CN105505767A - 一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 - Google Patents
一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105505767A CN105505767A CN201410489313.8A CN201410489313A CN105505767A CN 105505767 A CN105505767 A CN 105505767A CN 201410489313 A CN201410489313 A CN 201410489313A CN 105505767 A CN105505767 A CN 105505767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- pipeline
- acid polypeptide
- production
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,该装置属于食品加工机械领域;该装置包括:酶解反应釜、酸储罐、调配罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机;其特征是:酶解反应釜上设有植物蛋白进口、活性蛋白酶进口、表面活性剂吐温-80进口,酶解反应釜和调配罐间设有第一料浆泵和管道,酸储罐和调配罐间设有第一离心泵和管道,碱储罐和调配罐间设有第二离心泵和管道,调配罐和过滤器间设有第二料浆泵和管道,过滤器上设有杂质出口,过滤器和浓缩锅间设有第三离心泵和管道,浓缩锅和喷粉干燥机间设有第一输送机,喷粉干燥机上设有成品出口。
Description
技术领域
本发明属于食品加工机械领域,尤其涉及一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置。
背景技术
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称,是构成蛋白质的基本单位,蛋白质是生物体内重要的活性分子,包括催化新陈代谢的酶,两个或两个以上的氨基酸化学聚合成肽,是蛋白质生成的前体,两个氨基酸通过肽键相连为二肽,氨基酸的α-羧基与相邻的另一氨基酸的α-氨基脱水缩合的共价键称为肽键,多个氨基酸相互连接在一起所形成的肽键链状结构为肽链,依此类推还有三肽、四肽……10个以下氨基酸组成的称小分子肽,超过十个就是多肽,而超过50个就被称为蛋白质,大分子蛋白质组成的氨基酸超过100个的长肽链,由于肽链两端有自由的α-氨基或α-羧基,分别称为氨基末端或羧基末端,随着组成氨基酸单元即肽链长短的不同,氨基酸多肽的性质和功能也有很大差异。本装置是一种酶法生产食品级氨基酸多肽的机械装置,该装置以酶解反应釜、调配罐、酸储罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机为设备,以植物蛋白、活性蛋白酶、表面活性剂吐温-80、柠檬酸、10%氢氧化钠水溶液为原料,利用蛋白酶把大分子的蛋白质分解成氨基酸多肽,其中吐温-80是一种非离子型表面活性剂,由山梨聚糖和油酸通过乙氧基化制得,易溶于水,在食品工业中可以防止飞溅、减缓老化、改善口感,在食品中的用量不超过2%,本装置在生产中添加吐温-80的目的是作为表面活性剂使用,起到增溶、乳化、润湿作用。最终产品氨基酸多肽是一种食品,具有抗氧化性,能消除疲劳,降低血压,保护肝脏,促进乙醇代谢等独特生理活性,为人体健康提供一种比较理想的保健产品。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,该装置以酶解反应釜、调配罐、酸储罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机为设备来生产氨基酸多肽,具有使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点。
本发明采用的技术方案是:
一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,包括:酶解反应釜1、酸储罐2、调配罐3、碱储罐4、过滤器5、浓缩锅6、喷粉干燥机7;其特征是:酶解反应釜1上设有植物蛋白进口8、活性蛋白酶进口9、表面活性剂吐温-80进口10,酶解反应釜1和调配罐3间设有第一料浆泵和管道11,酸储罐2和调配罐3间设有第一离心泵和管道12,碱储罐4和调配罐3间设有第二离心泵和管道13,调配罐3和过滤器5间设有第二料浆泵和管道14,过滤器5上设有杂质出口15,过滤器5和浓缩锅6间设有第三离心泵和管道16,浓缩锅6和喷粉干燥机7间设有第一输送机17,喷粉干燥机7上设有成品出口18。
本发明的进一步技术方案是:
所述的酶解反应釜为1吨陶瓷内胆釜。
所述的酸储罐、碱储罐为50千克容量的陶瓷内胆罐。
所述的调配罐为1.5吨陶瓷内胆罐。
所述的过滤器为TMA8-26-4600板式过滤器。
所述的浓缩锅为三效真空浓缩锅。
所述的喷粉干燥机为LPG100型。
所述的第一、第二、第三离心泵,第一、第二料浆泵为不锈钢材质,对应的管道为陶瓷内衬复合钢管。
所述的第一输送机为刮板输送机。
本发明的有益效果是:提供了一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,该装置具有使用通用设备、结构简单、操作方便、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点;最终产品氨基酸多肽是一种食品,具有抗氧化性,能消除疲劳,降低血压,保护肝脏,促进乙醇代谢等独特生理活性,为人体健康提供一种比较理想的保健产品。
附图说明:
如图1为本发明的结构和工艺流程框图。
具体实施方式
实施例:
下面结合附图进一步说明使用该机械装置酶法生产氨基酸多肽最佳实施例的具体内容:
1.将配方量的植物蛋白、活性蛋白酶、表面活性剂吐温-80通过设置于酶解反应釜1上的植物蛋白进口8、活性蛋白酶进口9、表面活性剂吐温-80进口10送入酶解反应釜1,调酶解反应釜1内的温度为35-40℃,搅拌反应10-12小时后反应结束,得到氨基酸多肽溶液。
2.将氨基酸多肽溶液通过设置于酶解反应釜1和调配罐3间的第一料浆泵和管道11送入调配罐3,酸储罐2中储有柠檬酸,碱储罐4中储有10%浓度的氢氧化钠水溶液,测定调配罐3中的氨基酸多肽溶液的PH值,如其呈碱性,则通过酸储罐2和调配罐3间设有的第一离心泵和管道12加入适量的柠檬酸;如其呈酸性,则通过碱储罐4和调配罐3间设有的第二离心泵和管道13加入适量的10%浓度的氢氧化钠水溶液,调氨基酸多肽溶液的PH值为7。
3.将PH值为7氨基酸多肽溶液通过设置于调配罐3和过滤器5间的第二料浆泵和管道14送入过滤器5滤除杂质,杂质通过设置于过滤器5上的杂质出口15排出,滤液通过设置于过滤器5和浓缩锅6间的第三离心泵和管道16送入浓缩锅浓缩至含水量小于15%,然后通过设置于浓缩锅6和喷粉干燥机7间的第一输送机17送入喷粉干燥机7制成粉剂,粉剂通过设置于喷粉干燥机7上的成品出口18出料,在空气中自然降温至常温后包装得到成品。
