CN113245261A - 一种锂电池注液口擦拭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种锂电池注液口擦拭装置，包括注液口擦拭机构和电池移栽机构；注液口擦拭机构包括支架、安装板、第一驱动机构和注液口擦拭装置，安装板安装在支架上，注液口擦拭装置安装在安装板上并由第一驱动机构驱动在竖直方向上下移动；电池移栽机构用于将锂电池移栽至注液口擦拭装置并将擦拭后的锂电池移栽出去。本发明通过设置注液口擦拭机构、电池移栽机构和清洗机构，实现了机械自动化操作，具备电池的自动移载、对自动移载到位的电池的注液口的自动擦拭、注液口擦拭机构自动对刷头进行清洗、清洗DMC的自动补充及排废。

Description

一种锂电池注液口擦拭装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池注液口擦拭装置。
背景技术
当前锂离子电池生产过程中，在涉及到注液环节，随着电池注液量的加大，电池注液口目前越来越倾向于台阶孔设计。然而，台阶孔电池在注液后，电池注液口台阶孔内电解液残留难清除。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池注液口擦拭装置。
本发明提出的一种锂电池注液口擦拭装置，包括注液口擦拭机构和电池移栽机构；注液口擦拭机构包括支架、安装板、第一驱动机构和注液口擦拭装置，安装板安装在支架上，注液口擦拭装置安装在安装板上并由第一驱动机构驱动在竖直方向上下移动；电池移栽机构用于将锂电池移栽至注液口擦拭装置并将擦拭后的锂电池移栽出去。
优选的，安装板上设置有竖直布置的第一直线导轨，第一直线导轨滑动配合连接有固定块；第一驱动机构与固定块连接并用于驱动固定块在竖直方向上下移动；固定块上安装有注液口擦拭装置。
优选的，注液口擦拭装置包括第一驱动电机和刷头，固定块上固定有固定板，第一驱动电机安装在固定板上并且第一驱动电机的输出轴连接有连接块，刷头可拆卸安装在连接块上。
优选的，还包括移动板、第二驱动机构以及清洗机构，清洗机构包括注有清洗液的清洗槽；移动板滑动安装在支架上并位于清洗槽上方，安装板安装在移动板上，第二驱动机构用于驱动移动板在支架上移动以带动注液口擦拭装置靠近或远离清洗槽。
优选的，支架上设置有水平布置的第二直线导轨，移动板与第二直线导轨滑动配合连接。
优选的，第二驱动机构包括两个同步轮、皮带和第二驱动电机，两个同步轮均安装在支架上并且两个同步轮的连线与第二直线导轨平行，皮带套装在两个同步轮上并且皮带上固定有与移动板连接的连接板，第二驱动电机与其中一个同步轮传动连接。
优选的，清洗机构还包括安装架、DMC分流槽和DMC储液罐；安装架顶端安装有清洗槽，DMC分流槽位于清洗槽下方并固定在安装架上，DMC储液罐上设有加压接口；清洗槽底端设置有DMC进液口，DMC分流槽上设有DMC分流口和DMC分流入口，DMC分流口与DMC进液口连通且DMC分流入口通过DMC输送管与DMC储液罐连通，DMC输送管上设置有DMC输送球阀。
优选的，清洗机构还包括残液分流槽和残液收集罐，残液分流槽位于清洗槽下方并固定在安装架上，残液收集罐上设有抽真空接口；清洗槽底端还设置有残液出口；残液分流槽上设有残液分流口和残液分流出口，残液分流口与残液出口连通且残液分流出口用过残液输送管与残液收集罐连通，残液输送管上设有残液输送球阀。
本发明提出的一种锂电池注液口擦拭装置，通过设置注液口擦拭机构、电池移栽机构和清洗机构，实现了机械自动化操作，具备电池的自动移载、对自动移载到位的电池的注液口的自动擦拭、注液口擦拭机构自动对刷头进行清洗、清洗DMC的自动补充及排废。本发明装置设计结构简单，工作效率高，对于易损零部件部分采用模块设计，维护成本低；本发明在实际生产过程中在不影响电池注液口擦拭前后工位工作效率的前提下，能最大程度地对电池注液口进行擦拭，以此改善下一工位工作时电池注液口的状态，不影响下工位的生产合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池注液口擦拭装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池注液口擦拭装置中注液口擦拭机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池注液口擦拭装置中注液口擦拭装置的结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池注液口擦拭装置中清洗机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种锂电池注液口擦拭装置，包括注液口擦拭机构、电池移栽机构1、移动板11、第二驱动机构和清洗机构；清洗机构包括注有清洗液的清洗槽12；其中：
