CN203664540U - 高速精密自动冲床上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速精密自动冲床上料装置，应用机械加工设备领域，包括上料平台（10）、移料机构（20）以及信息采集装置（30），所述移料机构（20）以及信息采集装置（30）设置在所述上料平台（10）上方，所述信息采集装置（30）连接移料机构（20）与冲床，以将采集的信息分别输送至移料机构（20）与冲床。本实用新型自动冲床上料装置通过信息采集装置（30）采集待冲压物料信息并同时发送至移料机构（20）与冲床，根据不同尺寸的物料，移料机构（20）调节移动行程，冲床调节冲程，可实现连续送料与连续冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种高速精密自动冲床上料装置。
背景技术
高速精密自动冲床一个重要的特征在于自动化程度高并且可连续生产，实现连续生产需通过上料装置连续上料，但是不同待冲压物料的连续上料与冲压行程如果不能衔接良好，则无法实现连续加工，通常加工不同的物料由于材料形状和材质的不同需要停顿，手动调节冲床不同的冲程。
实用新型内容
鉴于以上所述，有必要提供一种连续上料并且能够及时实现冲程调换的高速精密的自动冲床上料装置。
一种高速精密自动冲床上料装置，包括上料平台、移料机构以及信息采集装置，所述移料机构以及信息采集装置设置在所述上料平台上方，所述信息采集装置连接移料机构与冲床，以将采集的信息分别输送至移料机构与冲床，所述移料机构包括机架、平移气缸以及垂直气缸，所述机架设置在所述上料平台一端的上方，机架包括顶板，所述平移气缸设置在顶板的一侧，推动顶板在水平面上移动，所述垂直气缸固定地设置在顶板上，并且垂直气缸的活塞垂直向下穿过所述顶板，所述垂直气缸的活塞末端连接一升降板，升降板的底侧固设有若干吸盘。
进一步地，所述上料平台包括支柱、承载板、输送带，所述支柱支撑承载板，所述输送带设置在承载板上。
进一步地，所述输送带表面呈锯齿状。
进一步地，所述吸盘为四个。
进一步地，所述信息采集装置包括信息采集头以及与信息采集头连接的主控制器，所述信息采集头设置在输送带上方。
相较于现有技术，本实用新型高速精密自动冲床上料装置通过信息采集装置对待冲压物料进行扫描获取信息并分别发出指令至移料机构与冲床，根据不同的待冲压物料，移料机构的移料行程调节，冲床的冲程调节，移料输送与冲压能衔接良好，可实现连续上料与连续冲压，高度实现自动化，减少人工成本，生产效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例高速精密自动冲床上料装置的工作结构框图；
图2是本实用新型较佳实施例高速精密自动冲床上料装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请结合参阅图1和图2，本实用新型较佳实施例的高速精密自动冲床上料装置100，包括上料平台10、移料机构20以及信息采集装置30。所述移料机构20以及信息采集装置30并排设置在所述上料平台10上方。所述移料机构20根据所述信息采集装置30采集的信息进行动作。所述信息采集装置30实时采集待冲压物料的信息并输出至移料机构20与冲床，控制所述移料机构20的动作行程和冲床的冲程。
所述上料平台10包括支柱12、承载板14、输送带16。所述支柱12支撑承载板14。所述输送带16设置在承载板14上，输送带16表面呈锯齿状。
所述移料机构20包括机架22、平移气缸24、垂直气缸26以及若干吸盘28。所述机架22设置在所述上料平台10一端的上方。机架22包括顶板221，所述平移气缸24设置在顶板221的一侧，可推动顶板221在水平面上移动。所述垂直气缸26固定地设置在顶板221上，并且垂直气缸26的活塞垂直向下穿过所述顶板221。垂直气缸26的活塞末端连接一升降板23。升降板23随垂直气缸26的活塞的伸缩而升降。若干吸盘28固定地设置在升降板23的底侧，连同升降板23升降，吸盘28用于吸持待冲压的物料。本实施例中，所述吸盘28为四个。
所述信息采集装置30采集待冲压物料的形状轮廓，并发出信号至移料机构20与冲床（参图1），根据物料轮廓的不同而发出信号不同，如垂直气缸26的活塞的伸缩量以及冲床的冲程。所述信息采集装置30包括信息采集头32和主控制器34。所述信息采集头32设置在输送带16上方，用于采集待冲压物料的信号。所述主控制器34接收信息采集头32采集到的信号，分析处理采集到的信号，并发出信号至移料机构20与冲床上，移料机构20进而进行移料动作，同时，冲床的冲程根据待冲压物料的尺寸不同而调节。
使用高速精密自动冲床上料装置100时，将待冲压物料置于所述上料平台10。启动信息采集装置30对待冲压物料进行扫描获取信息并发出指令驱动移料机构20与冲床。移料机构20的气缸的活塞的伸缩量以及冲床的冲程设定。当待冲压物料通过输送带16输送至所述移料机构20正下方时，垂直气缸26的活塞下伸，使吸盘28吸紧待冲压物料；接着平移气缸24将待冲压物料移动至冲床，冲床实现对待冲压物料的冲压。
本实用新型的高速精密自动冲床上料装置通过该信息采集装置对待冲压物料进行扫描获取信息并发出指令控制移料机构，可实现连续上料并且与行程的调换能够匹配，高度实现自动化，减少人工成本，生产效率大大提高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高速精密自动冲床上料装置（100），包括上料平台（10）以及移料机构（20），其特征在于：还包括信息采集装置（30），所述移料机构（20）以及信息采集装置（30）设置在所述上料平台（10）上方，所述信息采集装置（30）连接移料机构（20）与冲床，所述移料机构（20）包括机架（22）、平移气缸（24）以及垂直气缸（26），所述机架（22）设置在所述上料平台（10）一端的上方，机架（22）包括顶板（221），所述平移气缸（24）设置在顶板（221）的一侧，推动顶板（221）在水平面上移动，所述垂直气缸（26）固定地设置在顶板（221）上，并且垂直气缸（26）的活塞垂直向下穿过所述顶板（221），所述垂直气缸（26）的活塞末端连接一升降板（23），升降板（23）的底侧固设有若干吸盘（28）。
2.根据权利要求1所述的高速精密自动冲床上料装置（100），其特征在于：所述上料平台（10）包括支柱（12）、承载板（14）、输送带（16），所述支柱（12）支撑承载板（14），所述输送带（16）设置在承载板（14）上。
3.根据权利要求2所述的高速精密自动冲床上料装置（100），其特征在于：所述输送带（16）表面呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的高速精密自动冲床上料装置（100），其特征在于：所述吸盘（28）为四个。
5.根据权利要求2所述的高速精密自动冲床上料装置（100），其特征在于：所述信息采集装置（30）包括信息采集头（32）以及与信息采集头（32）连接的主控制器（34），所述信息采集头（32）设置在输送带（16）上方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109093016A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 扬中市佳阳氟塑有限公司 | 一种具有自动夹取上料功能的冲压模具 |
| CN110703123A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-17 | 固纬电子(苏州)有限公司 | 一种多通道电源测试方法 |
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2013
- 2013-11-11 CN CN201320707064.6U patent/CN203664540U/zh not_active Expired - Lifetime
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