CN204073638U - 切削液过滤循环再生*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了切削液过滤循环再生***，包括，过滤腔，过滤腔的两侧分别与进液管及出液管连通，还包括，离心泵及离心过滤鼓；离心泵的吸入口与进液管连通，排出口与过滤腔的进液口连通；离心过滤鼓设置于过滤腔中，鼓腔与过滤腔的进液口连通，底部开设的出液孔，与过滤腔的出液口连通；通过离心过滤鼓的离心转动，使流入鼓腔的切削液进行杂质分离，使过滤后的切削液从出液孔排出。本实用新型提供的切削液过滤循环再生***，采用了高速离心分离技术，将废油/细菌物-再生切削液-微粒固体杂质有效分离，达到切削液再次使用。同时，该本实用新型提供的切削液过滤循环再生***，完全能做到不停机处理，增加生产管理的可持续性及稳定性。

Description

切削液过滤循环再生***

技术领域

本实用新型涉及机械加工、汽车零部件制造、数控机床加工领域，尤其涉及切削液过滤循环再生***。

背景技术

在机械加工、汽车零部件制造及数控机床加工时，对不同的零部件需要使用不同的切削液。现有技术中，对不同材料的零件所用的切削液都是利用数控机床自身循环***，每次工作完成后，需将数控机床所用的切削液放净并进行彻底清洗，更换下次使用的切削液，避免不同切削液的混合影响数控机床自身循环***和切削加工性能；每次清洗、更换切削液都需要停机处理，费时费力，影响了数控机床的利用率。而且切削液在使用过后，含有大量的细菌、颗粒杂质，不仅会影响切削液的使用寿命，如继续使用，会缩短机床刀具的使用寿命；若直接丢弃，则增加了零部件的加工成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术中，切削液使用中混入杂质的问题，本实用新型中提供了一种切削液过滤循环再生***，将切削液进行过滤，能够再次循环使用。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

切削液过滤循环再生***，包括，过滤腔，所述过滤腔的两侧分别与进液管及出液管连通，还包括，离心泵及离心过滤鼓；所述离心泵的吸入口与所述进液管连通，排出口与过滤腔的进液口连通；所述离心过滤鼓设置于所述过滤腔中，鼓腔与过滤腔的进液口连通，底部开设的出液孔，与所述过滤腔的出液口连通；通过所述离心过滤鼓的离心转动，使流入鼓腔的切削液进行杂质分离，使过滤后的切削液从所述出液孔排出。

在一种优选的实施方式中，所述离心过滤鼓的内腔底部开设弧形积渣槽。

在一种优选的实施方式中，还包括，初级过滤器；所述初级过滤器设置于所述进液管的管路中，包括，初级过滤腔及滤芯，所述滤芯设置于所述初级过滤腔中。

在一种优选的实施方式中，所述滤芯包括，多个平行排列的过滤网。

在一种优选的实施方式中，还包括，过滤控制器及时间延时器；所述时间延时器的输出端与所述过滤控制器的输入端连接，所述过滤控制器的输出端与所述离心泵及离心过滤鼓的驱动端连接，当所述时间延时器的设定延时时间符合时，驱动所述离心泵及离心过滤鼓开启。

在一种优选的实施方式中，还包括，清洗***；所述清洗***包括，清洗循环泵及排出管，所述清洗循环泵的吸入端与外部清洗池连通，排出端与鼓腔连通，驱动端与所述过滤控制器的输入端连接；当设定清洗时间符合时，驱动所述清洗循环泵及离心过滤鼓开启，对所述鼓腔进行清洗。

在一种优选的实施方式中，还包括，静置沉淀箱；所述静置沉淀箱设置于所述出液管的管路中。

在一种优选的实施方式中，所述静置沉淀箱的底部为弧形。

在一种优选的实施方式中，所述静置沉淀箱的底部开设多个平行矩形沉淀槽。

在一种优选的实施方式中，所述静置沉淀箱的材料为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的切削液过滤循环再生***，采用了高速离心分离技术，将废油/细菌物-再生切削液-微粒固体杂质有效分离，达到切削液再次使用。从而，有效的去除切削液中除3um以上的细菌、杂质浮油和颗粒状杂质，使其残余量在0.5％以下，并使细菌分离效率达到99％，将切削液寿命提高6～10倍以上；干净的切削液，使刀具的使用寿命较使用受污染切削液寿命提高20％。同时，该本实用新型提供的切削液过滤循环再生***，不影响机床的正常工作，完全能做到不停机处理，增加生产管理的可持续性及稳定性。而且，该***操作简单，并可进行自动清洗功能，方便快捷，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中，切削液过滤循环再生***的示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中，切削液过滤循环再生***的延时控制示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中，切削液过滤循环再生***自动清洗控制示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

切削液过滤循环再生***，包括，切削液过滤循环再生***，包括，循环泵20、离心泵50、离心过滤鼓40、过滤腔53，过滤腔53的两侧分别与进液管51及出液管52连通，离心泵50的吸入口与进液管51连通，排出口与过滤腔53的进液口501连通；离心过滤鼓40设置于过滤腔53中，鼓腔与过滤腔53的进液口501连通，底部开设的出液孔42，与过滤腔53的出液口502连通；通过离心过滤鼓53的离心转动，使流入鼓腔的切削液进行杂质分离，使过滤后的切削液从出液孔42排出。

为了方便集取残渣，离心过滤鼓40的内腔底部开设弧形积渣槽41，使立新分离后的残渣在积渣槽41聚集。

为了提高过滤的效率，在本实用新型提供切削液过滤循环再生***，在进液管的管路中设置初级过滤器30。初级过滤器30，包括，初级过滤腔及滤芯，滤芯设置于初级过滤腔中，包括多个平行排列的过滤网。

为了提高切削液过滤循环再生***的智能化，该***还包括，过滤控制器70及时间延时器60；时间延时器60的输出端与过滤控制器70的输入端连接，过滤控制器70的输出端与离心泵50及离心过滤鼓40的驱动端连接，当时间延时器60的设定延时时间符合时，驱动离心泵50及离心过滤鼓40开启，对切削液进行过滤。

为了方便该切削液过滤循环再生***的清洗，此***还包括，清洗***；该清洗***包括，清洗循环泵80及排出管，清洗循环泵80的吸入端与外部清洗池连通，排出端与鼓腔连通，驱动端与过滤控制器70的输入端连接；当设定清洗时间符合时，驱动清洗循环泵80及离心过滤鼓40开启，对鼓腔进行清洗。

为了收集切削液，该切削液过滤循环再生***还包括静置沉淀箱90，该静置沉淀箱90的材料为不锈钢材料。静置沉淀箱90的底部为弧形，并开设多个平行矩形沉淀槽，从而，使静置后的杂质积聚在沉淀槽内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.切削液过滤循环再生***，包括，过滤腔，所述过滤腔的两侧分别与进液管及出液管连通，其特征在于，还包括，离心泵及离心过滤鼓；所述离心泵的吸入口与所述进液管连通，排出口与过滤腔的进液口连通；所述离心过滤鼓设置于所述过滤腔中，鼓腔与过滤腔的进液口连通，底部开设的出液孔，与所述过滤腔的出液口连通；通过所述离心过滤鼓的离心转动，使流入鼓腔的切削液进行杂质分离，使过滤后的切削液从所述出液孔排出。

2.根据权利要求1所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，所述离心过滤鼓的内腔底部开设弧形积渣槽。

3.根据权利要求1或2所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，还包括，初级过滤器；所述初级过滤器设置于所述进液管的管路中，包括，初级过滤腔及滤芯，所述滤芯设置于所述初级过滤腔中。

4.根据权利要求3所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，所述滤芯包括，多个平行排列的过滤网。

5.根据权利要求1或2所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，还包括，过滤控制器及时间延时器；所述时间延时器的输出端与所述过滤控制器的输入端连接，所述过滤控制器的输出端与所述离心泵及离心过滤鼓的驱动端连接，当所述时间延时器的设定延时时间符合时，驱动所述离心泵及离心过滤鼓开启。

6.根据权利要求5所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，还包括，清洗***；所述清洗***包括，清洗循环泵及排出管，所述清洗循环泵的吸入端与外部清洗池连通，排出端与鼓腔连通，驱动端与所述过滤控制器的输入端连接；当设定清洗时间符合时，驱动所述清洗循环泵及离心过滤鼓开启，对所述鼓腔进行清洗。

7.根据权利要求1所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，还包括，静置沉淀箱；所述静置沉淀箱设置于所述出液管的管路中。

8.根据权利要求7所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，所述静置沉淀箱的底部为弧形。

9.根据权利要求8所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，所述静置沉淀箱的底部开设多个平行矩形沉淀槽。

10.根据权利要求7所述的切削液过滤循环再生***，其特征在于，所述静置沉淀箱的材料为不锈钢材料。