CN203862714U - 一种长轴易退料冷挤模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种长轴易退料冷挤模装置,属于冷挤压加工技术领域。本实用新型包括压力机下工作台和顶模杆,在压力机下工作台上设有模座,在模座上设有模芯座,在模芯座上设有模套,在模套的内部设有锥度模芯,在模套的外部设有固定外套,且在模套与固定外套的上端面设有模套压圈,所述固定外套设在模座上,在所述锥度模芯的上方设有上压模头,锥度模芯内设有工件,所述模芯座、模座和压力机下工作台的中心部位均开设有通孔,所述顶模杆贯穿该通孔。本实用新型适用性强,操作简单,材料的利用率高;本实用新型是利用锥体的自定心及易退的原理设计的模具,使得冷挤退料的难题得以解决;并且加工时棒料无需作任何处理,使加工的成本得以降低。
Description
技术领域
本实用新型属于冷挤压加工技术领域,是一种长轴易退料冷挤模装置。
背景技术
众所周知,在拖拉机及汽车变速箱总成中有很多长轴类零件,这些轴类零件大多都有凸台或法兰,在加工这类零件时,其毛坯大多都是采用加热后锻造。大家知道锻造工艺的最大缺点是:加热要耗能并且还有金属要氧化等。正因如此,人们都在尝试以挤代锻的工艺。但是,长轴类局部挤出有一个难题:就是退料问题。为了便于退料要对工件(棒料)先进行磷化处理等,无形中又增加了成本,但对长度过长的件还是不易加工;当轴的长度过长时,挤粗后很难将工件从模具中取出。此难题制约了以挤代锻工艺的发展。
发明内容
针对背景技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种长轴易退料冷挤模装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种长轴易退料冷挤模装置,包括压力机下工作台和顶模杆,在压力机下工作台上设置有模座,在模座上设置有模芯座,在模芯座上设置有模套,在模套的内部设置有锥度模芯,在模套的外部设置有固定外套,且在模套与固定外套的上端面设置有模套压圈,所述的固定外套设置在模座上,在所述的锥度模芯的上方设置有上压模头,锥度模芯内设置有工件,所述的模芯座、模座和压力机下工作台的中心部位均开设有通孔,所述的顶模杆贯穿该通孔。
上述的锥度模芯由四个等份的模块组成。
上述的锥度模芯的竖向截面形状为等腰梯形,其中梯形的上底的长度大于下底的长度。
上述的锥度模芯的外表面与模套的内表面相适配,锥度模芯的下端部***模芯座的通孔。
上述的固定外套与模座通过螺钉相连接。
还包括压力机上工作台,所述的上压模头与压力机上工作台连接。
还包括压力机下油缸,该压力机下油缸带动顶模杆做上移动作。
本实用新型相比现有技术来说的有益效果:
1、本实用新型是利用锥体的自定心及易退的原理设计的模具,使得冷挤退料的难题得以解决;并且加工时棒料无需作任何处理,使加工的成本得以降低;本实用新型具有广泛的使用价值及推广价值;
2、本实用新型适用性强,在普通压力机上都可以加工,操作简单;挤出的毛坯精高同轴度可以保证在φ0.15以内,从而使毛坯的余量得以减少,提高了材料的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是本实用新型锥度模芯的结构示意图;
图3是本实用新型立体状态的内部结构示意图。
图中标号的含义:1-上压模头;2-模套压圈;3-工件;4-锥度模芯;5-模套;6-固定外套;7-模芯座;8-模座;9-压力机下工作台;10-顶模杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作为优选详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-图3所示,一种长轴易退料冷挤模装置,包括压力机下工作台9和顶模杆10,在压力机下工作台9上设置有模座8,在模座8上设置有模芯座7,在模芯座7上设置有模套5,在模套5的内部设置有锥度模芯4,在模套5的外部设置有固定外套6,且在模套5与固定外套6的上端面设置有模套压圈2(使模套5在退料时不被顶出),所述的固定外套6设置在模座8上,在所述的锥度模芯4的上方设置有上压模头1,锥度模芯4内设置有工件3,所述的模芯座7、模座8和压力机下工作台9的中心部位均开设有通孔,所述的顶模杆10(顶模杆10为退料顶杆,将加工好的工件3顶出锥度模芯4)贯穿该通孔。
