CN203659620U - 浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇注模具,该浇注模具包括外模板(1)及内模板(2),所述内模板(2)位于在所述外模板(1)内,所述内模板(2)与所述外模板(1)之间形成一空腔,所述外模板(1)与所述内模板(2)中的至少一者为具有缺口的开口板;该浇注模具还包括:夹紧件,位于所述缺口处,用于调节所述缺口的大小;以及挡板,位于所述缺口处,用于封闭所述缺口。本实用新型通过可活动的夹紧件把尺寸不同的挡板固定在开口板的缺口间,实现了浇注模具尺寸可调,节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器生产技术领域,特别是涉及到一种浇注模具。
背景技术
目前制造干式变压器时,通常是先将线圈绕制好后,再安装模具进行浇注,浇注工程中需要使用到浇注模具。现有技术中浇注模具的内、外模板均为一整块硬钢板构成,浇注模具成型后尺寸难以改变,导致了相应尺寸的变压器必须有配套的浇注模具,成本大。此问题是本行业亟需解决的技术难题。
实用新型内容
针对上述现有技术,本实用新型的目的是提供一种可调节大小的浇注模具。
为解决上述问题,本实用新型浇注模具包括外模板及内模板,所述内模板设置在所述外模板内,所述内模板与所述外模板之间形成一空腔,其特征在于,所述外模板与所述内模板中的至少一者为具有缺口的开口板;该浇注模具还包括:夹紧件,位于所述缺口处,用于调节所述缺口的大小;以及挡板,位于所述缺口处,用于封闭所述缺口。
优选地,该浇注模具还可包括上挡板,所述上挡板位于所述空腔的顶部,且具有一个或多个浇注孔。
其中,所述外模板为开口板,用于封闭所述外模板的缺口的挡板具有一个或多个通孔以及所述浇注模具还包括能够***该一个或多个通孔的柱体。
优选地,所述外模板或所述内模板为金属软模。
所述金属软模为不锈钢软模。
所述外模板、所述内模板以及所述挡板的高度相同。
所述夹紧件包括:开槽板,该开槽板上具有通槽;两个直角板,位于所述开槽板上,且能够沿所述通槽滑动,每一直角板上具有一个螺孔;以及螺栓,贯穿所述两个直角板上的螺孔。
所述夹紧件包括:开槽板,该开槽板上具有通槽;第一直角板,位于所述开槽板上,且能够沿所述通槽滑动,该直角板具有一个螺孔;第二直角板,固定于所述开槽板上,且具有一个螺孔,以及螺栓,贯穿所述第一直角板与所述第二直角板上的螺孔。
本实用新型通过可活动的夹紧件把尺寸不同的挡板固定在开口板的缺口间,实现了浇注模具尺寸可调,节省了生产成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种实施方式的浇注模具的结构示意图;
图2是本实用新型另一种实施方式的浇注模具的结构示意图;
图3是外模板的结构示意图;
图4是内模板的结构示意图;
图5是外模挡板的结构示意图;
图6是夹紧件的结构示意图;以及
图7是夹紧件立体图。
附图标记说明
1:外模板 2:内模板 3:外模挡板
4:内模挡板 5:上挡板 6:第一夹紧件
7:第二夹紧件 8:浇注孔 9:通孔
10:螺栓 11:开槽板 12:直角板
13:通槽 14:螺孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
图1是本实用新型一种实施方式的浇注模具的结构示意图;本实施方式的浇注模具包括外模板1、内模板2、外模挡板3、第一夹紧件6;所述内模板2嵌套在所述外模板1内,所述内模板2与所述外模板1之间形成一空腔。所述外模板1的结构如图3所示,为有一缺口的开口板,而内模板2为一封闭板;所述外模挡板3位于所述缺口处,用于封闭所述开口板的缺口;所述第一夹紧件6位于所述缺口处,用于调节所述缺口大小,同时可将外模挡板3夹紧固定在所述缺口间。可以使用不同尺寸的外膜挡板3以与缺口的大小相适应。在一个实施方式中,缺口的背向空腔侧可以具有适于第一夹紧件6夹持的凸沿。在另一个实施方式中,第一夹紧件6固接(例如,焊接或铆接)于缺口的背向空腔侧。可替代地,将上述实施例中内模板2换成开口板,如图4所示,同时配合内模挡板4和第二夹紧件7使用;优选地,外模板1与所述内模板2中均为开口板,同时配套使用相应挡板和夹紧件,具体结构如图2所示。藉此,通过夹紧件调节缺口的大小并配合使用不同尺寸的挡板,实现了对浇注模具大小的调节。