注液口擦拭机构包括支架2、安装板3、第一驱动机构和注液口擦拭装置，安装板3安装在支架2上，注液口擦拭装置安装在安装板3上并由第一驱动机构驱动在竖直方向上下移动。
电池移栽机构1用于将锂电池移栽至注液口擦拭装置并将擦拭后的锂电池移栽出去。
移动板11滑动安装在支架2上并位于清洗槽12上方，安装板3安装在移动板11上，第二驱动机构用于驱动移动板11在支架2上移动以带动注液口擦拭装置靠近或远离清洗槽12。
本实施例提出的锂电池注液口擦拭装置，第一驱动机构驱动注液口擦拭装置注液口擦拭机构接近或远离电池注液口；第二驱动机构控制注液口擦拭装置在电池注液口与清洗槽12之间来回移动；电池移载机构1设置在注液口擦拭机构正下方，其主要负责电池的搬运工作，可每次将4只电池搬运至注注液口擦拭机构，在电池注液口擦拭完毕后，可将4只电池搬离注液口擦拭机构，以便下一批电池继续进行擦拭工作。
本实施例中，安装板3的数量为2个，安装板3上设置有竖直布置的第一直线导轨5，第一直线导轨5滑动配合连接有固定块4，固定块4上均安装有两个注液口擦拭装置。第一驱动机构6的数量也为两个且第一驱动机构6为驱动气缸，两个驱动气缸6分别与两个固定块4连接并分别用于驱动两个固定块4在竖直方向上下移动。
进一步的，注液口擦拭装置包括第一驱动电机7和刷头8，固定块4上固定有固定板9，第一驱动电机7安装在固定板9上并且第一驱动电机7的输出轴连接有连接块10，刷头8可拆卸安装在连接块10上。第一驱动电机7为行星齿轮减速电机，可通过选择合适的减速比，确保电机工作时刷头旋转的速率适中，不会影响刷头旋转擦拭效果，第一驱动电机7可进行正反转，以便保持最佳的旋转擦拭效果。刷头8采用软毛材质，刷毛安装牢靠，不易脱落，在对电池注液口表面进行擦拭时，不会刮伤电池注液口。注液口擦拭机构其核心部件为可替换式的刷头，4个可替换式刷头组成一个擦拭单元，每次可对4只电池进行擦拭。注液口擦拭机构中刷头驱动电机主要为刷头的工作提供动力，每次可对电池注液口进行旋转擦拭，旋转擦拭圈数可自由设定。利用清洗槽12内所存储的DMC溶液对注液口擦拭机构中的刷头8进行清洗，每当注液口擦拭机构中的刷头8对电池注液口进行一次擦拭后，刷头8可移动至清洗槽12里面，清洗槽12内的DMC溶液可将刷头8上残留的电解液进行清洗，确保刷头8进行下一批次工作时的清洗效果。
在具体实施例中，支架2上设置有水平布置的第二直线导轨13，移动板11与第二直线导轨13滑动配合连接。第二驱动机构包括两个同步轮14、皮带15和第二驱动电机16，两个同步轮14均安装在支架2上并且两个同步轮14的连线与第二直线导轨13平行，皮带15套装在两个同步轮14上并且皮带15上固定有与移动板11连接的连接板17，第二驱动电机16与其中一个同步轮14传动连接。
在具体实施例中，清洗机构还包括安装架18、DMC分流槽19、DMC储液罐20、残液分流槽27和残液收集罐28。安装架18顶端安装有清洗槽12，DMC分流槽19、残液分流槽27位于清洗槽12下方并固定在安装架18上，DMC储液罐20上设有加压接口21，残液收集罐28上设有抽真空接口29，清洗槽12底端设置有DMC进液口22和残液出口30。DMC分流槽19上设有DMC分流口23和DMC分流入口24，DMC分流口23与DMC进液口22连通且DMC分流入口24通过DMC输送管25与DMC储液罐20连通，DMC输送管25上设置有DMC输送球阀26。残液分流槽27上设有残液分流口31和残液分流出口32，残液分流口31与残液出口30连通且残液分流出口32用过残液输送管33与残液收集罐28连通，残液输送管33上设有残液输送球阀34。DMC储液罐20主要作用是为清洗槽12内提供干净的DMC溶液。残液收集罐28主要作用是清洗槽12内DMC溶液完成对多批次的注液口擦拭机构中刷头8的清洗后，当清洗槽12内DMC溶液开始变脏后，残液收集罐28开始收集已经变脏的DMC溶液。DMC分流槽19主要作用是将一股从DMC储液罐20出来的DMC溶液分流至2个清洗槽内，残液分流槽27将从2个清洗槽12内流出的残液汇集成一股再流至残液收集罐28。