作为优选,上述的锥度模芯4由四个等份的模块组成(锥度模芯4的内孔可按工件及要挤出的形状尺寸要求加工;锥度模芯4达到此要求后进行线切割四等份,按顺序将四等份放入模套5内)。
作为优选,上述的锥度模芯4的竖向截面形状为等腰梯形,其中梯形的上底的长度大于下底的长度。
作为优选,上述的锥度模芯4的外表面与模套5的内表面相适配,锥度模芯4的下端部***模芯座7的通孔。
作为优选,上述的固定外套6与模座8通过螺钉相连接。
作为优选,还包括压力机上工作台,所述的上压模头1与压力机上工作台连接。
作为优选,还包括压力机下油缸,该压力机下油缸带动顶模杆10做上移动作。
本实用新型的工作原理:将本装置放在压力机的工作台上固定后,首先将要加工的工件(棒料)放入模芯4内,起动压力机工作,上压模头1向下移动与装入模芯4中的工件3(棒料)接触并继续向下移动,至工件3成型停止下移并返回至一定高度,接着压力机下油缸工作带动顶模杆10上移,顶模杆10顶着模芯4的下端面将工件3顶出。
本实用新型中,因为模芯4的外圆是锥度的,所以很容易将其顶出上移,而模芯4是四等份分开的,因此取出工件3更加容易。
本实用新型需要着重说明的是:模芯4在未切开之前,其外锥度与模套5的配合接触面要高,在锥度配紧后下端面与模芯座7要接触良好,这样能保证模芯4的使用寿命及退料的方便性。
本实用新型是利用锥体的自定心及易退的原理设计出来的模具,使得冷挤退料的难题得以解决。以前为了便于退料要对工件(棒料)先进行磷化处理等,无形中又增加了成本,但对长度过长的件还是不易加工。现在本实用新型从根本上解决了这一难题,并且加工时工件(棒料)无需作任何处理,使加工的成本得以降低。本实用新型具有广泛的使用价值及推广价值。
本实用新型适用性强,在普通压力机上都可以加工,操作简单。挤出的毛坯精高同轴度可以保证在φ0.15以内,从而使毛坯的余量得以减少,提高了材料的利用率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,做出若干改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:包括压力机下工作台和顶模杆,在压力机下工作台上设置有模座,在模座上设置有模芯座,在模芯座上设置有模套,在模套的内部设置有锥度模芯,在模套的外部设置有固定外套,且在模套与固定外套的上端面设置有模套压圈,所述的固定外套设置在模座上,在所述的锥度模芯的上方设置有上压模头,锥度模芯内设置有工件,所述的模芯座、模座和压力机下工作台的中心部位均开设有通孔,所述的顶模杆贯穿该通孔。
2.根据权利要求1所述的长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:所述的锥度模芯由四个等份的模块组成。
3.根据权利要求2所述的长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:所述的锥度模芯的竖向截面形状为等腰梯形,其中梯形的上底的长度大于下底的长度。
4.根据权利要求1或2或3所述的长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:所述的锥度模芯的外表面与模套的内表面相适配,锥度模芯的下端部***模芯座的通孔。
5.根据权利要求1所述的长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:所述的固定外套与模座通过螺钉相连接。
6.根据权利要求1所述的长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:还包括压力机上工作台,所述的上压模头与压力机上工作台连接。
7.根据权利要求1所述的长轴易退料冷挤模装置,其特征在于:还包括压力机下油缸,该压力机下油缸带动顶模杆做上移动作。
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