CN202845711U - 铸造砂型造型用辅助模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造砂型造型用辅助模具。包括模底板、砂箱、模型块、定位销、导向销和起模导柱。改进在于：模底板的一条对角线的两端处分别设有起模导柱。本实用新型消除或减少了铸型起模时的偏斜及错动，减少了起模过程对铸件型腔和吊砂的损坏，根据铸型腔的复杂程度不同，可节省修型工作量30～70%，提高了造型效率，也改善了铸件质量；由于起模平稳性的提高，改善了铸造工艺适应性，铸型吊砂的高径比可由0.8：1提高到1.2：1；模型的拔模斜度可减小30%。

Description

铸造砂型造型用辅助模具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及铸造砂型造型用辅助模具。

背景技术

砂型铸造的造型起模方式，主要分人工吊具起模和造型机机载动力起模，起模动力分气动、液压和电动。无论何种起模方式，铸型脱模过程中都存在抖动偏斜情况，尤以人工吊具起模和气动机构起模更严重，这也是铸造模型都必须施放拔模斜度的原因。同时，由于起模过程不平稳，铸型的吊砂易断裂，所以，针对不同的铸造工艺，吊砂深度都有一定的局限性。

发明内容

为了消除铸型脱模过程中的抖动偏斜，提高铸造工艺适应性和铸件质量，通过对现有辅助模具的改进，本实用新型提供一种铸造砂型造型用辅助模具。

铸造砂型造型用辅助模具包括模底板和砂箱，所述模底板中部设有模型块，相互对应的两侧分别设有定位销和导向销，所述砂箱套装在模底板上，改进在于：所述模底板的一条对角线的两端处分别设有起模导柱。

 所述起模导柱为圆柱状，高度为模型块高度的0.8～1.2倍；根据砂箱大小，起模导柱的直径为φ50～φ150 mm。

本实用新型与现有技术产品相比具有以下方面的优点：

1．起模导柱4可以实现无间隙导向起模。传统的起模机构中，定位销2与定位套7、导向销5与导向套8间由于模板和砂箱材料的热胀冷缩变形，在销与套之间都必须设有0.1～0.3mm的配合间隙，导向销5与导向套8在定位中心线方向更是设有5～15mm的自由伸缩行程。所以，定位销（套）、导向销（套）虽可以保证铸型尺寸的精度，却不能阻止起模时铸型9偏斜或与模型块3瞬间微小的水平方向错动，但起模导柱4在全部起模行程上与铸型9间径向无间隙，强行限制了铸型9偏斜及与模型块3之间的错动；

2．安装起模导柱4，消除或减少铸型9起模时的偏斜及错动后，减少了起模过程对铸件型腔10和吊砂11的损坏，根据铸型腔的复杂程度不同，可节省修型工作量30～70%，提高了造型效率，也改善了铸件质量；

3．由于起模平稳性的提高，改善了铸造工艺适应性，铸型吊砂的高径比可由0.8：1提高到1.2：1。模型的拔模斜度可减小30%；

4．本实用新型设计合理，结构简单，可直接增加到现行造型装备上应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为使用状态剖视图。

上图中序号：模底板1、定位销2、模型块3、起模导柱4、导向销5、砂箱6、定位套7、导向套8、铸型9、铸件型腔10、吊砂11。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例：

参见图1，铸造砂型造型用辅助模具包括模底板1和砂箱6，模底板1中部安装有模型块3，相互对应的两侧分别安装有定位销2和导向销5，砂箱6套装在模底板1上，且砂箱上定位套7与定位销2配合、导向套8与导向销5配合。模底板1的一条对角线的两端处分别固定安装有起模导柱4。

其发明点在于起模导柱4的设计与安装。起模导柱4的拔模斜度比模型块3小，确定为模型块3拔模斜度的1/3～1/2，为0.25～0.5%，如果安装垂直度能够保证，可以不施放拔模斜度。根据砂箱大小，起模导柱的直径取值为φ50—φ150 mm，最小不小于φ50mm。高度为模型块3高度的0.8～1.2倍。每只模底板配2只。另外，起模导柱4在模底板1上的安装必须垂直，位置尽量离开铸型腔，2只起模导柱4之间距离尽量远。

起模时，铸型9在离开施放了拔模斜度的模型块3过程中，模型块3的侧壁与铸件型腔10内侧壁及吊砂11之间的间隙逐渐增大，而起模导柱4与其型腔侧壁的间隙为0，或远比模型块3的侧壁与铸件型腔内侧壁的间隙小。这样，起模时模型块3的偏斜或与铸型9的水平方向错动被起模导柱4强行控制。

Claims (2)

1.铸造砂型造型用辅助模具，包括模底板和砂箱，所述模底板中部设有模型块，相互对应的两侧分别设有定位销和导向销，所述砂箱套装在模底板上，其特征在于：所述模底板的一条对角线的两端处分别设有起模导柱。

2.根据权利要求1所述的铸造砂型造型用辅助模具，其特征在于：所述起模导柱为圆柱状，高度为模型块高度的0.8～1.2倍；根据砂箱大小，起模导柱的直径为φ50～φ150 mm。

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