-80进口10送入酶解反应釜1，调酶解反应釜1内的温度为35-40℃，搅拌反应10-12小时后反应结束，得到氨基酸多肽溶液。
2.将氨基酸多肽溶液通过设置于酶解反应釜1和调配罐3间的第一料浆泵和管道11送入调配罐3，酸储罐2中储有柠檬酸，碱储罐4中储有10%浓度的氢氧化钠水溶液，测定调配罐3中的氨基酸多肽溶液的PH值，如其呈碱性，则通过酸储罐2和调配罐3间设有的第一离心泵和管道12加入适量的柠檬酸；如其呈酸性，则通过碱储罐4和调配罐3间设有的第二离心泵和管道13加入适量的10%浓度的氢氧化钠水溶液，调氨基酸多肽溶液的PH值为7。
3.将PH值为7氨基酸多肽溶液通过设置于调配罐3和过滤器5间的第二料浆泵和管道14送入过滤器5滤除杂质，杂质通过设置于过滤器5上的杂质出口15排出，滤液通过设置于过滤器5和浓缩锅6间的第三离心泵和管道16送入浓缩锅浓缩至含水量小于15%，然后通过设置于浓缩锅6和喷粉干燥机7间的第一输送机17送入喷粉干燥机7制成粉剂，粉剂通过设置于喷粉干燥机7上的成品出口18出料，在空气中自然降温至常温后包装得到成品。
当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，包括：酶解反应釜（1）、酸储罐（2）、调配罐（3）、碱储罐（4）、过滤器（5）、浓缩锅（6）、喷粉干燥机（7）；其特征是：酶解反应釜（1）上设有植物蛋白进口（8）、活性蛋白酶进口（9）、表面活性剂吐温-80进口（10），酶解反应釜（1）和调配罐（3）间设有第一料浆泵和管道（11），酸储罐（2）和调配罐（3）间设有第一离心泵和管道（12），碱储罐（4）和调配罐（3）间设有第二离心泵和管道（13），调配罐（3）和过滤器（5）间设有第二料浆泵和管道（14），过滤器（5）上设有杂质出口（15），过滤器（5）和浓缩锅（6）间设有第三离心泵和管道（16），浓缩锅（6）和喷粉干燥机（7）间设有第一输送机（17），喷粉干燥机（7）上设有成品出口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的酶解反应釜为1吨陶瓷内胆釜。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的酸储罐、碱储罐为50千克容量的陶瓷内胆罐。
4.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的调配罐为1.5吨陶瓷内胆罐。
5.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的过滤器为TMA 8-26-4600板式过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的浓缩锅为三效真空浓缩锅。
7.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的喷粉干燥机为LPG100型。
8.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的第一、第二、第三离心泵，第一、第二料浆泵为不锈钢材质，对应的管道为陶瓷内衬复合钢管。
9.根据权利要求1所述的一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，其特征在于：所述的第一输送机为刮板输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420331932.XU CN203960189U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 新型氨基酸多肽酶法生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420331932.XU CN203960189U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 新型氨基酸多肽酶法生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203960189U true CN203960189U (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51920798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420331932.XU Expired - Fee Related CN203960189U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 新型氨基酸多肽酶法生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203960189U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020227852A1 (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 邦泰生物工程(深圳)有限公司 | Rh2酶法规模化生产*** |
-
2014
- 2014-06-20 CN CN201420331932.XU patent/CN203960189U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020227852A1 (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 邦泰生物工程(深圳)有限公司 | Rh2酶法规模化生产*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103919169B (zh) | 一种利用海参花生产保健品的方法 | |
| CN102251006B (zh) | 一种东海乌参胶原蛋白的制造方法 | |
| CN101899491A (zh) | 利用复合酶从鱼鳞中制取小分子胶原蛋白肽的方法 | |
| CN101886106A (zh) | 一种鱼鳞胶原蛋白肽的提取方法 | |
| CN101020915A (zh) | 一种制备酵母β－葡聚糖的方法 | |
| CN102367464A (zh) | 一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法 | |
| CN108103131A (zh) | 一种海洋鱼胶原低聚肽粉的制备工艺及其应用 | |
| CN101081232B (zh) | 牦牛骨髓蛋白多肽骨素及其组合物和制备方法及用途 | |
| CN102952838B (zh) | 一种免疫增强贻贝酶解多肽的制备方法及其相应片剂的制备方法 | |
| CN100469894C (zh) | 利用酶-膜耦合技术制备紫菜降血压肽的方法及其用途 | |
| CN104938604A (zh) | 一种水产加工下脚料综合利用方法 | |
| CN203960189U (zh) | 新型氨基酸多肽酶法生产装置 | |
| CN105505767A (zh) | 一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 | |
| CN101642182A (zh) | 虾蛋白粉的提取工艺 | |
| CN101665818A (zh) | 一种鱼头多肽的制备方法 | |
| CN104336297A (zh) | 一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法 | |
| CN103380935B (zh) | 一种玉米高f值寡肽饮料及其制备方法 | |
| CN108624643B (zh) | 以微拟球藻渣为原料制备高附加值寡肽的方法 | |
| CN102106528A (zh) | 一种用骨渣酶解浓缩液制备鸡精的方法 | |
| CN105018557A (zh) | 一种南瓜籽粕小肽的制备方法 | |
| CN102614095A (zh) | 一种沐浴液 | |
| CN105410331A (zh) | 一种酶法生产氨基酸多肽的方法 | |
| CN101830966A (zh) | 一种蛋白质水解工艺及其应用 | |
| CN102277403A (zh) | 酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺 | |
| CN202081041U (zh) | 饼粕蛋白的超声辅助提取*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU HENGHUI FOOD CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: XINYI HENGHUI STARCH SUGAR CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 221400 Jiangsu Xuzhou Xinyi Economic Development Zone Tianjin Lunan head Patentee after: JIANGSU HENGHUI FOOD CO., LTD. Address before: 221400 Jiangsu Xuzhou Xinyi Economic Development Zone Tianjin Lunan head Patentee before: Xinyi Henghui Starch Sugar Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20180620 |