优选地,所述外模挡板3的结构如图5所示,具有一个或多个通孔9以及所述浇注模具还包括能够***该通孔9的柱体,浇注的时候可以将柱体完全***通孔9中,浇注出可与变压器的线圈绕组相通的铸件。在所述通孔9不使用的情况下,所述柱体半***所述通孔9中,防止浇注材料泄露。优选地,所述通孔9具有内螺纹,所述柱体具有与之对应的外螺纹,将柱体拧入所述通孔9中可调节封闭通孔9的深度,也提高了封闭的可靠性。通过上述技术方案,使用本实用新型提供的浇注模具可以直接浇注出具有通孔9的铸件,而不需要对铸件进行钻孔等再加工过程,提高了生产效率、降低了生产成本。通过替换设置了不同通孔9的外模挡板3就可以浇注与变压器的线圈绕组相通的不同位置的引出铸件,而不需要替换整个浇注模具,节省了生产成本。同时外膜挡板3上的多个通孔9可以根据实际需要选择的使用,同样起到了节省生产成本的作用。
可选地,所述浇注模具还包括上挡板5,位于所述空腔的顶部,且具有一个或多个浇注孔8,便于注入浇注材料。在一个实施方式中,上挡板5的形状与空腔顶部的形状一致。可替换地,上挡板5可以大于空腔顶部的面积。
优选地,所述外模板1和所述内模板2为金属软模,所述金属软模可为不锈钢软模。金属软模有较好的延展性,便于脱模。
优选地,本实用新型中外模板1、内模板2、外模挡板3以及内模挡板4的高度可以是相同的。可选地,外模板1、内模板2、外模挡板3以及内模挡板4的高度也可以是不同的,根据需要浇注的线圈高度来选择使用相应的挡板,外模板1和内模板2的高度可以高于挡板的高度。
优选地,本实用新型所述夹紧件所述第一夹紧件6和第二夹紧件7结构相同,如图6和图7所示,包括:开槽板11,该开槽板11上具有通槽13;两个直角板12,位于所述开槽板11上,且能够沿所述通槽13滑动,每一直角板12上具有一个螺孔14;以及穿过螺孔14的螺栓10。可选地,两个直角板12的其中一个可固定于所述开槽板11上,另一个可沿通槽13滑动。夹紧件可以固接(例如,焊接或铆接)于缺口的背向空腔侧,可替代的缺口的背向空腔侧可以具有适于夹紧件夹持的凸沿,将凸沿夹在两个直角板12的之间。在一种实施方式中,螺栓10与螺孔14的螺纹相配合,通过旋转螺栓10可以使直角板12滑动,最终将缺口和挡板夹紧。在另一种实施方式中螺栓10贯穿螺孔14和螺母配套使用,实现直角板12的滑动,最终将缺口和挡板夹紧。直角板12的自由滑动,可以便于模具的安装和拆卸。
上述阐明了根据本实用新型的浇注模具的结构,其具体的使用过程说明如下:首先可以将所述内模板2嵌套在置于橡胶垫上的外模板1内,接着安装内模或外模挡板3、夹紧件以及上挡板5,固定住浇注模具,然后将变压器的线圈绕组置于所述空腔内,最后通过浇注孔8注入浇注材料,完成变压器线圈的浇注。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种浇注模具,该浇注模具包括外模板(1)及内模板(2),所述内模板(2)位于在所述外模板(1)内,所述内模板(2)与所述外模板(1)之间形成一空腔,其特征在于,
所述外模板(1)与所述内模板(2)中的至少一者为具有缺口的开口板;
该浇注模具还包括:
夹紧件,位于所述缺口处,用于调节所述缺口的大小;以及
挡板,位于所述缺口处,用于封闭所述缺口。
2.根据权利要求1所述的浇注模具,其特征在于,该浇注模具还包括上挡板(5),所述上挡板(5)位于所述空腔的顶部,且具有一个或多个浇注孔(8)。
3.根据权利要求1所述的浇注模具,其特征在于,所述外模板(1)为开口板,用于封闭所述外模板(1)的缺口的挡板具有一个或多个通孔以及所述浇注模具还包括能够***该一个或多个通孔的柱体。
4.根据权利要求1所述的浇注模具,其特征在于,所述外模板(1)和/或所述内模板(2)为金属软模板。
5.根据权利要求4所述的浇注模具,其特征在于,所述金属软模板为不锈钢软模板。
6.根据权利要求1所述的浇注模具,其特征在于,所述外模板(1)、所述内模板(2)以及所述挡板的高度相同。
7.根据权利要求1所述的浇注模具,其特征在于,所述夹紧件包括: 开槽板(11),该开槽板(11)上具有通槽(13);
两个直角板(12),位于所述开槽板(11)上,且能够沿所述通槽(13)滑动,每一直角板(12)上具有一个螺孔(14);以及
螺栓(10),贯穿所述两个直角板(12)上的螺孔(14)。
8.根据权利要求1所述的浇注模具,其特征在于,所述夹紧件包括:
开槽板(11),该开槽板(11)上具有通槽(13);
第一直角板,位于所述开槽板(11)上,且能够沿所述通槽(13)滑动,该直角板(12)具有一个螺孔(14);
第二直角板,固定于所述开槽板(11)上,且具有一个螺孔(14),以及
螺栓(10),贯穿所述第一直角板与所述第二直角板上的螺孔(14)。
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