CN117226030A - 一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法 - Google Patents
一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117226030A CN117226030A CN202311272155.6A CN202311272155A CN117226030A CN 117226030 A CN117226030 A CN 117226030A CN 202311272155 A CN202311272155 A CN 202311272155A CN 117226030 A CN117226030 A CN 117226030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- die
- plate
- split
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法，包括下模具和上模具，下模具上设有外模体，通过螺栓固定；外模体设有阻挡槽，下模板上装有中圈，中圈设有导向槽；内装有下顶块，下顶块上端为顶板；顶板上放置有两个分体模芯，上模具相对设置在下模具的上方，上模具包括上模板，上模板底部装有上冲头，上冲头底端伸至下模腔内围合为成型模腔，且设有阻挡部；模具采用分体式结构，各部分均可单独拆换，减少更换成本；模具各部分拆换方便；导向槽直径从下至上逐渐增大的设计，使得下模芯向下运动时可提供精准导向定位，向上运动时可提供两个分体模芯分离的空间，便于安装坯件、成型产品的取出以及下部松动脱模。
Description
技术领域
本发明属于涡旋盘加工技术领域，具体涉及一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法。
背景技术
涡旋压缩机主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，其核心部件是涡旋盘，包括动涡旋盘和静涡旋盘，设有由渐开线连接成的曲面构成侧壁的涡圈，通过动涡旋盘围绕静涡旋盘不断回转运动，实现流体的吸入—压缩或膨胀—排出的过程。
涡旋盘需通过一系列加工成型，包括通过高速圆锯机下料、网带炉润滑加热、模锻机锻造、时效炉固溶处理、抛丸机塑性成型等，锻造时需用到模具，由于涡旋盘一侧涡圈的设计，一次难以成型。
目前一般先制造出接近最终产品的坯件，然后将坯件放至最终锻造模具中锻造成型，但是现在的锻造模具大都一体成型设计，模具易磨损，从而需整个更换，成本较高，且锻造下大上小的产品时，传统模具无法脱模；为此市面上有设计可进行单独更换不同部分的组合式模具，但组合式模具往往结构复杂不易拆换，且各部件组装后配合精度低，目前没有有效的解决方案。
发明内容
本发明提供一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下模板，所述下模板上设有外模体，所述外模体与所述下模板对应设有螺栓孔，并通过螺栓固定；
所述外模体中部设有上下贯通的阻挡槽，所述阻挡槽直径从下至上逐渐减小，所述下模板上装有位于所述阻挡槽内的中圈，所述中圈外壁与所述阻挡槽贴合，所述中圈中部设有上下贯通的导向槽；
所述导向槽直径从下至上逐渐增大，内装有下顶块，所述下模板上设有位于所述下顶块下方的安装孔，所述安装孔内装有支撑块和缓冲弹簧，所述下顶块底端设有伸至所述安装孔内的圆柱，所述缓冲弹簧上端套在所述下顶块圆柱外，所述下顶块上端为顶板；
所述顶板上放置有两个分体模芯，两个所述分体模芯相对设置，中部无缝贴合组成下模芯，所述下模芯顶面中部设有下模腔，所述顶板侧壁与所述下模芯侧壁与所述导向槽贴合；
所述上模具相对设置在所述下模具的上方，所述上模具包括上模板，所述上模板底部装有位于所述下模芯上方的上冲头，所述上冲头底端伸至所述下模腔内围合为成型模腔，且设有挡在所述分体模芯上方的阻挡部。
优选的，所述阻挡槽的水平截面为方形结构，所述导向槽的水平截面为方形结构。
优选的，所述下模板上设有位于所述顶板下方的竖向孔，所述竖向孔环绕所述安装孔等分设置，所述竖向孔内均安装有重载弹簧。
优选的，所述下模板四角安装有竖向的导柱，所述上模板上安装有与所述导柱滑动连接的导套。
优选的，所述顶板顶部为光滑平面，并与所述分体模芯底部无缝贴合。
优选的，所述上冲头上装有贯通所述成型模腔的顶针。
一种基于上述任一项所述快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具的拆换方法，包括如下步骤：
S1、模具为分体式的构造，下模整体分成外模体、中圈、下顶块和下模芯，且下模芯本身由两个分体模芯组成，各个部分均便捷拆换；
S2、需要拆换外模体时，将螺栓取下，直接向上取出外模体拆换；
S3、需要拆换分体模芯时，分体模芯在缓冲弹簧的作用下高出中圈顶端，直接将相应分体模芯向上取出拆换；
S4、需要拆换下顶块时，先按照步骤S3将两个分体模芯向上取出，然后向上取出下顶块拆换，然后将分体模芯放回；
S5、需要拆换中圈时，先按照步骤S2将外模体向上取出，然后按照步骤S3将两个分体模芯全部取出，再将下顶块取出，然后将中圈取下拆换，然后套上外模体用螺栓固定，再依次装上下顶块、分体模芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、模具采用分体式结构，各部分均可单独拆换，减少更换成本。
2、模具各部分拆换方便。