当然,本发明还有其它的实施方式,在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,包括:酶解反应釜(1)、酸储罐(2)、调配罐(3)、碱储罐(4)、过滤器(5)、浓缩锅(6)、喷粉干燥机(7);其特征是:酶解反应釜(1)上设有植物蛋白进口(8)、活性蛋白酶进口(9)、表面活性剂吐温-80进口(10),酶解反应釜(1)和调配罐(3)间设有第一料浆泵和管道(11),酸储罐(2)和调配罐(3)间设有第一离心泵和管道(12),碱储罐(4)和调配罐(3)间设有第二离心泵和管道(13),调配罐(3)和过滤器(5)间设有第二料浆泵和管道(14),过滤器(5)上设有杂质出口(15),过滤器(5)和浓缩锅(6)间设有第三离心泵和管道(16),浓缩锅(6)和喷粉干燥机(7)间设有第一输送机(17),喷粉干燥机(7)上设有成品出口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的酶解反应釜为1吨陶瓷内胆釜。
3.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的酸储罐、碱储罐为50千克容量的陶瓷内胆罐。
4.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的调配罐为1.5吨陶瓷内胆罐。
5.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的过滤器为TMA8-26-4600板式过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的浓缩锅为三效真空浓缩锅。
7.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的喷粉干燥机为LPG100型。
8.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的第一、第二、第三离心泵,第一、第二料浆泵为不锈钢材质,对应的管道为陶瓷内衬复合钢管。
9.根据权利要求1所述的一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置,其特征在于:所述的第一输送机为刮板输送机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410489313.8A CN105505767A (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410489313.8A CN105505767A (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105505767A true CN105505767A (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55714070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410489313.8A Pending CN105505767A (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105505767A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107881103A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-06 | 国药肽谷有限公司 | 一种阿胶肽生产设备 |
CN108077550A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 国药肽谷有限公司 | 一种人参肽生产设备 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410489313.8A patent/CN105505767A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107881103A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-06 | 国药肽谷有限公司 | 一种阿胶肽生产设备 |
CN108077550A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 国药肽谷有限公司 | 一种人参肽生产设备 |
CN107881103B (zh) * | 2017-12-13 | 2021-03-12 | 国药肽谷有限公司 | 一种阿胶肽生产设备 |
CN108077550B (zh) * | 2017-12-13 | 2021-07-06 | 国药肽谷有限公司 | 一种人参肽生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tang et al. | Recovery of protein from brewer's spent grain by ultrafiltration | |
CN103263036B (zh) | 一种高速溶性、无苦腥味蛋清粉的制备方法 | |
CN101514355B (zh) | 连续酶解与超滤分离偶联制备麦胚蛋白ace抑制肽的方法 | |
CN100469894C (zh) | 利用酶-膜耦合技术制备紫菜降血压肽的方法及其用途 | |
CN101081232B (zh) | 牦牛骨髓蛋白多肽骨素及其组合物和制备方法及用途 | |
CN102911991A (zh) | 从猪皮中提取低分子量活性胶原蛋白肽的方法 | |
CN106978461A (zh) | 一种谷氨酸发酵后固渣制备功能活性肽的方法 | |
CN102911990A (zh) | 一种利用鸭血生产小分子血肽的方法 | |
CN105505767A (zh) | 一种酶法生产氨基酸多肽的机械装置 | |
CN101418038A (zh) | 一种青稞肽及其制备方法 | |
CN203960189U (zh) | 新型氨基酸多肽酶法生产装置 | |
CN105420329A (zh) | 一种以剥油后林蛙残体为原料的多肽螯合钙制作方法 | |
CN104336297B (zh) | 一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法 | |
CN101642182A (zh) | 虾蛋白粉的提取工艺 | |
CN101665818A (zh) | 一种鱼头多肽的制备方法 | |
CN109699808A (zh) | 一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法 | |
CN109021120A (zh) | 一种基于机械化学酸解技术的微晶纤维素绿色制备方法 | |
CN103421868A (zh) | 一种金枪鱼皮胶原蛋白小分子肽的制备方法 | |
CN108624643B (zh) | 以微拟球藻渣为原料制备高附加值寡肽的方法 | |
CN107494886A (zh) | 一种利用鱼溶浆生产的蛋白粉产品 | |
CN105018557A (zh) | 一种南瓜籽粕小肽的制备方法 | |
CN105410331A (zh) | 一种酶法生产氨基酸多肽的方法 | |
CN209759474U (zh) | 一种燕麦多肽提取纯化*** | |
CN102277403A (zh) | 酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺 | |
CN106804867A (zh) | 一种生产液态氨基酸多肽的机械装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |