CN202238999U - 热挤压一次成型半轴套管模具 - Google Patents

Abstract

热挤压一次成型半轴套管模具，属于挤压模具技术领域，具体涉及一种热挤压一次成型的模具。包括冲头(1)、冲头固定板(2)、下模(3)和切断模(4)，冲头(1)顶端通过冲头固定板(2)联接液压机活动滑块，下模(3)内部为设有台阶的空腔，下模(3)空腔内下部安装切断模(4)。本实用新型具有工艺流程简单、使用寿命长、加工件穿孔的壁厚均匀、节省材料等优点。

Description

热挤压一次成型半轴套管模具

技术领域

热挤压一次成型半轴套管模具，属于挤压模具技术领域，具体涉及一种热挤压一次成型的模具。

背景技术

半轴套管俗称轴头，是载重汽车后桥上承担负荷的主要零件，早期半轴套管通常采用铸造成型，然后进行后续加工，因铸造成型的坯件组织致密不够，并且可能还存在各种铸造缺陷，机械性能差，已经是一种几乎被完全淘汰的工艺；现有的锻压模具，由于半轴套管尺寸细长，且为中空结构，只能把半轴套管外圆锻打，内孔无法锻打，锻造过程中成型困难较多，毛坯加工时对其进行钻孔和车孔，孔径无法保证，难于保证加工精度且壁厚不均匀。

我国现有汽车车桥半轴套管和工程机械桥端支承轴大多采用立式热模锻造或多模热挤压成型工艺，该工艺方法工序在加工过程中需要加热-压型-浅冲-深冲等多个工序，因此相应需用的设备较多，如压型需要一台设备，浅冲需要一台设备，深冲需要一台设备，即完成整个加工过程需要两台或三台设备才能成型，因此，该工艺不仅存在加工流程长，材料利用率低等问题，而且存在工艺流程复杂、工件周转工步多、劳动强度较大、工件热损失较大等诸多缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种模具使用寿命长、工艺流程简单、加工件壁厚均匀的热挤压一次成型半轴套管模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该热挤压一次成型半轴套管模具，其特征在于：包括冲头、冲头固定板、下模和切断模，冲头顶端通过冲头固定板联接液压机活动滑块，下模内部为设有台阶的空腔，下模空腔内下部安装切断模。

所述的冲头一端安装冲头固定板，另一端部成锥形设置。通过冲头一次性加工成型，加工件内部形成的金属晶粒结构均匀、细化且锻流线流畅，纤维分布与套管纵向一致，能提高半轴套管的塑性、冲击韧性和抗疲劳强度，延长了使用寿命。

所述的切断模内设有与下模内腔直径相对应的空腔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、操作方便：主要由下模、工件和冲头等几部分组成，将冲头通过液压机的活动滑块进入下模内进行挤压，热挤压一次性加工成型，工件内部形成的金属晶粒结构均匀、细化且锻流线流畅，纤维分布与套管纵向保持一致，不仅提高了半轴套管的塑性、冲击韧性、和抗疲劳强度，而且显著的延长了半轴套管的使用寿命。

2、减少了工艺步骤，缩短了工艺流程，加工步骤更简单，降低了操作者的劳动强度，工件无需其他的周转工步，工件的热损失小，且能够保证穿孔壁厚的均匀，不但易于加工，且十分节省材料，解决了以往实际生产中内孔加工的难题。

附图说明

图1是本实用新型冲头与冲头固定板的连接关系剖视示意图。

图2是本实用新型工件安装在下模中的主视图剖视示意图。

其中：1、冲头  2、冲头固定板  3、下模  4、切断模  5、工件。

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该热挤压一次成型半轴套管模具，包括冲头1、冲头固定板2、下模3和切断模4，冲头1一端安装冲头固定板2，另一端部成锥形设置，中部设有台阶，且冲头1顶端通过冲头固定板2联接液压机的活动滑块，下模3内部为设有台阶的空腔，空腔内的台阶位置与工件5的台阶相对应，下模3空腔内下部安装切断模4，切断模4内设有与下模3内腔下部直径相对应的空腔。

工作过程如下：

本实用新型在使用时，首先把工件5放入下模3的内腔中，此时的工件5为半轴套管半成品，将下模3调整好，把调整好的下模3随液压机活动滑块的快速压制，随着液压机的连续压制，将冲头1慢慢压入工件5中，当将工件5内孔中的余料填满工件5的第一个台阶时，达到行程位置，其余余料用切断模4切断，液压机升起，液压机活动滑块回到初始位置，把切断的余料投到一边，再通过顶出缸将工件5从下模3的内腔中顶出，即可完成一个工作循环，准备进行下一个工作循环。

工艺步骤少，工艺流程简短，降低了操作者的劳动强度，工件无需其他的周转工步，工件的热损失小，工件内部形成的金属晶粒结构均匀、细化且锻流线流畅，纤维分布与套管纵向保持一致，能够保证穿孔壁厚的均匀，不仅提高了半轴套管的塑性、冲击韧性、和抗疲劳强度，而且显著的延长了半轴套管的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.热挤压一次成型半轴套管模具，其特征在于：包括冲头(1)、冲头固定板(2)、下模(3)和切断模(4)，冲头(1)顶端通过冲头固定板(2)联接液压机活动滑块，下模(3)内部为设有台阶的空腔，下模(3)空腔内下部安装切断模(4)。

2.根据权利要求1所述的热挤压一次成型半轴套管模具，其特征在于：所述的冲头(1)一端安装冲头固定板(2)，另一端部成锥形设置。

3.根据权利要求1所述的热挤压一次成型半轴套管模具，其特征在于：所述的切断模(4)内设有与下模(3)内腔直径相对应的空腔。

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