3、导向槽直径从下至上逐渐增大的设计，使得下模芯向下运动时可提供精准导向定位，向上运动时可提供两个分体模芯分离的空间，便于安装坯件、成型产品的取出以及下部松动脱模，可以开合的下模，使锻件可以顺利脱模。
4、通过阻挡槽和导向槽的设计，仅通过螺栓即可将下模具的多个部分充分定位，并自动导向。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图；
图2为本发明的两分体模芯分开后俯视结构示意图；
图3为本发明的两分体模芯分开后仰视结构示意图；
图4为本发明的中圈俯视结构示意图。
图中：1、下模板；2、外模体；3、螺栓；4、阻挡槽；5、中圈；6、导向槽；7、下顶块；8、支撑块；9、缓冲弹簧；10、顶板；11、分体模芯；12、上模板；13、上冲头；14、阻挡部；15、竖向孔；16、重载弹簧；17、导柱；18、导套；19、顶针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下模板1，所述下模板1上设有外模体2，所述外模体2与所述下模板1对应设有螺栓孔，并通过螺栓3固定，使得外模体2通过螺栓3可拆卸更换；
所述外模体2中部设有上下贯通的阻挡槽4，所述阻挡槽4直径从下至上逐渐减小，所述下模板1上装有位于所述阻挡槽4内的中圈5，所述中圈5外壁与所述阻挡槽4贴合，从而中圈5被阻挡槽4精准定位，仅通过固定外模体2即可将中圈5完全固定，所述中圈5中部设有上下贯通的导向槽6；
所述导向槽6直径从下至上逐渐增大，内装有下顶块7，所述下模板1上设有位于所述下顶块7下方的安装孔，所述安装孔内装有支撑块8和缓冲弹簧9，所述下顶块7底端设有伸至所述安装孔内的圆柱，所述缓冲弹簧9上端套在所述下顶块7圆柱外，所述下顶块7上端为顶板10，导向槽6可对顶板10下降时进行精准居中导向，并通过缓冲弹簧9起到缓冲作用；
所述顶板10上放置有两个分体模芯11，两个所述分体模芯11相对设置，中部无缝贴合组成下模芯，所述下模芯顶面中部设有下模腔，所述顶板10侧壁与所述下模芯侧壁与所述导向槽6贴合，导向槽6直径从下至上逐渐增大的设计，使得下模芯向下运动时可提供精准导向定位，向上运动时可提供两个分体模芯11分离的空间，便于安装坯件、成型产品的取出以及脱模；
所述上模具相对设置在所述下模具的上方，所述上模具包括上模板12，所述上模板12底部装有位于所述下模芯上方的上冲头13，所述上冲头13底端伸至所述下模腔内围合为成型模腔，且设有挡在所述分体模芯11上方的阻挡部14，成型时，在缓冲弹簧9的作用下，两个分体模芯11被顶起高出中圈，从而两个分体模芯11可分开将坯件放置到下模腔，然后通过上冲头13向下运动挤压时，阻挡部14会压在两分离的分体模芯11上，并逐渐向下运动，在导向槽6的作用下，两分体模芯11逐渐靠拢并居中导向下降，在两分体模芯11压至顶板10接触下模板1时，两分体模芯11贴合同时坯件在成型模腔中充分成型。
请参阅图1、图4，所述阻挡槽4的水平截面为方形结构，所述导向槽6的水平截面为方形结构；在本实施例中，避免中圈5在外模体2内转动，避免顶板10、分体模芯11在中圈5内转动。
请参阅图1，所述下模板1上设有位于所述顶板10下方的竖向孔15，所述竖向孔15环绕所述安装孔等分设置，所述竖向孔15内均安装有重载弹簧16；在本实施例中，在上冲头13向下压分体模芯11冲压时，重载弹簧16增强缓冲效果，同时等分的设计利于顶板10、分体模芯11升降过程中的水平稳定性。
请参阅图1，所述下模板1四角安装有竖向的导柱17，所述上模板12上安装有与所述导柱17滑动连接的导套18；在本实施例中，通过导柱17与导套18的升降导向配合，提高上冲头13升降时的精度。
请参阅图1，所述顶板10顶部为光滑平面，并与所述分体模芯11底部无缝贴合；在本实施例中，利于两分体模芯11在顶板10上的相对运动，减少摩擦力。
请参阅图1，所述上冲头13上装有贯通所述成型模腔的顶针19；在本实施例中，便于脱模。
本发明提供一种基于上述任一项所述快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具的拆换方法，包括如下步骤：
S1、模具为分体式的构造，下模整体分成外模体2、中圈5、下顶块7和下模芯，且下模芯本身由两个分体模芯11组成，各个部分均便捷拆换；
S2、需要拆换外模体2时，将螺栓3取下，直接向上取出外模体2拆换；
S3、需要拆换分体模芯11时，分体模芯11在缓冲弹簧9的作用下高出中圈5顶端，直接将相应分体模芯11向上取出拆换；
S4、需要拆换下顶块7时，先按照步骤S3将两个分体模芯11向上取出，然后向上取出下顶块7拆换，然后将分体模芯11放回；
S5、需要拆换中圈5时，先按照步骤S2将外模体2向上取出，然后按照步骤S3将两个分体模芯11全部取出，再将下顶块7取出，然后将中圈5取下拆换，然后套上外模体2用螺栓3固定，再依次装上下顶块7、分体模芯11。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，包括下模具和上模具，其特征在于，所述下模具包括下模板(1)，所述下模板(1)上设有外模体(2)，所述外模体(2)与所述下模板(1)对应设有螺栓孔，并通过螺栓(3)固定；
所述外模体(2)中部设有上下贯通的阻挡槽(4)，所述阻挡槽(4)直径从下至上逐渐减小，所述下模板(1)上装有位于所述阻挡槽(4)内的中圈(5)，所述中圈(5)外壁与所述阻挡槽(4)贴合，所述中圈(5)中部设有上下贯通的导向槽(6)；
所述导向槽(6)直径从下至上逐渐增大，内装有下顶块(7)，所述下模板(1)上设有位于所述下顶块(7)下方的安装孔，所述安装孔内装有支撑块(8)和缓冲弹簧(9)，所述下顶块(7)底端设有伸至所述安装孔内的圆柱，所述缓冲弹簧(9)上端套在所述下顶块(7)圆柱外，所述下顶块(7)上端为顶板(10)；
所述顶板(10)上放置有两个分体模芯(11)，两个所述分体模芯(11)相对设置，中部无缝贴合组成下模芯，所述下模芯顶面中部设有下模腔，所述顶板(10)侧壁与所述下模芯侧壁与所述导向槽(6)贴合；
所述上模具相对设置在所述下模具的上方，所述上模具包括上模板(12)，所述上模板(12)底部装有位于所述下模芯上方的上冲头(13)，所述上冲头(13)底端伸至所述下模腔内围合为成型模腔，且设有挡在所述分体模芯(11)上方的阻挡部(14)。
2.根据权利要求1所述的一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，其特征在于，所述阻挡槽(4)的水平截面为方形结构，所述导向槽(6)的水平截面为方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，其特征在于，所述下模板(1)上设有位于所述顶板(10)下方的竖向孔(15)，所述竖向孔(15)环绕所述安装孔等分设置，所述竖向孔(15)内均安装有重载弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，其特征在于，所述下模板(1)四角安装有竖向的导柱(17)，所述上模板(12)上安装有与所述导柱(17)滑动连接的导套(18)。
5.根据权利要求1所述的一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，其特征在于，所述顶板(10)顶部为光滑平面，并与所述分体模芯(11)底部无缝贴合。
6.根据权利要求1所述的一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具，其特征在于，所述上冲头(13)上装有贯通所述成型模腔的顶针(19)。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具的拆换方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、模具为分体式的构造，下模整体分成外模体、中圈、下顶块和下模芯，且下模芯本身由两个分体模芯组成，各个部分均便捷拆换；
S2、需要拆换外模体时，将螺栓取下，直接向上取出外模体拆换；
S3、需要拆换分体模芯时，分体模芯在缓冲弹簧的作用下高出中圈顶端，直接将相应分体模芯向上取出拆换；
S4、需要拆换下顶块时，先按照步骤S3将两个分体模芯向上取出，然后向上取出下顶块拆换，然后将分体模芯放回；
S5、需要拆换中圈时，先按照步骤S2将外模体向上取出，然后按照步骤S3将两个分体模芯全部取出，再将下顶块取出，然后将中圈取下拆换，然后套上外模体用螺栓固定，再依次装上下顶块、分体模芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311272155.6A CN117226030A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311272155.6A CN117226030A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117226030A true CN117226030A (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89087781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311272155.6A Pending CN117226030A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117226030A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248114A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 刘绍东 | 轻合金整体模锻挤压汽车轮毂成型工艺及模具 |
| CN202461166U (zh) * | 2012-02-20 | 2012-10-03 | 重庆赐美工贸有限责任公司 | 双联齿冷挤压模具 |
| CN203862714U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-10-08 | 温岭市明华齿轮有限公司 | 一种长轴易退料冷挤模装置 |
| CN204620979U (zh) * | 2015-04-10 | 2015-09-09 | 皖西学院 | 一种便于自动脱模的斜齿轮成形凹模 |
| CN204867259U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-16 | 南京国际船舶设备配件有限公司 | 一种用于柴油机气门座的闭式模锻模具 |
| CN207996965U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-10-23 | 上海裴椒汽车部件制造有限公司 | 一种长管类镦头模具 |
| CN109590381A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-04-09 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种特形螺钉内六角挤压装置 |