当清洗槽12里面需要补DMC溶液时，DMC输送球阀26开启，残液输送球阀34关闭，DMC储液罐20在外界高压管道的作用下将一定量DMC储液罐20内的DMC溶液输送至清洗槽12内；当清洗槽12内已经变脏的DMC溶液(残液)需要收集时，此时DMC输送球阀26关闭，残液输送球阀34开启，残液收集罐28在外界真空的作用下将清洗槽12内已经变脏的DMC溶液(残液)吸入残液收集罐28内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，包括注液口擦拭机构和电池移栽机构(1)；注液口擦拭机构包括支架(2)、安装板(3)、第一驱动机构和注液口擦拭装置，安装板(3)安装在支架(2)上，注液口擦拭装置安装在安装板(3)上并由第一驱动机构驱动在竖直方向上下移动；电池移栽机构(1)用于将锂电池移栽至注液口擦拭装置并将擦拭后的锂电池移栽出去。
2.根据权利要求1所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，安装板(3)上设置有竖直布置的第一直线导轨(5)，第一直线导轨(5)滑动配合连接有固定块(4)；第一驱动机构(6)与固定块(4)连接并用于驱动固定块(4)在竖直方向上下移动；固定块(4)上安装有注液口擦拭装置。
3.根据权利要求3所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，注液口擦拭装置包括第一驱动电机(7)和刷头(8)，固定块(4)上固定有固定板(9)，第一驱动电机(7)安装在固定板(9)上并且第一驱动电机(7)的输出轴连接有连接块(10)，刷头(8)可拆卸安装在连接块(10)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，还包括移动板(11)、第二驱动机构以及清洗机构，清洗机构包括注有清洗液的清洗槽(12)；移动板(11)滑动安装在支架(2)上并位于清洗槽(12)上方，安装板(3)安装在移动板(11)上，第二驱动机构用于驱动移动板(11)在支架(2)上移动以带动注液口擦拭装置靠近或远离清洗槽(12)。
5.根据权利要求4所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，支架(2)上设置有水平布置的第二直线导轨(13)，移动板(11)与第二直线导轨(13)滑动配合连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，第二驱动机构包括两个同步轮(14)、皮带(15)和第二驱动电机(16)，两个同步轮(14)均安装在支架(2)上并且两个同步轮(14)的连线与第二直线导轨(13)平行，皮带(15)套装在两个同步轮(14)上并且皮带(15)上固定有与移动板(11)连接的连接板(17)，第二驱动电机(16)与其中一个同步轮(14)传动连接。
7.根据权利要求5或6所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，清洗机构还包括安装架(18)、DMC分流槽(19)和DMC储液罐(20)；安装架(18)顶端安装有清洗槽(12)，DMC分流槽(19)位于清洗槽(12)下方并固定在安装架(18)上，DMC储液罐(20)上设有加压接口(21)；清洗槽(12)底端设置有DMC进液口(22)，DMC分流槽(19)上设有DMC分流口(23)和DMC分流入口(24)，DMC分流口(23)与DMC进液口(22)连通且DMC分流入口(24)通过DMC输送管(25)与DMC储液罐(20)连通，DMC输送管(25)上设置有DMC输送球阀(26)。
8.根据权利要求7所述的锂电池注液口擦拭装置，其特征在于，清洗机构还包括残液分流槽(27)和残液收集罐(28)，残液分流槽(27)位于清洗槽(12)下方并固定在安装架(18)上，残液收集罐(28)上设有抽真空接口(29)；清洗槽(12)底端还设置有残液出口(30)；残液分流槽(27)上设有残液分流口(31)和残液分流出口(32)，残液分流口(31)与残液出口(30)连通且残液分流出口(32)用过残液输送管(33)与残液收集罐(28)连通，残液输送管(33)上设有残液输送球阀(34)。
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