| CN208825333U (zh) * | 2018-08-07 | 2019-05-07 | 台州鑫宇铜业股份有限公司 | 一种红冲设备 |
| CN217070616U (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 压力机分体式上下模结构 |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202311272155.6A patent/CN117226030A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248114A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 刘绍东 | 轻合金整体模锻挤压汽车轮毂成型工艺及模具 |
| CN202461166U (zh) * | 2012-02-20 | 2012-10-03 | 重庆赐美工贸有限责任公司 | 双联齿冷挤压模具 |
| CN203862714U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-10-08 | 温岭市明华齿轮有限公司 | 一种长轴易退料冷挤模装置 |
| CN204620979U (zh) * | 2015-04-10 | 2015-09-09 | 皖西学院 | 一种便于自动脱模的斜齿轮成形凹模 |
| CN204867259U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-16 | 南京国际船舶设备配件有限公司 | 一种用于柴油机气门座的闭式模锻模具 |
| CN207996965U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-10-23 | 上海裴椒汽车部件制造有限公司 | 一种长管类镦头模具 |
| CN208825333U (zh) * | 2018-08-07 | 2019-05-07 | 台州鑫宇铜业股份有限公司 | 一种红冲设备 |
| CN109590381A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-04-09 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种特形螺钉内六角挤压装置 |
| CN217070616U (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 压力机分体式上下模结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 成立等: "《冲压模具的拆装与设计》", 28 February 2021, 机械工业出版社, pages: 94 - 95 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202461279U (zh) | 一种用于加工短小翻边垫圈类零件的复合模具 | |
| CN101648242A (zh) | 一种柴油机油底壳拉延模及拉延方法 | |
| CN203541255U (zh) | 一种用于加工弹簧座零件的复合模具 | |
| CN201960038U (zh) | 用于生产碗状饰品的拉深模具 | |
| CN117226030A (zh) | 一种快速拆换的涡旋压缩机涡旋盘模具及其拆换方法 | |
| CN103078452B (zh) | 一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置 | |
| CN202343710U (zh) | 一种落料拉深复合模具机构 | |
| CN207447247U (zh) | 双浮式锁环冷精锻一步成形模 | |
| CN112496248A (zh) | 一种汽车轮毂的锻造成型装置及其使用方法 | |
| CN107030193A (zh) | 带有冲孔机构的拉伸模具 | |
| CN211638169U (zh) | 一种球窝金具内腔一次锻造成型模具 | |
| CN109676054B (zh) | 一种压力罐体胀形设备 | |
| CN211052516U (zh) | 一种粉末冶金衬套模具 | |
| CN208131852U (zh) | 冲压模的退料机构 | |
| CN107413957B (zh) | 一种普通压力机热冲压成形通用模架 | |
| CN203124524U (zh) | 一种往复精密压印冲裁模具 | |
| CN111659814A (zh) | 一种合金金属板材冲压处理方法 | |
| CN202667555U (zh) | 一种轻量化活塞用模具 | |
| CN110918901A (zh) | 一种共用模架 | |
| CN206702093U (zh) | 一种离合器毂体用简易拉伸成型机构 | |
| CN102327942A (zh) | 一种柴油机油底壳拉延方法 | |
| CN219233897U (zh) | 一种套管生产的模具 | |
| CN116713422B (zh) | 一种便于紧固件成型脱模的装置 | |
| CN219335608U (zh) | 一种轮毂双面旋压模具 | |
| CN220261843U (zh) | 电动车灯壳模具型腔侧双斜导内抽脱模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |